Весы автоматические для гранулированного каучук

Из бункера 12 через автоматические весы 13 гранулированные каучуки подаются на ленточный транспортер 15. Если для изготовления смеси используется низкосортный натуральный каучук, не поддающийся грануляции, его вручную загружают на весы 14, откуда каучук автоматически переводится на транспортер 15. [c.226]

Рис. 155. Общий вид автоматических весов для гранулированного каучука

Гранулированные каучуки из расходных бункеров 44 через автоматические весы 46 загрузочным транспортером 48 подают в резиносмеситель 5. При использовании каучуков в гранулированном виде резиносмесители оснащают автоматическими индивидуальными системами дозирования. Для подачи в резиносмеситель негранулированных каучуков применяют полуавтоматические весы ленточного типа 5Г, предварительно нарезанные куски каучука подают на весы вручную. [c.5]

Гранулированные каучуки из расходных бункеров 2 через автоматические весы 5 падают на загрузочный конвейер 11, куда через автоматические весы 7, 10 загружают также твердые пластификаторы и противостарители из контейнеров или бункеров 6 и светлые ингредиенты из бункеров 8. Для обеспечения точности взвешивания винтовые питатели весов имеют двухскоростной привод, позволяющий в конце взвешивания загружать весы на малой] скорости. [c.72]

Расходный бункер для гранулированных каучуков (рис. 3.6, а) располагают над весовой емкостью автоматических весов 3 таким [c.67]

Гранулированные каучуки из бункеров 12 попадают в автоматические весы 13 и далее — на закрытый ленточный транспортер 14. Каучуки, не подвергающиеся грануляции, загружаются в весы 23 и по достижении заданной навески высыпаются на транспортер. [c.228]

Расходный бункер 1 для гранулированных каучуков (рис. 144,а) располагается над автоматическими весами 3 та- [c.232]

Автоматизация дозирования каучуков при системе с индивидуальной оснасткой смесительных агрегатов оборудованием развески может быть осуществлена только при использовании каучуков в гранулированном виде. Согласно схеме, приведенной на рис. 5.1, гранулированные каучуки подаются в расходные бункера 44 через циклоны 42 питателями 45, загружаются в автоматические весы 46 и далее загрузочным транспортером 48 подаются в резиносмеситель. [c.155]

С целью уменьшения числа устанавливаемых автоматических весов одни весы применяют для развески (чаще всего) до 4 видов гранулированных каучуков, саж и минеральных наполнителей, употребляемых в больших количествах, 12 видов порошкообразных материалов, используемых в малых количествах, и 4 видов пластификаторов. [c.163]

Гранулированные каучуки взвешивают на автоматических весах грузоподъемностью до 200 кг. Весы имеют питательный бункер, питатель и весовой бункер. [c.163]

Автоматические весы для сыпучих материалов. Гранулированные каучуки и порошкообразные ингредиенты взвешивают на автоматических весах различных конструкций коромысловых с весовыми головками, пружинных или тензометрических. [c.165]

Автоматические весы для порошкообразных материалов грузоподъемностью 2, 5, 6, 10, 15 /сг (рис. 166), а также весы для гранулированного каучука принципиально не отличаются от описанных. Они имеют соответственно иную емкость ковша н неаколько по-иному расположенные пневматические цилиндры. [c.271]

Гранулированные каучуки и резиновые смеси легко транспортируются по трубопроводам применение их не вызывает каких-либо затруднений при развеске на автоматических весах различных конструкций. Тем не менее анализ литературных данных показывает, что в различных странах гранулирование каучуков на резиновых заводах не нашло еще всеобщего признания. Имеется ряд передовых производств, где развеска каучуков и их загрузка в смеситель осуществляются вручную или с применением весового транспортера, который устанавливается у загрузочной воронки смесителя. При этом каучук в виде брикето в или нарезанных усков различной формы укладывают на транспортер в нужном количестве, взвешивают, а затем этим же транспортером загружают в смеситель. Основные возражения против гранулирования каучуков и резиновых смесей связаны с повышением расхода электроэнергии на изготовление гранул в червячных грануляторах и необходимостью применения различных автоматически действующих систем охлаждения и сушки гранул. Это требует повышения капитальных вложений при строительстве и увеличивает эксплуатационные расходы на обслуживание автоматических линий. Имеющиеся возражения подкрепляются еще и тем обстоятельством, что головки червячных грануляторов трудно очищаются после окончания работы или при переходе с одной смеси на другую. [c.41]

Рис. 141. Схема поточной автоматической линии двухстадийного изготовления резиновых смесей -/—бункеры для сажи 2,6,9,10, /3, гг, 9—автоматические весы 3, сборные емкости емкости и трубопроводы с циркулирующими мягчителями 5—электромагнитные вентили 7—сборная емкость 3—буккеры для сыпучих ингредиентов И, 27—циклоны /2—расходные бункеры для гранулированных каучуков /<—весы 15, 30—загрузочные ленточные транспортеры /5—скоростной (<0 о6 мин) резИ1 осмеситель /7,32— реверсивные тракспортеры /3—гранулятор /Р—вибрационный транспортер 20—элеватор 2/—холодильно-сушильная камера 22—приемник гранул 23—линия пневматической подачи гранул 2<—бункеры для серы и ускорителей 23—бункеры для гранулированных маточных смесей 31— скоростной (30 об/мин) резиносмеситель 33—вакуум-установка линии пневматической подачи гранул 3<—Панель автоматического управления первой стадией смешения 35—щит ручного управления 36—щит автоматического управления. второй стадией смешения 37—щит ручноп управления 38—пылесборник 39—вентилятор <0—контейнер.