Паро-кислородо-воздушная конверсия

Таблица П-25. Материальный баланс паро-кислородо-воздушной конверсии коксового газа под давлением 1,7 ат (схема 2)

Рис. П-7. Зависимость равновесного содержания метана в сухом конвертированном газе от температуры при паро-кислородо-воздушной конверсии СН4

При паро-кислородо-воздушной конверсии перед нагнетателем технический кислород смешивают с воздухом. Концентрацию кислорода в кислородовоздушной смеси (в пределах 40-45 Й) и количество смеси устанавливают из условия достижения заданной температуры процесса конверсии и получения технологического газа с отношением 3,1 Лб, 62/. [c.241]

СН Паро-кислородо-воздушная конверсия 20102 воздух =1 1 0,33 1,1 / = I, 7 ат [c.243]

Таблица П-61. Тепловой баланс конверсии СО при 1,7 ат для газа после паро-кислородо-воздушной конверсии природного газа (считая па 1000 м газа, поступающего в конвертор СО)

Техническая характеристика аппарата для конверсии СО в газовой смесн после паро-кислородо-воздушной конверсии природного газа [c.154]

Паро-кислородо-воздушная конверсия природного газа с последующей конверсией окиси углерода и очисткой азото-водородной смеси от остаточной окиси углерода абсорбцией медноаммиачных растворов. [c.27]

Паро-кислородо-воздушная конверсия метана. Технологический газ для синтеза аммиака с отношением На N3 == 3 1 на стадии конверсии метана может быть получен дозированием в газовую смесь азота вместе с воздухом. Расход технического кислорода при этом значительно сокращается, так как общее количество Оа, необходимого для ведения автотермического процесса, почти не изменяется. Для получения азото-водородной смеси стехиометрического состава к 1 конвертируемого метана добавляют около 0,9 азота пли примерно 1,14 воздуха. Это позволяет сократить расход технического кислорода на 32% (с учетом затрат тепла на подогрев вводимого с воздухом азота с 50 до 850 °С). [c.79]

Таблица П-7. Равновесный состав газовой смеси при паро-кислородо-воздушной конверсии метана

Таблица П-23. Материальный баланс паро-кислородо-воздушной конверсии природного газа под давлением 1,9 ат (схема 1)

Техническая характеристика конвертора для паро-кислородо-воздушной конверсии [c.110]

Таблица И-61. Тепловой баланс конверсии СО при 1,7 ат для газа после паро-кислородо-воздушной конверсии природного газа

Рис. 1-8. Зависимость равновесного содержания метана в сухом конвертированном газе от температуры при паро-кислородо-воздушной конверсии СН4 (пунктирные кривые — при СН4 Н2О О2 N2 = 1 1 0,6 0,9 сплошные кривые — при СН4 Н2О О2 N2 = 1 2 0,6 0,9)

Рис. 1-9. Зависимость равновесного содержания метана в сухом конвертированном газе от давления при паро-кислородо-воздушной конверсии СН4 (пунктирные кривые — при СН4 Н2О

Экспериментальные данные по определению верхнего температурного предела воспламенения смесей метана и водорода с кислородом при атмосферном давлении приведены в работе Найдено, что смеси метана с кислородом в отношении О 2 СН4 0,6 в интервале температур 20—600° С не воспламеняются. При температуре выше 600° С воспламенение этих смесей происходит без взрыва. Присутствие водорода значительно расширяет пределы воспламенения. Смеси водорода, метана, азота, водяного пара и кислорода, содержащие более 40% Hg и более 5,5% О2, при температуре бОО"" С и выше самовоспламеняются. С повышением температуры подогрева исходной смеси от 100 до 500° С концентрация кислорода, необходимая для ее воспламенения, понижается. При добавлении к смеси горючего газа с кислородом водяного пара, двуокиси углерода и азота возможность воспламенения уменьшается. В работе рассмотрены пределы взрываемости трехкомпонентных смесей СН4 + + Н2О -)-О3 при давлении выше атмосферного рассчитаны значения предельных концентраций компонентов смеси показано, что применяемые на практике при паро-кислородной и паро-кислородо-воздушной конверсии метана смеси горючи. [c.120]

В Бельгии с 1959 г. получают технологический газ для Синтеза аммиака методом каталитической паро-кислородо-воздушной конверсии пропан-бутановой фракции под давлением 15—20 ат. Исходные компоненты, предварительно нагретые до 500° С, смешивают и направляют сверху в конвертор шахтного типа с двумя слоями никелевого катализатора кислородо-воздушную смесь подают в оба слоя. Процесс протекает без образования сажи 1. [c.121]

Полученные результаты показывают возможность создания высокоинтенсивного процесса получения синтез-газа методом непрерывной паро-кислородной или паро-кислородо-воздушной конверсии метана под давлением 20—40 ат в кипяш,ем слое катализатора. [c.128]

Паро-кислородо-воздушная конверсия [c.142]

В конверторах, работающих при низком давлении, зона протекания экзотермических реакций с кислородом протяженностью 80—100 мм,. в которой температура скачком поднимается от 500 до 1000° С и более, отстоит от верхнего уровня катализатора приблизительно на 300 мм при паро-кислородной и на 500 мм при паро-кислородо-воздушной конверсии природного газа (стр. 114). При давлении 20 ат [c.212]

Принципиальная схема одноступенчатой каталитической паро-кислородо-воздушной конверсии метана, совмещенной с конверсией окиси углерода, представлена на рис. 1-4. Установка работает под давлением, близким к атмосферному. В аналогичной установке можно проводить не только конверсию природного газа паро-кислородо-воздушной или паро-кислородной смесью, но и конверсию газов, являющихся отходом производства ацетилена методом термоокислительного пиролТ1за метана. [c.33]

Производительность действующих агрегатов каталитической паро-кислородной (паро-кислородо-воздушной) конверсии природного газа относительно невелика. Она составляет при низком давлении примерно 30 тыс. т NH3 в год, а при давлении 20—30 ат равна 50 тыс. т NHg в год. В состав азотнотуковых заводов, мощность которых значительно превышает эту величину, входят несколько параллельно работающих агрегатов конверсии. Изменение режима работы на одном из них или даже временная его остановка не приводит к сколько-нибудь значительным нарушениям работы всего завода. Задачи автоматизации на этих агрегатах сводятся к поддержанию заданного технологического режима и переводом агрегата в безопасное положение в случае выхода из строя технологического оборудования, отклонений параметров процесса, превышающих [c.219]

Энергетические показатели производства аммиака являются одной из наиболее существенных характеристик, показывающих техническое совершенство процесса и его экономичность. С целью сравнения различных технологических и энерго-технологических схем производства аммиака на основе двухступенчатой паро-воздушной и одноступенчатой паро-кислородной или паро-кислородо-воздушной конверсии природного газа в табл. У-2 приведены их условные энергетические показатели. При этом были приняты следующие эквиваленты [c.227]

Смеси подаются на катализатор с температурой около 400°С. За счет тепла низлежащих слоев катализатора смесь подогревается до 500-550°С,а затем скачком до 1000-Ю50°С. При паро-кислородо-воздушной конверсии протяженность зоны подогрева больше, что, по-вщщмому, связано с необходимостью подогрева также инертного компонента (азота). Температуры в последнем случае несколько выше, что, вероятно,.связано с различием в разности скоростей экзотермических и эндотермических реакций. С повышением объемной скоро- [c.103]

В табл. П-7 приведены равновесные степени превращения метана и окиси углерода, состав конвертированного гаиа и другие параметры процесса паро-кислородо-воздушной конверсии метана в интервале температур 727—1127 °С и интервале давлений 1—40 ат. [c.79]

В боветском Союзе одним из самых распространенных методов является шахтная каталитическая паро-кислородцая и паро-кислородо-воздушная конверсия природного газа при низком дав -лении (1,7 ат) и под давлением 20 ат. [c.7]

Паро-кислородо-воздушная конверсия природного газа. Конверсию проводят смесью водяного пара и воздуха, обогащенного кислородом (—45% О2), на никелевом катализаторе под давлением 30 ат. Конвертированный газ, содержащий азот в количестве, необходимом для получения азото-водородной смеси стехиометрического состава, после использования высокопотенциального тепла для получения водяного пара высоких параметров поступает на конверсию окиси углерода. Далее он направляется на очистку от СО2, метанирование остатков СО и СО2, турбокомпрессию азото-водородной смеси и синтез аммиака. [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология