Остаточная влажность материалов

Рис. 3.12. Зависимость остаточной влажности материала от температуры слоя.

При фильтрации под давлением 3—5 ат достигается сравнительно большая производительность фильтра и низкая остаточная влажность материала. Процесс фильтрации совершается при полной герметичности аппарата, и потерь давления не происходит. К недостаткам фильтра следует отнести трудность съема осадка. [c.190]

В сушилках непрерывного действия пропитанные листы, переложенные деревянными прокладками, укладывают на вагонетки, на которых они поступают в шахтную сушилку. Последняя имеет обычно три зоны обогрева (70, 90 и 120°) и работает, как правило, по принципу противотока горячий воздух нагнетается в третью зону и выходит у первой зоны. Вагонетки последовательно проходят все зоны обогрева. Сушку продолжают 40—60 мин. до остаточной влажности материала 5%. [c.504]

Продолжительность сушки составляет 20—40 мин. Для каждого материала режим сушки устанавливают опытным путем. Остаточная влажность материала после сушки обычно колеблется в пределах от 7 до 15 %. Так как интенсивность обезвоживания гранулированного материала в сушильных барабанах не лимитируется сохранностью формы, то режим его сушки в сущ- [c.147]

От скорости движения материала зависит время пребывания его в барабане. Чем оно больше, тем лучше высушивается материал. Но производительность барабана при этом снижается и, наоборот, увеличение скорости движения материала повышает производительность барабана, но может оказаться высокой и недопустимой остаточная влажность материала. [c.181]

Величину остаточной влажности материала можно в некоторых пределах регулировать, изменяя толщину слоя на вальцах. Для этого следует либо переставить подвижной валец, либо изменить, частоту вращения. [c.37]

Схема технологического процесса производства мелкоштучного стенового материала на основе фосфогипса и гипсового вяжущего представлена на рис. 4.3. Снижение влажности фосфогипса проводится в соответствии с разработанной схемой 1.2, предусматривающей сушку части нейтрализованного фосфогипса до остаточной влажности 4—6 % (см. рис. 4.2). Дозирование влажного и высушенного фосфогипса осуществляется в пропорциях, обеспечивающих получение смеси с оптимальной влажностью. [c.111]

Сокращение общей длительности сушки (7о) при различных остаточных влажностях материала ("/о) [c.346]

При фильтрации под давлением 3—5 ат достигается сравнительно большая производительность фильтра, и материал имеет низкую остаточную влажность. [c.239]

Наиболее эффективной является дегазация расплава. Эффективность этого процесса определяется температурой и удельной поверхностью материала, временем его пребывания в зонах дегазации и давлением в этих зонах. Дегазацию осуществляют, вакуумируя определенные зоны экструдера, а также создавая декомпрессионные зоны на червяке экструдера. Форма червяка экструдера имеет решающее значение полимер в декомпрессионных зонах должен быть деформирован в тонкую пленку, чтобы обеспечивалась наибольшая удельная поверхность дегазируемого материала. Для создания декомпрессионного эффекта степень заполнения межвиткового пространства червяка должна быть небольшой. Технически возможно вакуумировать только зону малой длины, а это позволяет проводить лишь частичную дегазацию. Поэтому в подготовительных установках предусматривают две или три дегазационные зоны. На рис. 5.11 показано изменение давления в экструдере при трехзонной дегазации, а на рис. 5.12 — остаточная влажность материала в зависимости от числа вакуумируемых зон если абсолютные значения конкретны для каждого материала, то из рис. 5.12 ясно, что в третьей зоне дегазации остаточная влажность снижается меньше, чем на 20 %. [c.101]

В малотоннажных катализаторных производствах при необходимости получения однородного по влажности лродукта и повышенных требованиях к конечному влагосодержанию применяют периодически действующие сушилки. Параметры теплоносителя изменяют во времени и поддерживают на оптимальном уровне в зависимости от текущей остаточной влажности загруженного материала. Существующие сушилки периодического действия обеспечивают полную сушку не более, чем за 1 ч. Загрузка в сушилки и выгрузка из них полностью механизированы. [c.239]

Просушить материал до остаточной влажности [c.71]

В малотоннажных катализаторных производствах при необходимости получения однородного по влажности продукта и повышенных требованиях к конечному влагосодержанию применяют периодически действующие сушилки. Параметры теплоносителя изменяют во времени и поддерживают на оптимальном уровне ш зависимости от текущей остаточной влажности загруженного материала. Существующие сушилки периодического действия [c.196]

Высушиваемый материал с начальной влажностью до 90 % поступает в две вертикальные шахты 1, между которыми расположена распределительная нагнетающая камера 2. Корпус сушилки изготовлен из стали Ст. 3, туннели-короба 4 — из алюминия. Камера разделена на пять зон. В верхнюю зону распределительной камеры поступают топочные газы, которые нагревают материал. В нижней зоне происходит воздушное охлаждение продукта, высушенного до остаточной влажности 10 %. В трех промежуточных зонах материал просушивается, причем работу каждой зоны различают как по тепловому режиму, так и по расходу сушильного агента. Материал движется в шахтах сплошной массой, обтекает туннели-короба, часть из которых связана с нагнетающей камерой 2, а другие — с отсасывающими камерами 3. Схему движения высушиваемого материала и сушильного агента поясняет рис. 4.13, б. Удельный влагосъем на единицу объема шахтной сушилки невелик и в среднем составляет 25— [c.200]

При соблюдении такого режима получается пресс-композиция с остаточной влажностью 2 — 3% и текучестью 150 — 190 мм. Съем влаги с 1 м поверхности сушки составляет 1,3 - 1,5 кг/ч. В процессе сушки контролируют температуру и влагосодержание воздуха на входе и выходе из сушилки, температуру по зонам сушилки, скорость воздуха и толщину слоя материала. Одновременно определяют экспресс-методами влажность, содержание формальдегида в пресс-материале и текучесть пресс-материала. [c.217]

Для нормальной работы помольных агрегатов в цементном производстве необходима небольшая влажность сырьевых материалов, а также активных минеральных добавок, гранулированного шлака, твердого топлива и гипса. Допустимая остаточная влажность для известняка, глины и мергеля при сухом способе производства не должна превышать 1 % для активных минеральных добавок и гранулированного шлака — 2% для гипса — 10% для тощих углей — 5% для газовых углей — 8%. При большей влажности из материала удаляются летучие вещества, и теплотворная способность топлива снижается. [c.154]

При пересыпании материал перемешивается, что способствует ускорению процесса сушки и получению продукта с более равномерной остаточной влажностью. Высушенный [c.29]

Камерные сушилки просты по устройству, универсальны, но обладают существенными недостатками периодичность работы и большой расход теплоты на разогрев всей конструкции после каждой загрузки новой порции материала, значительная затрата ручного труда при операциях загрузки и выгрузки, неравномерность высушивания материала на верхних и нижних полках. Как правило, камерные сушилки применяются для сушки относительно небольших количеств материалов, требующих длительного времени для достижения низкой остаточной влажности. [c.590]

В конце сушки температура плит становится равной температуре материала. В среднем продолжительность сушки 8 ч. После окончания процесса в сушильный шкаф напускается сухой азот, открываются дверцы и лотки с сухим продуктом выгружаются на стеллаж. Продукт упаковывается герметично в сухом азоте или углекислом газе в помещении с низкой остаточной влажностью. Упаковка не должна пропускать кислород и влагу и должна быть непрозрачной. Графическое изображение сушильного цикла приведено на фиг. 152. [c.298]

При фильтрации под давлением 3—5 ат достигается сравнительно большая производительность фильтра и низкая остаточная влажность f материала. Процесс фильтрации совершается при полной герметич- [c.752]

Технологическая характеристика сушилки для производства поливинилбутираля следующая начальная влажность материала 101 = 40,%, конечная 2=2%, температура сушки 55—60° С остаточное давление 100—150 мм рт. ст., время сушки 4— 6 ч. Внутри аппарата вращается мешалка 5, которая представляет собой четырехгранный стальной вал с укрепленными на нем чугунными [c.327]

Конденсационный раствор в двухлопастном мешателе смешивается с сульфитной целлюлозой (60—80% от веса меламина), стеаратом цинка и красителем. Полученный влажный порошок в течение 3—5 час сушится при 70—80° С до остаточной влажности 6—7%, а затем подвергается вальцеванию, при котором происходит досушивание материала, дополнительная гомогенизация и уплотнение. Вальцованный материал измельчается и просеивается. [c.274]

Влажность материала до сушки называется начальной влажностью, а влажность после сушки — конечной, или остаточной, влажностью. [c.32]

Производство фосфоритной муки измельчением сводится к следующим операциям (рис. 4.2) предварительное крупное дробление мытой руды с помощью молотковых или щековых дробилок сушка фосфорита во вращающихся прямоточных барабанах дымовыми газами (550—750 °С) до остаточной влажности около 2 % последующее среднее дробление (на валковых или молотковых дробилках) и мелкий помол (в шаровых или кольцевых мельницах). Размолотый материал в воздушном сепараторе отделяют от крупных фракций, возвращаемых на измельчение. [c.128]

Сушилки системы Рурхимия используют при сушке полиоле-финов. Производительность таких установок по полиэтилену и полипропилену при начальном влагосодержании 0,3—0,4 кг/кг достигает 3000—6000 кг/ч. Однако конечное влагосодержание продукта сравнительно высоко (до 0,5—1%), что объясняется большой относительной влажностью газа. Поэтому при требовании более низкой остаточной влажности материал подвергают досушке в другом аппарате. [c.193]

Основными недостатками вальцовых сушилок являются малая производительность по испаряемой влаге, трудность получения низкой конечной влажности материала, трудность полного снятия высушенной пленки, что приводит к образованию остаточной корочки на поверхности вальцов, значительно снижающей эффективность теплообмена. [c.218]

Наиболее распространены сушилки с прямоточным движением капель и воздуха, так как они nponie по конструкции и позволяют иметь наиболее низкую температуру стенок камеры. Эти сушилки могут экономично работать при остаточной влажности материала 0,2%. [c.155]

Так, вальцовые сушилки применяют для сушки уксуснокислого кальция, который высушивается до состояния пасты, и углекислого никеля. Можно сушить на вальцовых сушилках пасты азокраснтелей, однако сушилки этого типа дают высокую остаточную влажность материала (шг = 30 40% при сушке красителя прямого черного К), что требует досушки материала в сушилках других типов. Хорошо работают одновальцовые сушилки при подсушке таких паст красителей, как прямой черный 3, прямой диазочерный С и др. (до конечной влажности 30—40% перед подачей их для окончательной сушки в ленточную сушилку). [c.282]

Сушку производят либо в стационарных камерных сушилках периодического действия, либо в сушилках непрерывного действия. В первом случае массу после созревания перекладывают из сушильникО В на алюминиевые противни слоем 20 мм, ставят на тележки и направляют в камерные сушилки полочного типа с рециркуляцией воздуха (рис. 195). Обогревание ведут нагнетанием горячего воздуха (80—90°) вентилятором из калориферов, а также с помощью системы паровых змеевиков. Выходящий из сушилки воздух имеет температуру 60—70°. Сушку считают законченной, если остаточная влажность материала не превосходит 3%. Продолжительность сушки обычно 4 часа. Важно не пересушить массу, т. е. чтобы процесс поликонденсации не привел к уменьшению текучести прессматериала. Поэтому наряду с определением остаточной влажности процесс контролируют и определением текучести прессматериала (стр. 452). [c.528]

Сушка полностью заканчивается в дробилке. Дробилка выдает материал с крупностью до 6 мм, в котором содержится до 30/6 тонкого материала с размером до 90 мк. Турбулентация газовых потоков ротором дробилки обеспечивает интенсивную сушку. Начальная влажность материала может достигать 12%. Остаточная влажность материала после дробилки 0,2—1%. Удельный расход тепла на сушку 1 100—1 240 ккал кг влаги. [c.238]

Сушка. При сушке красителей необходимо принимать во внимание их термическую устойчивость, допустимую остаточную влажность, в ряде случаев пожаро- и взрывоопасность красителей, особенно их пыли в воздухе. Для ускорения сушки, особенно термически малоустойчивых красителей, ее проводят при разрежении до 1,33—2,66 кПа. В этом случае для малотоннажных продуктов рекомендуются так называемые гребковые вакуумные сушилки типа Венулет (рис. 75) периодического действия, в которых сушка проводится при разрежении и перемешивании материала. Обогрев осуществляется паром, реже горячей водой, через стенку аппарата. В новейших аппаратах пар подается также в вал и перемешивающие лопасти сушилки. [c.257]

ДО остаточной влажности 1%), после чего поступает в бункера ( ельниц, откуда питателем подается в шаровые мельницы для тонкого измельчения. При размоле ферросплавов их разбавляют анертными материалами — полевым шпатом, плавиковым шпатом, гранитом для исключения возможности образования взрывоопасных смесей. Мельница работает в закрытом цикле с сепаратором. Отделение готового продукта происходит в циклоне и рукавном )ильтре. Размолотый материал направляется в бункера тонко-1исперсных материалов. [c.207]

При двухстадийном способе печатания тканей активными красителями на текстильный материал наносят печатную краску, не содержащую щелочной реагент, сушат, пропитывают ткань загущенным раствором щелочного реагента в присутствии электролита и подвергают мокроотжатую ткань (80%-ная остаточная влажность) тепловой обработке. Далее ткань промывают, как и при одностадийной технологии. [c.115]

Отжимная машина работает по принципу механического обезвоживания. Она имеет щелевой корпус по всей длине цилиндра, включая зону под загрузочной воронкой. Влажность крошки, поступающей с вибросита, составляет 40—50 %. После отжимной машины влажность регенератной крошкр — 5— 5 %. Крошка выходит в виде гранул и поступает в сушильную машину, работающую по принципу термического обезвоживания. Достигаемая остаточная влажность регенерата — 0,5 %. Во время движения регенерата по ка алу червяка сушильной машины материал разогревается за счет диссипации механической энергии в теплоту, а также теплоты пара, подводимого к паровым рубашкам. Температура регенерата перед выпускной головкой достигает 150 Такой температуры достаточно, чтобы содержащаяся в нем перегретая вода при выходе превращалась в пар. [c.156]

Технология производства шлакопортландцемента. Гранулированный шлак сушат в вихревой (или барабанной) сушилке при температуре не выше 873—973 К до остаточной влажности менее 1%. Сушка при более высокой температуре приводит к расстекло-выванию шлака и снижению его качества. Высушенный материал подают в сырьевой цех, где он используется в качестве глинистого компонента сырьевой смеси, и в цех помола клинкера для приготовления шлакопортландцемента. [c.441]

Свойства фенобумослоя определяются 1) характером волокна, (целлюлозы), его происхождением, прочностью, длиной и техническим процессом его получения 2) характером и степенью разработки волокна в ролле (жирный или тощий помол), толщиной листа (элементарного слоя), прочностью бумаги в продольном и поперечном направлениях 3) химическим характером резольной смолы 4) соотношением количества смолы и волокна 5) структурой материала (из слоев пропитанной или лакированной бумаги) 6) режимом прессования и термообработки после прессования 7) остаточной влажностью бумаги перед прессованием. [c.496]

Полимеризат поступает в коагулятор и здесь подвергается воздействию разбавленного (—1,5%) водного раствора алюмо-калиевых квасцов. Из коагулятора водная дисперсия поступает в агломератор —аппарат, изготовленный из нержавеющей стали. Агломерация, т. е. укрупнение частиц, происходит при нагревании дисперсии острым паром до 90° С. Полученная суспензия нейтрализуется добавкой аммиачной воды и охлаждается до 45—50° С. Отжим полистирола происходит на центрифуге, после чего промывается 3—4 раза умягченной водой. Влажный полистирол высушивается в воздушных сушилках, например в сушилке с кипящим слоем влажного материала, до 0,5% остаточной влажности. [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология