Печи циклонные колчеданные

Мелкие частицы можно перерабатывать в кипящем (псевдоожиженном) слое, что реализовано в печах КС - кипящего слоя (рис. 5.25,6). Пылевидный колчедан подается через питатель в реактор. Окислитель (воздух) подается снизу через распределительную решетку со скоростью, достаточной для взвешивания твердых частиц. Их витание в слое предотвращает слипание и способствует хорошему контакту их с газом, выравнивает температурное поле по всему слою, обеспечивает подвижность твердого материала и его переток в выходной патрубок для вывода продукта из реактора. В таком слое подвижных частиц можно расположить теплообменные элементы. Коэффициент теплоотдачи от псевдоожиженного слоя сравним с коэффициентом теплоотдачи от кипящей жидкости, и тем самым обеспечены эффективные теплоотвод из зоны реакции, управление его температурным режимом и использование тепла реакции. Интенсивность гфоцесса повышается до 1000 кг/(м ч), а концентрация 802 в обжиговом газе - до 13-15%. Основной недостаток печей КС - повышенная запыленность обжигового газа из-за механической эрозии подвижных твердых частиц. Это требует более тщательной очистки газа от пыли - в циклоне и электрофильтре. Подсистема обжига колчедана представлена технологической схемой, показанной на рис. 5.26. [c.425]

Технологическая схема печного отделения изображена на рис. 4.29. В результате использования теплоты реакции в змеевиках 4 и в котле-утилизаторе 5 получают до 1,5 т товарного пара при сжигании 1 т стандартного колчедана (содержащего 45 % в пересчете на сухой колчедан). Температура газа после котла составляет 400—450 °С. При нормальной работе печи и очистных установок запыленность газа примерно составляет (в г/м ) после печи —300, котла —200, циклонов —20, четырехпольного электрофильтра — 0,05. [c.249]

Благодаря высокой скорости процесса горения и интенсивному перемешиванию в псевдоожиженном слое практически находится не колчедан, а огарок. Содержание серы в огарке в различных точках кипяш,его слоя примерно одинаково (идеальное смешение). Количество пыли, уносимой из печи, достигает 90 % всего огарка поэтому после котла-утилизатора газ проходит один или два циклона для отделения основной массы пыли, а затем очищается в электрофильтрах. [c.284]

Удаление пыли из циклонов, электрофильтров, газоходов, например у колчеданных печей, должно быть полностью механизировано. В проектах и проектных заданиях должен быть определенно указан способ удаления пыли. Наиболее предпочтителен пневмотранспорт или гидротранспорт. [c.578]

Турбулентный кипящий слой практически состоит из обожженного материала (огарка). В кипящий слой непрерывно поступает воздух, загружается колчедан и отбирается твердый продукт реакции —огарок. Из верхней части печи отводится обжиговый газ, причем часть огарка уносится газом в виде пыли. Количество пыли, уносимой из печей для обжига в кипящем слое, достигает 90—95% от веса огарка. Запыленный газ пропускают через 1—2 циклона, а затем через электрофильтр. Степень очистки газа при этом достигает 99,5% и более таким образом, содержание пыли в газе снижается до 0,2 и менее. [c.75]

В настоящее время ведутся опыты по обжигу колчедана в циклонных печах, в которые колчедан поступает с большой скоростью по касательной и сгорает в подогретом воздухе при высокой температуре. Огарок в расплавленном виде выводится из печи. [c.39]

Так, для очистки до нормы (100 мг/нм ) печных газов контактного производства серной кислоты, содержащих при сжигании пиритных колчеданов в печах пылевидного обжига или кипящего слоя 40—100 г/нм огарковой пыли, используется установка, предложенная институтом Гипрогазоочистка , изображенная на рис. 76. Она состоит из группы циклонов НИИОгаз, улавливающих около 80% пыли с размером частиц более 15 мк и горизонтального многопольного электрофильтра, улавливающего остальную пыль. [c.153]

Ленточным конвейером 1 колчедан из склада подается в загрузочный бункер 2 печного отделения (фиг. 316) и затем пластинчатым питателем 3 загружается в конусный бункер герметичного дискового питателя 4 со спиральным ножом. Чтобы не происходило зависания влажного колчедана, пересыпная труба из питателя в лечь установлена вертикально. Охлаждение и увлажнение огарка после печи 5 и циклонов 7 производится в специальных холодильниках 10, куда подается вода. Охлажденный огарок ленточным конвейером 14 транспортируется в бункер (на фиг. 316 не показан) для погрузки в железнодорожные вагоны или самосвалы. [c.473]

Интерес представляет проект циклонной печи для обжига колчедана. Печь имеет вид футерованного цилиндра, в который подается воздух со взвешенным в нем пылевидным колчеданом. Температура в печи 1000—1200° С. При такой высокой температуре колчедан очень быстро сгорает. Огарок плавится и в жидком виде удаляется из печи. [c.269]

В печах КС благодаря тесному соприкосновению газа с огарком в огарке остается значительно большая часть селена, чем в механических печах. Например, по данным одного завода, оборудованного печами обоих типов, в огарке механических печей и в пыли из электрофильтров найдено 21% селена от его количества, содержавшегося в флотационном колчедане, а в огарке печей КС и в пыли (из котла-утилизатора, циклона и электрофильтра) — до 46% 5е. [c.77]

Количество пыли, уносимой из печей КС, составляет до 90% всего огарка. Поэтому запыленный обжиговый газ приходится пропускать вначале через один Колчедан или два циклона, где отделяется основная масса наиболее грубой пыли, а фильтры. [c.89]

Ведутся опыты по обжигу колчедана в циклонных печах. Такая печь представляет собой вертикальный футерованный цилиндр, в который по касательной подается с большой скоростью подогретый воздух со взвешенным в нем тонко измельченным колчеданом. Вследствие выделения тепла реакции температура в печи повышается до 1000—1200 °С, в этих условиях сера быстро выгорает, а огарок плавится, отбрасывается центробежной силой к стенке печи и увлекаемый газовым потоком в жидком состоянии вытекает из печи. [c.95]

Серный колчедан в измельченном состоянии с размерами кусков 8—10 мм по ленточному транспортеру 1 подают в бункер 2 и далее через тарельчатый питатель 3 в печь кипящего слоя КС 4. Обжиговый газ с температурой 400—450° С поступает из печи в котел-утилизатор- 5, в котором за счет тепла отходящих газов образуется пар, используемый в производственных целях. Обжиговый газ после выхода из котла-утилизатора очищают от грубых частиц пыли в батарее циклонов 6 и окончательно в сухом электрофильтре 7. [c.10]

Ведутся опыты по обжигу колчедана в циклонных печах, в которых подогретый воздух со взвешенным тонкоизмельченным колчеданом подается по касательной (тангенциально) с большой скоростью. Колчедан при этом сгорает при очень высокой температуре (1000—1200°С), сера быстро выгорает, а огарок в расплавленном виде выводится из печи. [c.61]

Высокая интенсивность процессов тепло- и массообмена в кипящем слое, где сгорает почти весь колчедан, подаваемый в печь (до 90%), обусловливает практически одинаковую температуру ( 10° С) во всей массе кипящего слоя и сравнительную легкость регулирования его температурного режима. Стабильность работы сернокислотной системы в целом в значительной мере зависит от постоянства гидродинамического режима во всех аппаратах технологической линии. Колебания количества газов, проходящих через аппараты, приводят к изменениям линейных скоростей газовых потоков в аппаратах (например, в циклонах и электрофильтрах сухой очистки газов) и, как следствие, к ухудшению их работы. Кроме того, поскольку гидравлическое сопротивление аппаратов находится в квадратичной зависимости от линейных скоростей газа, их изменение приводит к изменению разрежения на всех участках технологической нитки, что вызывает колебания концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе вследствие изменяющегося подсоса воздуха. Колебания концентрации SOj в сернистом газе, поступающем на переработку, ухудшают технико-экономические показатели процесса производства серной кислоты. [c.380]

Колчеданный огарок (рис. УП-38) из печей и циклонов самотеком поступает в смеситель, гасится водой и в виде пульпы с соотношением Т Ж = 1 Ю смывается по трубам диаметром 300 жж в одну из секций железобетонного отстойника. Отстойник состоит из двух попеременно работающих секций. Огарок оседает на дно, вода поступает в приемник осветленной воды, где нейтрализуется аммиачной водой и при 62—65° С снова подается насосами в систему гидроудаления. [c.403]

Печь для обжига колчедана в кипящем слое представляет собой цилиндрическую или прямоугольную камеру, в нижнюю часть которой через решетку в днище поступает воздух. Скорость воздуха должна быть такой, чтобы измельченный колчедан поддерживался во взвешенном состоянии и не мог проваливаться через решетку. Вследствие хорошего перемешивания колчедана с воздухом температура во всем объеме кипящего слоя почти одинакова, что обеспечивает высокую интенсивность обжига. Бурное перемешивание материала напоминает кипение (отсюда название процесса обжиг в кипящем слое ). Обжиговый газ уносит с собой значительное количество пыли (70-90% всего огарка). Поэтому для очистки запыленный газ вначале пропускают через циклон, где отделяется основная масса грубой [c.21]

В циклонных печах колчедан в смеси с горячим воздухом поступает с большой скоростью по касательной в вертикальную цилиндрическую камеру, где сгорает, вращаясь вместе с воздухом расплавленный огарок вытекает через специальное отверстие. [c.22]

Колчедан поступает в обжиговую печь, куда подают воздух. Образовавшийся ЗОг-содержащий (сернистый) газ охлаждают в котле-утилизаторе, очищают от пыли в циклоне и сухом электрофильтре и направляют в промывное отделение. Мокрую очистку газа от остатков пыли и вредных для ванадиевых катализаторов примесей ведут в промывных башнях первой ступени мокрых электрофильтров, увлажнительной башне и второй ступени электрофильтров (8). Показанная на схеме увлажнительная башня имеется на ряде действующих заводов, для вновь проектируемых установок ее не предусматривают за исключением тех случаев, когда в газах присутствует фтор или применяемая вода имеет температуру выше 30 °С, что связано с тем, что в настоящее время в СССР и за рубежом работу промывных отделений перевели на испарительный режим [87]. [c.128]

Для обжига колчедана применяются разнообразные печи, В механических (подовых) печах измельченный колчедан находится на нескольких подах и сгорает по мере перемещения его гребками с одного пода на другой. В печах пылевидного обжига частицы колчедана сгорают во время падения в полой камере. В печах обжига в кипящем слое колчедан поддерживается во взвешенном (псевдоожиженном) состоянии поступающим снизу воздухом и сгорает при интенсивном перемешивании. В циклонные печи колчедан вместе с горячим воздухом поступает с большой скоростью по касательной (тангенциально) и сгорает, вращаясь в печи вместе с воздухом расплавленный огарок вытекает через специальное отверстие. [c.79]

Принцип работы иечи ДКСМ следующий флотационный колчедан и воздух подаются в нижнюю зону печи, где происходит обжиг колчедана в кипящем слое при 700—800 °С. Обжиговые газы, содержащие огарок, через отверстия газораспределительной решетки поступают в кипящий слой верхней зоны. Запыленный поток газов из верхней зоны печи направляется в циклон возврата огарка. Огарок, уловленный в циклоне, возвращается в верхний кипящий слой. Очищенный от крупных частиц огарка обжиговый газ из циклона направляется для дальнейшей тонкой очистки в электрофильтр ОГ-4-16 и далее направляется для получения серной кислоты. Основное количество огарка ( 80%) удаляется из верхнего кипящего слоя через специальное переливное окно. Поддержание требуемых температур в нижней зоне (700—800 °С) и в верхней зоне (450 °С) осуществляется с помощью тепловоспринимающих элементов, устанавливаемых в нижней и в верхннх кипящих слоях. Наиболее крупные частицы огарка колчедана, уносимого потоком газа в верхнюю зону печи, выделяются из потока газа из-за снижения скорости в расширенной части нечи и создает кипящий слой под верхней газораспределительной решеткой, которую пополняет возвращаемая из циклона мелкая фракция огарка. [c.56]

Из таблицы видно, что интенсивность печей с кипящим слоем в 80 раз больше, чем механических подовых. На рис. 47 показан схематический разрез печи с кипящим слоем. Печь представляет собой стальной футерованный цилиндр, отделенный от нижней конической части решеткой, через которую поступает воздух с такой скоростью, что частицы колчедана находятся в псевдоожи-жеином состоянии. Из бункера колчедан шнеком подается в печь, из кипящего слоя отводится огарок. Через пылеотделители (циклоны я электрофильтры) газ идет в котлы-утилизаюры. [c.122]

В настоящее время (разр1а.ботаны печи кипящего слоя производительностью 450—600 т/сут, а также циклонные печи для сжигания серы проиаводительностью до 500 т/сут. Созданы плиты, распределяющие орошение на насадку башен без образования брызг разрабатываются и внедряются материалы и аппараты для сепар адии брызг и тумана серной кислоты. Разрабатываются также новые высокоактивные термостойкие и механически прочные катализаторы для окисления ЗОг в 50з. На новых крупных системах на колчедане внедрен испарительный режим промывки газа. [c.93]

В системах, работающих на колчедане, используются печи с кипящим слоем производительностью 450—600 т/сут. В системах, работающих на сере, применяется энерготехнологитескпй агрегат циклонного типа производительностью 100 т серы/сут (СЭТА-Ц-100) и разрабатываются циклонные печи для сжигания серы производительностью до 500 т/сут. [c.59]

Установки, как правило, состоят из одной печи, двух (один резервный) тарельчатых питателей с радиальным ножом, одного котла-утилизатора, двух параллельных блоков циклонов и двух параллельно работающих электрофильтров. Вывод огарка производится закрытыми охлаждаемыми водой скребковыми конвейерами (типа Редлер) в увлажнительный барабан, подача воды в который регулируется дистанционно. Компоновка редлеров продольная и без резерва, что обеспечивает минимальное число транспортеров в печном отделении. В печах Лурги отсутствует форкамера и колчедан подается по наклонной течке непосредственно в печь, имеющую только беспровальную решетку. Такое конструктивное решение печи объясняется, по-видимому, хорошей подготовкой и хорошим качеством сырья. Однако по тем или иным причинам (хотя бы из-за того, что колчедан поступает лишь в одно место печи, а не равномерно на всю подину) всегда может произойти и происходит забивание дутьевой решетки. Поэтому предусмотрена возможность ее откидывания для чистки. [c.91]

Учитывая приведенные соображения, при разработке печи с двумя кипящими слоями для создания верхнего кипящего слоя был применен циклон возврата огарка в слой и несколько расширена верхняя зона печи. Принципиальная схема печи ДКСМ представлена на рис. VI-1. Флотационный серный колчедан (или другой обжигаемый материал) и воздух подаются в нижнюю зону печи, где происходит обжиг в кипящем слое при 700—800 °С. Обжиговые газы и огарок через отверстия разделительной решетки поступают в кипящий слой верхней зоны. Запыленный поток газов из верхней зоны печи направляется в циклон возврата огарка. Уловленный в циклоне огарок возвращается в верхний кипящий слой. Основное количество огарка ( 80%) удаляется из верхнего кипящего слоя через специальное переливное окно. Поддержание нужных температур в нижней (700—800 °С) и верхней (450 °С) зонах осуществляется с помощью тепловоспринимающих элементов, устанавливаемых соответственно в нижнем и верхнем кипящих слоях. [c.143]

Печь КСЦВ (рис. УП-1) имеет две форкамеры для загрузки колчедана 21 и для возврата огарка в кипящий слой 12. Обе форкамеры оборудованы провальными решетками для выгрузки огарка из печи. Колчедан с помощью герметичного тарельчатого питателя (см. рис. У-15) по течке 23 поступает в форкамеру 21 печи КСЦВ. Воздух для горения подается в печь тремя потоками через непровальную (круглую) часть воздухораспределительной подины печи 18 из воздушного конуса 17-, через воздухо-распределительную решетку форкамеры 21 из воздушного коллектора 20 и через провальную решетку форкамеры 12 из коллектора 14. Обжиговый газ с выносимым из кипящего слоя огарком выходит нз печи через газоход 6 и поступает в футерованный циклон возврата 7. Уловленный в циклоне огарок из бункера 8 через клапанный затвор 9 по течке 11, имеющей компенсатор 10, возвращается в печь. Для поддержания требуемой температуры обжига в печь через окна 13 вставляются охлаждающие элементы. [c.172]

Весьма перспективны также циклонные печи для обжига колчедана. Такая печь представляет собой горизонтальный футерованный цилиндр, в который но касательной подается с большо1 1 скоростью подогретый воздух со взвешенным в нем тонко измельченным колчеданом. За счет тепла реакции температура в печп повышается до 1000—1200Х При этом сера быстро выгорает, а огарок плавится, центробежной силой отбрасывается к стенке печи и, увлекаемый газовым потоком, в жидком состоянии выте-.кает из печи. [c.77]

Каждая печь связана в одну технологическую нитку с котлом-утилизатором, группой циклонов и двумя сухими электрофильтрами. Колчедан подается со склада к бункерам печей ленточным конвейером, на котором установлены автоматические ленточные весы и электромагнитный сепаратор. На каждую печь производительностью 100 т/сутки колчедана (45% 5) устанавливается один загрузочный бункер щелевого типа с запасом колчедана на 8 ч работы, для печи производительностью 200 т/сутки — два бункера (бункеры снабжены вибраторами). Из загрузочных бункеров колчедан пластинчатым питателем подается в герметичный тарельчатый питатель с расширяющимся книзу ступенчатым бункером и неподвижным спиральным ножом, который загружает материал в спускную трубу (течку) форкамеры печи. Для создания кипящего слоя при горении колчедана в нижнюю часть печи под решетку (в форкамеру и остальную часть пода) вентилятором подается воздух. К 100-тонной печи устанавливается вентилятор производительностью 12 000 м / ч при напоре 1200—1000 мм вод. ст., к 200-тонной печи — воздуходувка производительностью 25 ООО м /ч при напоре 1800 мм вод. ст. [c.372]

Серный колчедан подается через герметичный тарельчатый питатель 1 в нижнюю зону 2 печи ДКСМ, где происходит его обжиг в основном в кипящем слое при 700— 800° С и частично в надслойном пространстве. Необходимый для горения воздух подается в печь через комбинированную (провально-беснровальную) воздухораспределительную решетку 13. Часть воздуха (около 1000 ж /ч) поступает в печь через течку питателя для ее охлаждения, 500—800 м ч воздуха подается под течку возврата огарка, что способствует его быстрому распределению по всему объему второго кипящего слоя. Обжиговый газ из нижней зоны печи вместе с основным количеством огарка выносится через решетку 4 в верхнюю зону 5 печи, где из огарка образуется второй кипящий слой как за счет падения скорости газа (вследствие снижения температуры и некоторого расширения печи), так (главным образом) за счет возврата во второй слой огарка, унесенного из верхней зоны печи и уловленного в циклоне 6. Из циклона обжиговый газ направляется в электрофильтр. Основная масса огарка, образующегося при обжиге в печи-котле ДКСМ, отводится из верхнего кипящего слоя через переливное окно по течке 3 на транспортер. Крупные частицы огарка, остающиеся в нижнем кипящем слое печи, удаляются по течкам 12 из форкамеры с непровальной подины печи. Питательная вода насосом 10 прокачивается через подогреватель S, расположенный в барабане котла 7, а затем циркулирует в холодильных элементах 9 верхнего кипящего слоя. Образующаяся в них паро-водяная эмульсия поступает в барабан котла 7 для сепарации. Из барабана котловая вода подается в охлаждающие элементы 11 нижнего кипящего слоя. Отсюда паро-водяная эмульсия за счет естественной циркуляции поступает в барабан 7. Насыщенный пар, отделившийся от капель воды в барабане 7, направляется в пароперегреватель 14, расположенный в нижнем кипящем слое. Перегретый пар энергетических параметров отбирается на его дальнейшее использование. [c.391]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология