Удельный расход колчедана

Трубчатый противоточный теплообменник (рис. 4-22) перед контактным аппаратом на сернокислотном заводе имеет площадь поверхности теплообмена 360 м . Очищенный газ колчеданных печей поступает в межтрубное пространство теплообменника при 300 °С, выходит прп 430 °С. Горячий газ из контактного аппарата входит в трубы теплообменника при 560 °С. Расход газа 10 т/ч, удельная теплоемкость газа в среднем 1,05-10 Дж/(кг-К). Потери тепла через кожух теплообменника составляют 10% от количества тепла, полученного нагревающимся газом. Определить коэффициент теплопередачи в теплообменнике. [c.204]

Пар, получаемый в котлах-утилизаторах за счет тепла газа колчеданных и серных печей, может быть эффективно использован в паровых турбинах, заменяющих электродвигатели для привода центробежных нагнетателей. Для этой цели могут быть применены турбины соответствующей мощности с рабочим давлением пара 35 ат, противодавлением 6 ат при 3000 об мин и удельном расходе 16 кг квт- ч. [c.250]

План по выпуску серной кяслоты выполнен, ододако по азотной кис-Еоте допущен серьезный перерасход - при плане 27 кг/тн мнг ] актический удальный расход составил 32,28 ю /тн мнг. Перерас- сод допущен и по колчедану - при плане 811 кг/тн мнг фактический удельный расход составил 820,9 кг/тн мнг. [c.44]

Следует иметь в виду, что в сравнении с обжигом рядового и углистого колчеданов на воздухе при обжиге флотационного колчедана на кислородо-воздушном дутье, содержащем 60 о кислорода, удельный расход тепловоспринимающей поверхности в объеме нижнего кипящего слоя с оптимальной высотой 1 м значительно повышается — с 4,8 до 10 лг /лг слоя. Снижение удельного расхода тепловоспринимающей поверхности в нижнем кипящем слое до 2—3 за счет увеличения высоты (т. е. объема) слоя практически нецеле- [c.162]

Средний фактический удельный расход колчедана по предприятиям, использующим колчедан,составия 772,8 кг/т ,что на 22,7кг наке запланированного показателя /785,5 кг/т1 мнг/. [c.20]

В схеме предусмотрен также автоматический контроль расхода топлива, колчедана, первичного и вторичного воздуха, температуры теплоносителя перед барабаном и в барабане, а также температуры отходящих газов и колчедана после сушки. Предусмотрено, кроме того, автоматическое виброобрушение зависшего колчедана в сырьевом бункере, автоматическое встряхивание пересыпной трубы, подающей колчедан в барабан, сигнализация о наличии колчедана на подающем транспортере и в сырьевом бункере. Эти мероприятия способствуют бесперебойной подаче колчедана и позволяют своевременно оповещать обслуживающий персонал о прекращении подачи сырья. По описанной схеме автоматизации можно стабилизировать остаточную влажность колчедана (3%) с точностью до 0,3%. При этом снижается степень сгорания серы в барабане и удельный расход топлива и улучшаются санитарно-гигиенические условия работы в цехе. [c.343]

Указанный рост единичных мощностей технологических линий достигнут в основном путем увеличения геометрических размеров аппаратов при сохранении примерно тех же скоростей газовых потоков и тех же значений гидравлического сопротивления всей системы в целом. Это привело к необходимости создавать аппараты очень больших размеров и при достиженпи некоторого предела — к усложнению внутренних конструкций аппаратов. Вся аппаратура становится чрезвычайно громоздкой и сложной в эксплуатации (увеличиваются простои системы и расходы на ремонт), возрастают удельные металло- и материалоемкость систем. Так, диаметр контактного аппарата сернокислотной системы на колчедане мощностью 360 тыс. т/год равен 14 м, высота — 28 м. [c.246]

Для технологической системы, работающей на колчедане, требуется установить больше аппаратов, что вызывает увеличение удельных норм расхода электроэнер- [c.95]