Развеска автоматическая оборудование

Развеска ингредиентов у резиносмесителей производится в автоматическом цикле в соответствии с принятыми режимами смешения. У резиносмесителей 1-й стадии смешения предусматриваются расходные бункеры для технического углерода и светлых порошков. Система развески ингредиентов для 2-й стадии смешения аналогична системе развески светлых порошков для 1-й стадии изготовления резиновых смесей. У резиносмесителей, выполняющих универсальные функции, предусмотрено оборудование для развески ингредиентов как 1-й, так и 2-й стадии смешения. [c.104]

При необходимости осуществления многотоннажного изготовления резиновых смесей около 400 т/сутки и 20 т/сутки пластиката каучука целесообразно использовать поточные линии на основе резиносмесителей большой единичной мощности РС-630 и РС-370 с централизованно-индивидуальной развеской компонентов. Для реализации этой компоновки оборудования предусматриваются пять поточных линий изготовления резиновых смесей. Первая и вторая линии (рис. 3.7) аналогичны и оснащены каждая резиносмесителем периодического действия большой мощности РС-630. Первая и вторая линии предназначены для изготовления маточных резиновых смесей. После изготовления в резиносмесителях РС-630 на первой или второй линии маточная резиновая смесь поступает в экструдер (диаметр червяка 533,4 мм) с гранулирующей головкой, где производится ее грануляция. Далее гранулы маточной резиновой смеси охлаждаются специальной водной эмульсией или суспензией. Затем производится удаление влаги, сушка гранул и транспортировка гранул маточных смесей на склад. Третья линия (рис. 3.8) оснащена резиносмесителем РС-630, экструдером с диаметром червяка 533,4/457,2 мм с двухвалковой листующей головкой и фестонным охладителем для охлаждения листовых резиновых смесей. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Четвертая линия оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой фестонным охладителем и укладчиком листовой резиновой смеси на поддоны. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Эта линия аналогична линии, изображенной на рис. 3.8, только вместо РС-630 установлен РС-370. Пятая линия (рис. 3.9) оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой, фестонным охладителем и укладчиком готовой резиновой смеси в виде листов на поддоны. Линия предназначена Для изготовления окончательных резиновых смесей и передачи их к агрегатам-потребителям. Развеска всех компонентов резиновых смесей осуществляется автоматически, частично на централизованных и частично на индивидуальных участках развески. Подготовка к смешению эластомеров, их развеска в негранулированном виде и подача на загрузочный транспортер резиносмесителя может быть осуществлена как на централизованных автоматизированных участках с подачей полностью скомплектованных навесок эластомеров в контейнерах в резиносмеситель, так и при помощи индивидуальных участков развески у каждого резиносмесителя. Наиболее экономичными являются централизованные [c.71]

Развеска каучука и ингредиентов. На многих резиновых заводах ручная развеска каучука и ингредиентов все более заменяется автоматической. Это особенно важно при использовании современного высокопроизводительного оборудования для скоростного приготовления резиновых смесей. Исходные компоненты [c.508]

В главе II описаны машины и аппараты для предварительной обработки каучуков и химических материалов, имеющей большое значение в резиновом производстве, а также приведено описание оборудования для автоматической развески и транспортирования материалов к резиносмесителям. [c.7]

Оборудование для автоматической развески и транспортирования материалов резиновых смесей [c.90]

Оборудование для автоматической развески [c.93]

КОМПОНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ В СИСТЕМАХ АВТОМАТИЧЕСКОЙ РАЗВЕСКИ [c.206]

Кроме основного смесительного оборудования, они оснащаются комплексом установок, обеспечивающих механизированную, а в ряде случаев и автоматизированную подачу со склада компонентов резиновых смесей, их развеску и загрузку в смеситель, а также автоматический отбор изготовленных резиновых смесей. [c.206]

В качестве примера на рис. 128 приведен вариант компоновки оборудования автоматической развески для одного смесителя. [c.207]

В трехэтажном здании размещается оборудование автоматической развески. В третьем этаже монтируются трубопроводы и промежуточные резервуары для мягчителей, а также конвейеры для транспортировки и бункеры промежуточного хранения сыпучих материалов. На втором этаже располагаются весовое хозяйство и загрузочные устройства смесителей, на первом этаже — преимущественно оборудование для декристаллизации и пластикации натурального каучука и вспомогательное хозяйство цеха. [c.207]

С противоположной стороны к трехэтажному зданию примыкает двухэтажный корпус. В первом этаже располагаются электроподстанция и оборудование для предварительной обработки каучуков, а на втором этаже — щиты управления системами автоматической подачи и развески ингредиентов. [c.208]

При применении гранулированных каучуков не требуется затраты рабочей силы на развеску м загрузку компонентов в резиносмеситель. Однако при этой системе необходимо строгое соблюдение технологического регламента процесса грануляции и применение квалифицированного труда для обслуживания сложного оборудования, со сложной системой транспортных механизмов для гранулированного каучука и сложной системой автоматического управления. [c.221]

При большом расходе мягчители посредством шестеренчатых насосов перекачиваются из цистерн по обогреваемым трубопроводам в промежуточные расходные емкости подготовительного цеха, а оттуда, в зависимости от принятой системы питания резиносмесителей, — к оборудованию автоматической развески. [c.400]

Готовая композиция перекачивается в специальную, имеющую тепловую изоляцию автоцистерну и в таком виде транспортируется на резиновый завод, где она перекачивается в промежуточные, обогреваемые паром емкости подготовительного цеха (минуя резервуары складского хранения). Такой способ транспортировки и приема мягчителей стал возможен только в условиях новой организации управления промышленностью. При этом способе сокращается количество емкостей для складского хранения мягчителей, оборудования для автоматической развески и транспортных систем, что влечет за собой сокращение единовременных капитальных вложений и ежегодных эксплуатационных затрат. [c.401]

На рис. 5.1 показана схема индивидуальной оснастки оборудованием автоматической развески резиносмесителя, предназначенного для одностадийных процессов приготовления резиновых смесей. На примере этой схемы разберем действующие и перспективные системы развески и подачи в резиносмесители материалов, входящих в состав резиновых смесей. [c.151]

Автоматизация дозирования каучуков при системе с индивидуальной оснасткой смесительных агрегатов оборудованием развески может быть осуществлена только при использовании каучуков в гранулированном виде. Согласно схеме, приведенной на рис. 5.1, гранулированные каучуки подаются в расходные бункера 44 через циклоны 42 питателями 45, загружаются в автоматические весы 46 и далее загрузочным транспортером 48 подаются в резиносмеситель. [c.155]

ВО вращающихся барабанах. Из вращающихся барабанов маточные резиновые смеси пневмотранспортом подаются на вторую стадию изготовления окончательных смесей (смеситель 5 или смеситель 3). После второй стадии резиновые смеси листуются, охлаждаются, укладываются на поддоны и подаются на механизированный высокостеллажный склад смесей. Далее после третьей стадии смешения готовые смеси в листах на поддонах поступают на склад готовых смесей. Отсюда готовые резиновые смеси автоматически подаются к агрегатам-потребителям. Для управления технологическим и транспортным оборудованием используется полностью взаимосвязанная система управления с ЭВМ. Система обеспечивает управление пятью резиносмесителями и связанным с ними оборудованием для дозирования и подачи ингредиентов экструдерами, фестонными охладителями и связанным с ним оборудованием производством резиновых гранул маточных смесей, их хранением и распределением кольцевой магистралью подачи мягчителей участком централизованной развески и распределения микрокомпонентов приемом, хранением и распределением технического углерода складом маточных и готовых смесей отбором проб готовой продукции. [c.74]

Для облегчения автоматической развески и подачи каучуков в резиносмесительное оборудование их можно измельчать на червячных прессах с гранулирующей головкой. Получаемые при этом шнуры разрезаются ножами на куски или гранулы размером 12—25 мм, затем на них наносится каолиновая суспензия или другие опудривающие вещества. Таким образом каучук превращается в сыпучий материал. Грануляция каучука принята на некоторых шинных заводах. [c.508]

При выборе схемы технологического процесса, взаимного расположения оборудования, системы их автоматического управления и строительной конструкции здания учитывают следующие технологические особенности производства а) количество разнотипных резиновых смесей, подлежащих изготовлению на одной поточной линии и в целом на всем участке б) характеристику и дозировки компонентов, составляюищх резиновую смесь в) способ введения вулканизующих агентов г) объем производства разных резиновых смесей д) размеры площади и кубатуру здания (при реконструкции действующих производств) е) капитальные затраты на приобретегие и установку оборудования автоматической развески и его экономическую эффективность ж) возможцость и целесообразность объединения основного корпуса со складскими помещениями. [c.207]

Из Приведенной схемы видно, что для грануляции каучуков необходимо устанавливать специальное дорогостоящее оборудование, создавать сложные сооружения и систему управления, затрачивать много энергии и др. В конечном счете все это делается лищь для того, чтобы ручную развеску каучука заменить автоматической. [c.221]

Щиты управления системой автоматической развески устанавливаются в непосредственной близости от оборудования развески. Для изоляции щйтов от пыли помещение, где они устанавливаются, находится под некоторым давлением, создаваемым вентиляционными системами. [c.234]

В развитии народного хозяйства общеизвестна роль повы-щения производительности промыщленного оборудования и уменьшения затрат труда, что, в свою очередь, немыслимо без внедрения механизированных и автоматизированных процессов. Производство резины, шин и пластмасс в настоящее время оснащается системами автоматической развески и дозировки. Внедрение этого оборудования предъявило новые требования к выпускным формам хи.микатов-добавок для резин и пластмасс. Б частности, для применения систем автоматической развески и дозировки сырья необходимо иметь исходные материалы в виде легкотскучих гранул, не зависаюпщх в бункерах и не налииающи.х на поверхности транспортирующих устройств. [c.705]

Московский шинный завод по технологии производства и применяемому оборудованию находился на высоком техническом уровне. На заводе были применены непрерывный разогрев НК, автоматическая развеска и подача сажи и других ингредиентов, процесс обработки корда с предварительной пропиткой и сушкой, накладывание сквиджей на каландровых линиях, шприцевание протекторов и камер, сборка покрышек полудорновым и полуплоским способом на станках новых типов, вулканизация покрышек и камер в индивидуальных вулканизаторах с автоматическим регулированием процесса, механизирована подача резины, полуфабрикатов и готовых изделий и т. д. [c.17]

Развеска в тележки осуществляется следующим образом. Нарезанный каучук хранят в тележках, которые по мере надобности передвигают по монорельсам к бункерам ленточных автоматических весов на них каучуки перегружают, а затем развешивают. Навески подают в бункер скипового подъемника и снова загружают в другие тележки, которые с помощью тельфера с адресованием или толкающего конвейера направляются к загрузочному транспортеру резиносмесителей. При подаче импульса ленточный конвейер, расположенный на дне тележки, начинает перемещать каучук на загрузочный весовой транспортер резиносмесителя. Способ развески каучуков с подачей ленточными транспортерами не требует перезагрузочных операций и стоимость установки оборудования значительно ниже, чем стоимость установки тележек, но для управления процессом необходимы ЭВМ. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология