Кожухотрубчатый теплообменник межтрубном пространстве

Рис. 6.4. Распределение сопротивлений в теплообменниках различных типов в трубном пространстве теплообменников типов ТН, тк и тп (а) теплообменников типа ТУ (б) в межтрубном пространстве кожухотрубчатых теплообменников (в)

При движении теплоносителя в межтрубном пространстве кожухотрубчатых теплообменников с сегментными перегородками коэффициент теплоотдачи рассчитывают по уравнениям [c.22]

Общее сопротивление межтрубного пространства кожухотрубчатых теплообменников с поперечными перегородками (типов ТН, ТК, ТП и ТУ) (см. рис. 6.4, в) определяется уравнением [c.156]

Конструкция кожухотрубчатых теплообменников зависит и от их технологического назначения например, конденсаторы и испарители имеют увеличенный штуцер для входа или выхода паров и несколько иное, чем в обычных теплообменниках, расположение перегородок в трубном и межтрубном пространстве. [c.84]

Кожухотрубчатые конденсаторы с плавающей головкой (ГОСТ 14247—79) отличаются от аналогичных холодильников большим диаметром штуцера для подвода пара в межтрубное пространство. Допустимое давление охлаждающей среды в трубах до 1,0 МПа, в межтрубном пространстве — от 1,0 до 2,5 МПа. Эти теплообменники могут быть двух-, четырех- и шестиходовыми по трубному пространству. Диаметр кожуха от 600 до 1400 мм, высота труб 6,0 м. Поверхности теплопередачи и основные параметры их также представлены в табл. II.5. [c.24]

Выбор типа теплообменника. Наиболее распространенными являются кожухотрубчатые теплообменники, Поэтому в первую очередь следует выяснить, не может ли быть применен теплообменник такого типа. Остановив свой выбор на кожухотрубчатом теплообменнике, решают, в какое пространство (трубное или межтрубное) должен быть направлен тот или иной теплоноситель. [c.90]

При теплообмене между двумя жидкостями в кожухотрубчатых теплообменниках теплоноситель в межтрубном пространстве часто не обладает достаточной скоростью течения. [c.218]

Неравномерное распределение потоков характерно как для работы пленочного испарителя с неоднородным смачиванием поверхности трубок стекающей вниз жидкостью, так и для работы кожухотрубчатого теплообменника, в котором неравномерное распределение жидкости возможно в межтрубном пространстве. Неравномерное распределение потоков можно устранить, вводя распределительную перегородку или соответствующий распределитель. [c.120]

Решение. Примем в качестве кипятильника выносной вертикальный кожухотрубчатый теплообменник, присоединенный циркуляционными трубопроводами к кубу колонны. Толуол подадим в трубное пространство, а в межтрубное — насыщенный водяной пар. [c.169]

Кожухотрубчатый теплообменник, в котором охлаждение водой производится через стенку, показан на рис. 7-12. Охлаждающая вода вводится в нижнюю часть межтрубного пространства теплообменника и выводится из верхней. Охлаждаемый теплоноситель вводится в верхнюю часть трубного пространства и выводится из нижней. При таком направлении движения конвекционные токи, вызываемые измене- [c.174]

В данном случае поправку на среднюю движущую силу можно найти так же, как для кожухотрубчатых теплообменников с одним ходом в межтрубном пространстве и четным числом ходов в трубах. С помощью рис. П.1, а получили вд = 0,77 тогда = [c.35]

Наибольшее распространение получили кожухотрубчатые теплообменники с неподвижными трубными решетками. Теплообменники этого типа экономичны и имеют минимальное число соединений на прокладках. Однако им присущи и некоторые недостатки исключается возможность механической очистки или осмотра межтрубного пространства, не предусмотрено никаких устройств для компенсации разности температурного удлинения труб и кожуха. Для устранения этого на кожухе устанавливают сальниковые компенсаторы, однако они нередко выходят из строя. При большом размере теплообменника устройство температурных компенсаторов значительно увеличивает стоимость аппарата. [c.109]

В кожухотрубчатых теплообменниках дл.ч достижения больших коэффшщ ентов теплоотдачи необходимы достаточно высокие скорости теп.поносителей для газов 8—30 м/с, для жидкостей не менее 1,.5 м/с. Скорость теплоносителей обеспечивают при проектировании соответствующим подбором площади сечения трубного и межтрубного пространства. [c.9]

Параллельно-смешанный ток. Параллельно-смешанным током называют такую схему взаимного движения теплоносителей, при которой оба потока текут преимущественно параллельно, но взаимная ориентация направлений может многократно меняться. К аппаратам с такой схемой тока относится большое число кожухотрубчатых теплообменников, у которых одна среда течет внутри пучка труб, ориентированного вдоль кожуха, а другая омывает пучок труб снаружи, двигаясь в пространстве, ограниченном кожухом. Как трубный, так и межтрубный потоки могут иметь-по нескольку ходов. Схема кожухотрубчатого аппарата с несколькими ходами в кожухе и в трубах показана на рис. 1.5. [c.18]

На рис. 19 представлена технологическая схема установки осушки газа с блоком регенерации гликоля, действующая на Оренбургском ГПЗ. Газ с установки аминовой очистки, очищенный раствором амина от сероводорода и углекислоты, проходит через трубное пространство теплообменника /, где предварительно охлаждается проходящим по межтрубному пространству товарным газом. Охлажденный газ поступает в сепаратор 7 для отделения сконденсировавшейся воды и унесенного газовым потоком амина. После отделения капельной жидкости газовый поток направляется в последовательно расположенные теплообменники 2, 3 ш 4. В теплообменники 2 я 4 впрыскивается 85 %-ный раствор монозтиленгликоля, где в прямоточноперекрестном потоке происходит извлечение влаги из газа раствором гликоля. Таким образом, в качестве абсорберов в данном случае используются кожухотрубчатые теплообменники (рис. 20), снабженные форсунками для впрыска гликоля. Использование разбавленного раствора гликоля (75-85 % по массе) понижает температуры замерзания осушителя и снижает растворимость гликоля в образующемся углеводородном конденсате, что благоприятно сказывается на эффективности процесса абсорбционной осушки газа и сокращает потери гликоля. [c.87]

По сравнению с кожухотрубчатыми теплообменники труба в трубе имеют меньшее гидравлическое сопротивление межтрубного пространства. Однако при равных теплообменных характеристиках они менее компактны и более металлоемки, чем кожухотрубчатые. [c.60]

Трубы в кожухотрубчатых теплообменниках располагаются в решетке по вершинам квадратов и по вершинам треугольников. Теплообменные аппараты с расположением труб по вершинам треугольников при одном и том же диаметре кожуха имеют поверхность теплообмена на 10—15% выше. Однако чистка межтрубного пространства в этом случае затруднена и для теплообменников, работающих на загрязненных средах, предпочтительнее аппараты с расположением труб по вершинам квадратов. [c.94]

Преимущество таких теплообменников [заключается в возможности "создания [полного]. противотока при высоких скоростях теплоносителей в трубном и межтрубном пространствах, даже] при их1 малых расходах. При повышенных скоростях и наличии противотока обеспечивается значительный коэффициент теплопередачи и, следовательно, уменьшается расход металла на единицу передаваемого тепла в 1 ч. Однако теплообменники такого типа имеют большие габаритные размеры по сравнению с кожухотрубчатыми. [c.185]

Задача 111.13. Имеется кожухотрубчатый теплообменник с 757 трубами диаметром 25/21 мм и длиной 2,5 м. Диаметр кожуха Овп = 1 м, а шаг трубной решетки (расстояние между осями двух соседних труб) / = 32 мм. Трубы расположены по вершинам равностороннего треугольника. В межтрубном пространстве установлены сегментные перегородки, находящиеся на расстоянии 0,25 м одна от другой. Диаметр входных штуцеров о = 0,14 м. В межтрубном пространстве циркулирует вода (С =15 кг сек) при сред-" ней температуре 60° С. В трубном пространстве циркулирует раствор (С = 8 кг/сек), плотность которого р= 1100 кг/м , вязкость ц = 3,2 спз. Определить потери давления в трубном и межтрубном пространствах теплообменника. [c.94]

Задачей конструктивного расчета кожухотрубчатых теплообменников является определение числа труб, схемы их размещения, диаметра аппарата, числа ходов в трубном и межтрубном пространствах и размеров патрубков. [c.153]

Основными элементами кожухотрубчатых теплообменников являются пучки труб, трубные решетки, корпус, крышки, патрубки. Концы труб крепятся в трубных решетках развальцовкой, сваркой и пайкой. Для увеличения скорости движения теплоносителей с целью интенсификации теплообмена нередко устанавливают перегородки как в трубном, так и в межтрубном пространствах. [c.41]

Задачей конструктивного расчета кожухотрубчатых теплообменников является определение числа труб, схемы их размещения, диаметра аппарата, числа ходов в трубном и межтрубном пространствах и размеров патрубков. Более подробное определение размеров всего аппарата а также проверочные расчеты приведены в курсе Расчета и Конструирования и в некоторых других предметах. [c.45]

В кожухотрубчатом теплообменнике одна из обменивающихся теплом сред / движется внутри труб (в трубном пространстве), а другая // — в межтрубном пространстве. [c.327]

Для уменьшения температурных деформаций, обусловленных большой разностью температур труб и кожуха, значительной длиной труб, а также различием материала труб и кожуха, используют кожухотрубчатые теплообменники с линзовым компенсатором (рис. УП-14, а), у которых на корпусе имеется линзовый компенсатор /, подвергающийся упругой деформации. Такая конструкция отличается простотой, но применима прн небольших избыточных давлениях в межтрубном пространстве, обычно не превышающих 6-10 н/м (6 ат). [c.329]

Сырьевые теплообменники кожухотрубчатые с плавающей головкой, одноходовые по трубному и межтрубному пространству. В качестве уплотняющих устройств используются линзовые компенсаторы. Диаметр корпуса 800 мм, длина аппарата 14 200 мм. [c.50]

Теплообменники кожухотрубчатые с плаваюи ей головкой (ГОСТ 14246—69). Аппараты выпускают различного размера, горизонтальными, вертикальными, диаметром кожуха 325, 426, 500, 600, 800, 1000, 1200 и 1400 мм. Условное давление аппаратов в трубчатом и межтрубном пространстве 16, 25, 40 и 64 кгс/см , пределы рабочей температуры от —30 до 456 °С. В табл. 32 даются пределы применения теплообменников по температуре перекачиваемых через них веществ. По мере повышения температуры среды должно увеличиваться рабочее давление. [c.173]

Пример. Произвести расчет кожухотрубчатого теплообменника с неподвижными трубными решетками. Длина труб 1 — 5 м число труб и=12Г шт диаметр кожуха 0 = 400 мм размер трубок 25x2 (наружный диаметр и = 25 мм толщина стенки 2 мм) щаг между трубками / = 32 мм давление в трубном пространстве рт=1,6 МПа, в межтрубном рм = 0,6 МПа температура кожуха / = = 90° С температура трубок /т=150°С толщина кожуха 5к=4 мм. [c.113]

В аппаратах с внутренним те1 лообменом 1еобходпм 51. л те Ло-вон режим поддерживается теплообмен ) мп элементами, раеноло-жеин 5 ми непосредственно в слое катализатора. Контактные аппараты с внутренним теплообменом делают в виде кожухотрубчатых теплообменников с размещением катализатора как в трубках, так и в межтрубном пространстве или в виде пластинчатых теплообменников. Объем трубок значительно мепьп. е межтрубного пространства. Прн размещении катализатора., в трубках уменьшается [c.204]

Определить допускаемое внутреннее давление при гидравлических испытаниях и рабочем состоянии в трубном и межтрубном пространстве кожухотрубчатого теплообменника, обусловленное прочностыо кожуха и эллиптических крышек. Внутренний диаметр теплообменника О = 800 мм толщина кожуха и крышек [c.29]

Адсорберы в виде кожухотрубчатого теплообменника еще болеЬ эффективны в организации съема тепла адсорбции. В этих адсорберах, представляющих собой пучок труб малого диаметра, трубное пространство заполнено твердым поглотителем - адсорбентом, а по межтрубному пространству циркулирует хладагент. Чередование стадий адсорбции и десорбции сопровождается значительным перепадом температур, а такие конструкции позволяют быстро охлаждать и нагревать значительное количество адсорбента и исключить температурный градиент по сечению адсорбера. [c.150]

Различают кожухотрубчатые теплообменники одноходовые и многоходовые. В одноходовом теплообменнике (рис. 10-1) один из потоков теплоносителей движется параллельно по всем трубам, другой — В межтрубном пространстве параллельно трубам. В многоходовом [c.231]

Вертикальный кожухотрубчатый теплообменник типа К (рис. 1.5) отличается от теплообменника типа Н наличием вваренного между двумя частями кожуха 1 линзового компенсатора 2 и обтекателя 3. Обтекатель уменьшает гидравлическое сопротивление межтрубнрго пространства такого аппарата обтекатель приваривают к кожуху со стороны входа теплоносителя в межтрубное пространство. [c.12]

Преимущество этой конструкции — эффективность теплообмена вследствие исключения застойных зон в межтрубном пространстве. Для кожухотрубчатых теплообменников особенно характерно образование таких зон вблизи трубных решеток, поскольку штуцера ввода и вывода теплоносителя расположены на Аекотором расстоянии от решеток. Для ликвидации застойных зонТв аппарате с частичной компенсацией температурных расширений предусмотрен распределитель 2, который обеспечивает равномерное распределение теплоносителя по межтрубному про-стра нству. [c.13]

Другой пример аппаратов с теплообменной поверхностью, разрушающей пограничные слои теплоносителя, — теплообменник типа Бабекс , разработанный фирмой Бавария Анлагенбау (ФРГ). Теплообменник, представляющий собой сочетание кожухотрубчатого и пластинчатого аппаратов, состоит из блоков, изготовленных из металлических штампованных листов толщиной 0,2—1,0 мм. Штамповкой на листе выполняют полукруглые канавки. Листы, последовательно соединенные зеркально-сим-метричными сторонами, образуют трубное и межтрубное пространства (рис. 1.67), где среда, обтекая гофры снаружи, движется волнообразно. Из листов (необходимое число 1500 и более) составляют блок, теплообменная поверхность которого может достигать 7200 м. Теплообменник разработан на давление в межтрубном пространстве до 8,4 МПа, в трубном 10,5 МПа и температуру 130—760 °С. [c.67]

Кожухотрубчатые теплообменные аппараты с витыми трубками используют в нефтегазопереработке для теплообмена между средами, одна из которых находится под высоким давлением. На рис. XXII-8 показан аппарат, предназначенный для охлаждения и частичной конденсации природного газа. Теплообменник представляет собой цельносварную конструкцию, состоящую из кожуха 1, трубных решеток 2, в которых закреплены медные или стальные трубки 3, спирально накрученные на сердечник 4. Сердечник выполняет роль катушки для навивки труб и одновременно используется как несущая деталь, разгружающая корпус и трубные решетки. Природный газ под давлением до 5 МПа и с температурой 4-70 °С движется внутри трубок, а метановая фракция при температуре — 42 °С и давлении 4,2 МПа подается в межтрубное пространство. [c.572]

Тепловой расчет. Выбор конструкции аппарата и скоростей теплоносителей. Теплообменник колонны синтеза аммиака работает в условиях высокого давления, коррозионной среды и высоких температур. Его конструкция должна быть компактной, простой и надежной в работе. В соответствии с этими требованиями выбран кожухотрубчатый теплообменник со стальными цельнотянутыми трубками диаметром 18X2 мм. Скорости газовых смесей приняты в трубках W] = 1,9 м/с, в межтрубном пространстве W2 = 1,97 м/с (на основе предварительных расчетов в рекомендуемых при высоких давлениях пределах от 1,5 до 5,5 м/с). [c.157]

Элементные теплообменники. Для повышения скорости движения среды в межтрубном пространстве без применения перегородок, затрудняющих оч1[стку аппарата, используют элементные т е п л о о б -м е н н II к и. Каждый элемент такого теплообменника представляет собой простейший кожухотрубчатый теплообменник. Нагреваемая и охлаждаемая среды последовательно проходят через отдельные элементы, со- [c.330]

В одноходовых кожухотрубчатых теплообменниках суммарное поперечное сечение труб относительно велико, что позволяет получать достаточно высокие скорости в трубах только при больших объемных расходах движущейся в них среды. Поэтому такие аппараты рационально использовать, когда скорость процесса определяется величиной коэффициента теплоотдачи в межтрубном пространстве, а также в процессе испарения жидкостей. [c.338]

До проведения собственно расчета трубчатых теплообменников следует установить целесообразность направления одного из теплоносителей в трубное, а другого—в межтрубное пространство аппарата. Выбор пространства для движения теплоносителя в поверхностном теплообменнике любого типа производят, исходя из необходимости улучшить условия теплоотдачи со стороны теплоносителя с ббльшим термическим сопротивлением. Поэтому жидкость (или газ), расход которой меньше нли которая обладает большей вязкостью, рекомендуется направлять в то пространство, где ее скорость будет выше, например в трубное, а не в межтрубное пространство одноходового кожухотрубчатого теплообменника. В трубное пространство целесообразно направлять также теплоносители, содержащие твердые взвеси и загрязнения, с тем чтобы облегчить очистку поверхности теплообмена теплоносители, находящиеся под избыточным давлением (по соображениям механической прочности аппарата), и, наконец, химически активные вещества, так как в этом случае для изготовления корпуса теплообменника не требуется дорогого коррозионностойкого материала. Следует учитывать также, что при направлении нагревающего теплоносителя в трубы уменьшаются потери тепла в окружающую среду. [c.340]