Головка червячного пресса

Изготовление бортовых колец производят в следующем порядке. Катушку с проволочной плетенкой помещают на раскаточное устройство. Через направляющий ролик стойки раскаточного устройства конец плетенки заправляют в шайбу головки червячного пресса. [c.438]

Рис. 4.2. Набор ключей к головкам червячных прессов

Качество получаемого профиля контролируют путем загрузки небольшого количества разогретой резиновой смеси в пресс, проверки полученных размеров линейкой и штангенциркулем и осмотра его поверхности. Убедившись в надлежащем качестве заготовки, машину освобождают от смеси и переводят регулятор скорости в положение, обеспечивающее заданную рабочую скорость машины. Соблюдая режимы питания и температурные режимы, проводят экструзию, полученный профиль принимают на круглый или прямоугольный противень и опудривают мелом или каолином. Дно противня предварительно покрывают опудривающим средством. На прямоугольных противнях заготовку подрезают по мере их заполнения ножом или ножницами. Линейную скорость экструзии (м/мин) определяют, измерив длину заготовки, вышедшей из головки червячного пресса в течение 1 мин (по режимным часам). По окончании работы отвинчивают упорную гайку и на ходу машины выталкивают из головки профилирующие детали резиновой смесью. Дорн вывинчивают из дорнодержателя. Затем останавливают машину и перекрывают вентили на трубопроводах. Чистку пресса и профилирующих деталей производят специальным приспособлением, лопаткой и металлической щеткой. [c.44]

Ободные ленты изготовляются следующим образом. Резиновая смесь, подогретая на вальцах, поступает в загрузочную воронку червячного пресса (с диаметром червяка в 150 мм) и в виде резиновой полосы профильного поперечного сечения и необходимого размера выходит через щель в головке червячного пресса. Эта резиновая полоса непрерывно поступает на отборочный транспортер, на котором производятся операции по контрольному взвешиванию, охлаждению, пробивке отверстия для вставки вентиля и разрезке на куски необходимой длины. [c.44]

Осевое усилие Р, необходимое для выдавливания резиновой смеси из отверстия в головке червячного пресса, можно определить по формуле [c.300]

Схема устройства головки червячного пресса для выпуска заготовок протекторов показана на рис. 112. Корпус 1 головки прикреплен к корпусу цилиндра 2 болтами 5. Корпус головки [c.313]

Рис. 112. Схема устройства головки червячного пресса для выпуска заготовок протекторов

Устройство и расположение этого агрегата в основном такое же, как и агрегата для изготовления заготовок автомобильных камер. Заготовка ободных лент выпускается на червячном прессе с диаметром червяка 150 мм. Заготовка ободной ленты, выйдя из отверстия в головке червячного пресса, при помощи отборочного транспортера передается на весовой транспортер, на котором установлены автоматические весы. [c.319]

Изготовление камер и ободных лент. Заготовки камер и ободных лент выпускаются на червячных прессах. Схема головки червячного пресса для шприцевания камер приведена на рис. 2.7. [c.76]

По выходе из головки червячного пресса рукав поступает нэ поточную линию, где разрезается на заготовки необходимой длины. [c.76]

Рис. 2.7. Схема головки червячного пресса для выпуска заготовки ездовой камеры

Для изготовления протекторных заготовок на червячном прессе применяют профилирующую планку, которую устанавливают на плоское основание головки червячного пресса. [c.77]

Размеры щели в основных точках планки принимают несколько меньшими, чем соответствующие размеры заготовки протектора,— на величину изменения толщины (усадки) резиновой заготовки по выходе ее из головки червячного пресса. [c.77]

Для регулирования температуры процесса рабочие детали машины (цилиндр, головка и червяк) снабжены устройствами для обогревания паром (в начале работы) и охлаждения водой (при установившемся процессе). Размеры выпускного отверстия в головке червячного пресса должны быть рассчитаны с учетом деформации заготовки по выходе ее из пресса (увеличение поперечных размеров при сокращении длины). [c.376]

I — намоточные валки 2—режущее приспособление —направляющий валок 4 — тянущие отжимные валки 5 —направляющие (складывающие) щеки 6 —охлаждающее кольцо 7 —головка червячного пресса в —рукав пленки 9—шланг подачи охлаждающего воздуха 70—регулировочный вентиль 77 — шланг подачи воздуха для раздувания рукава 72 —втулки для намотки пленки 73—воздуходувка 74 —ресивер для воздуха. [c.178]

Перед началом работы нагревают цилиндр и головку червячного пресса до заданных температур. Одновременно нагревают теплоноситель циркуляционных систем гладильных валков. [c.199]

В зависимости от способа изготовления гранулы могут быть кубической, цилиндрической, эллипсоидной и шарообразной формы. Идеальной формой гранул является шарообразная, однако получение таких гранул весьма затруднено. В основном применяют гранулы эллипсоидные, полученные резкой горячих жгутов в момент выхода из их решетки оформляющей головки червячного пресса цилиндрической и кубической формы, полученные резкой охлажденных жгутов, выдавливаемых через решетку оформляющей головки червячного пресса неопределенной формы, полученные в роторно-ножевой или молотковой дробилках. [c.110]

Оформляющая головка червячного пресса представляет собой профилирующий инструмент, через который выдавливается расплавленная пластичная масса, принимающая заданную форму. Головки бывают прямоточные или угловые, в которых поток расплава поворачивается вверх, вниз или в сторону. По типу выходящего профиля головки подразделяются на круглые, щелевые и фасонные по образуемому в них давлению — на головки низкого давления (до 4 МН/м ) среднего давления (4—10 МН/м ) и высокого давления (более 10 МН/м ). Часть головки, в которой оформляется профиль изделия, называется матрицей. [c.178]

Экстракция. [Сб, статей], в. 1 — 2, М., 1962 Последние достижения в области жидкостной экстракции, пер, с англ., М., 1974 Основы техники жид]состной экстракции, под ред. Г, А. Ягодина, М., 1981. А. М. Розен. ЭКСТРУЗИОННО-РАЗДУВНОЕ ФОРМОВАНИЕ, метод изготовления полых (объемных) изделий из термопластов. Материал выдавливают через профилирующий канал головки червячного пресса (экструдера) в виде трубчатой заготовки определенной длины (см. рис.). После [c.695]

Эти рукава изготовляются следующим образом. Резинова трубка, полученная на червячном прессе, наполняется сжаты воздухом давлением 0,2—0,5 кг1см и пропускается через опл точную машину, где на поверхность резиновой трубки нанс сится плетеная прокладка (оплетка) из тонких хлопчатобума ных нитей. Применяя сдвоенные оплеточные машины, резиновун трубку покрывают одновременно двумя плетеными прокладкам с промежуточной резиновой прослойкой. Наружная резинова обкладка на этот рука.в наносится путем йропуска его через пс лость червяка и головку червячного пресса или через специаль ную Т-образную головку этой машины. [c.52]

При Ха эта производная равна 2 = tgai + 2mxo и представляет собой по ее тригонометрической интерпретации тангенс угла подъема винтовой линии в конце цилиндра, т. е. у головки червячного пресса, поэтому она может быть выражена так [c.303]

Проволочные кольца изготавливают на кольцеделательном агрегате, где плетенка или несколько параллельно расположенных проволок обрезиниваются в Т-образной головке червячного пресса, после чего обрезиненная проволочная лента наматывается на шаблон заданного диаметра. [c.71]

Смотреть страницы где упоминается термин Головка червячного пресса: [c.74] [c.175] [c.70] [c.277] [c.695] [c.179] [c.207] [c.302] [c.599] [c.223] [c.314] [c.625] [c.223] [c.314] [c.625] [c.223] [c.314] [c.625] [c.533] [c.547] [c.600] [c.625] [c.44] [c.492] [c.195] [c.202] [c.676]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология