Развеска автоматическая поточные линии

При выборе схемы технологического процесса, взаимного расположения оборудования, системы их автоматического управления и строительной конструкции здания учитывают следующие технологические особенности производства а) количество разнотипных резиновых смесей, подлежащих изготовлению на одной поточной линии и в целом на всем участке б) характеристику и дозировки компонентов, составляюищх резиновую смесь в) способ введения вулканизующих агентов г) объем производства разных резиновых смесей д) размеры площади и кубатуру здания (при реконструкции действующих производств) е) капитальные затраты на приобретегие и установку оборудования автоматической развески и его экономическую эффективность ж) возможцость и целесообразность объединения основного корпуса со складскими помещениями. [c.207]

Автоматические поточные линии развески и подачи мучителей 221 [c.221]

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ РАЗВЕСКИ И ПОДАЧИ В РЕЗИНОСМЕСИТЕЛЬ МЯГЧИТЕЛЕЙ [c.221]

Автоматические поточные линии развеска и подачи мягчителей [c.223]

При необходимости осуществления многотоннажного изготовления резиновых смесей около 400 т/сутки и 20 т/сутки пластиката каучука целесообразно использовать поточные линии на основе резиносмесителей большой единичной мощности РС-630 и РС-370 с централизованно-индивидуальной развеской компонентов. Для реализации этой компоновки оборудования предусматриваются пять поточных линий изготовления резиновых смесей. Первая и вторая линии (рис. 3.7) аналогичны и оснащены каждая резиносмесителем периодического действия большой мощности РС-630. Первая и вторая линии предназначены для изготовления маточных резиновых смесей. После изготовления в резиносмесителях РС-630 на первой или второй линии маточная резиновая смесь поступает в экструдер (диаметр червяка 533,4 мм) с гранулирующей головкой, где производится ее грануляция. Далее гранулы маточной резиновой смеси охлаждаются специальной водной эмульсией или суспензией. Затем производится удаление влаги, сушка гранул и транспортировка гранул маточных смесей на склад. Третья линия (рис. 3.8) оснащена резиносмесителем РС-630, экструдером с диаметром червяка 533,4/457,2 мм с двухвалковой листующей головкой и фестонным охладителем для охлаждения листовых резиновых смесей. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Четвертая линия оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой фестонным охладителем и укладчиком листовой резиновой смеси на поддоны. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Эта линия аналогична линии, изображенной на рис. 3.8, только вместо РС-630 установлен РС-370. Пятая линия (рис. 3.9) оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой, фестонным охладителем и укладчиком готовой резиновой смеси в виде листов на поддоны. Линия предназначена Для изготовления окончательных резиновых смесей и передачи их к агрегатам-потребителям. Развеска всех компонентов резиновых смесей осуществляется автоматически, частично на централизованных и частично на индивидуальных участках развески. Подготовка к смешению эластомеров, их развеска в негранулированном виде и подача на загрузочный транспортер резиносмесителя может быть осуществлена как на централизованных автоматизированных участках с подачей полностью скомплектованных навесок эластомеров в контейнерах в резиносмеситель, так и при помощи индивидуальных участков развески у каждого резиносмесителя. Наиболее экономичными являются централизованные [c.71]

При установке резиносмесителя в поточную линию управление его работой, как и работой вспомогательных механизмов развески и подачи ингредиентов, производится от центрального диспетчерского пункта в автоматическом режиме. [c.106]

Органические ускорители выпускались до последнего времени главным образом в виде порошков и жидкостей. Это создавало трудности при развеске и часто приводило к выделению больших количеств вредной пыли. Широкое внедрение поточных линий на современных шинных и других заводах потребовало изменения выпускных форы ускорителей (гранулы, пасты)Для автоматического взвешивания ингредиентов при подаче их в резиносмесители оказалось наиболее удобным придавать ускорителям форму гранул (рис. 4), которые не пылят, легко транспортируются и взвешиваются на автоматических весах. За последнее время появилось значительное количество работ в этой области [c.88]

Схемы взаимного расположения бункеров, питателей и автоматических весов. Взаимное расположение расходных бункеров, питателей и автоматических весов в поточных автоматических линиях изготовления резиновых смесей предусматривается таким, чтобы обеспечить оптимальные условия работы этих взаимосвязанных элементов. Обычно эти устройства располагаются в непосредственной близости друг от друга. Схемы взаимного расположения бункеров, питателей и автоматических весов при автоматической развеске различных компонентов резиновых смесей приведены на рис. 3.6. [c.67]

На современных шинных заводах резиновые смеси изготовляют на поточно-автоматических линиях - (рис. 2.1). Развеска каучуков и ингредиентов осуществляется на автоматических весах 2, смешение проводится в скоростных резиносмесителях в одну или в две стадии. При двухстадийном процессе изготовленная в резиносмеси-теле 10 маточная (промежуточная) смесь гранулируется в грану-ляторе 12 и пневмотранспортом направляется на вторую стадию [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология