Установка с барабанными вакуум-фильтрами

Рис. Х1П-12. Схема установки герметизированного барабанного вакуум-фильтра

Рис. 91. Типовая схема установки барабанного вакуум-фильтра с раздельным отводом основного и промывного фильтратов 1.8-баки с мешалкой для основной суспензии 2-насос для подачи основной суспензии 3 —насос для подачи суспензии вспомогательного фильтрующего вещества 4 — бак с мешалкой для суспензии вспомогательного фильтрующего вещества 5 —насос для рециркуляции суспензий 6 —бак с мешалкой для перелива суспензии 7 —вакуум-фильтр 9 —ресивер для фильтрата /о-насос для перекачивания фильтрата // — ресивер для промывной жидкости /2 —насос для перекачивания промывной жидкости /3 — воздухоотделитель /4 - воздуходувка /5 — барометрические ящики /6 - вакуум-насос /7 — конденсатор /8 —ловушка.

Стоимость установки барабанного вакуум-фильтра и расходы на его эксплуатацию [c.71]

Рис. /-23. Схема установки с барабанным вакуум-фильтром

Рис. 15.3. Схема установки барабанного вакуум-фильтра

Основной аппарат установки — барабанный вакуум-фильтр (рис. 15.1) с наружной фильтрующей поверхностью Р = 0,25 м ), с коэффициентом использования ее в зоне фильтрования а = 0,33. Изготовленный из нержавеющей стали барабан 1 фильтра установлен над корытообразным резервуаром 7 так, что некоторая его часть, погружена в суспензию, находящуюся в резервуаре. Барабан приводится во вращение электродвигателем через редуктор и вариатор, позволяющие изменять частоту вращения барабана. Боковая поверхность барабана перфорирована и покрыта фильтрующей тканью 8, закрепленной на барабане проволокой. Под фильтрующей [c.117]

На рис. 14. 15 представлена принципиальная схема установки барабанного вакуум-фильтра при депарафинизации масляного сырья. Фильтр работает нри температурах от —25 до —30 С, при которых парафин находится в кристаллическом виде и поэтому может быть [c.349]

Для барабанных вакуум-фильтров с наружной фильтрующей поверхностью ГОСТ 5748—79 определяет унифицированный ряд параметров поверхность фильтрования, диаметр и частоту вращения барабана, предельную мощность электродвигателя, предельную массу фильтра и наиболее тяжелого узла. В ряд включены как выпускаемые, так и перспективные виды фильтров в частности, рекомендован к выпуску фильтр общего назначения поверхностью 100 м при диаметре барабана 3,75 м. Расчеты показывают, что установка таких фильтров (вместо широко применяемых с поверхностью 40 м ) снижает капитальные и эксплуатационные расходы на 11 %. [c.297]

Типовая схема установки барабанного вакуум-фильтра на одном этаже (с отдельным отводом основного и промывного фильтратов) [c.445]

Основной аппарат установки — барабанный вакуум-фильтр из нержавеющей стали (рис. 13-1). [c.107]

На рис. 49 показаны схемы установки барабанных вакуум-фильтров со вспомогательным оборудованием. Подлежащий обезвоживанию осадок из резервуара J фекальными, плунжерными или Песковыми насосами 2 подается в резервуар-дозатор расхода осадка 5. Резервуар 3 оборудуется автоматическими датчиками, включающими и отключающими насос 2, или переливом для поддержания постоянного уровня осадка, соединяющимся трубопроводом с резервуаром осадка /. Из резервуара-дозатора 3 скоагулированный хлорным железом 4 и известью [c.111]

Фильтровальная установка барабанного вакуум-фильтра включает, кроме фильтра (фиг. 237), питательный бак 2 с мешалкой, приемник 3 (ресивер), лОвушку 4, вакуум-насос 5 и насос 6 для откачки фильтрата. [c.363]

Основной аппарат установки — барабанный вакуум-фильтр (рис. 13-1) с распределительной головкой. [c.108]

На рис. 13-3 приведена схема экспериментальной установки. Барабанный вакуум-фильтр 1 погружен в корыто 2. Осадок снимается с поверхности барабана ножом 5. [c.109]

Схема установки барабанного вакуум-фильтра изображена на рис. 42. Суспензию из аппарата 1 центробежным насосом 2 непрерывно подают в корыто, в которое погружен фильтр 3. Избыток суспензии по переливной трубе стекает из корыта обратно в аппарат. Фильтрат отсасывается в вакуум-сборник 4, откуда его подают к месту потребления центробежным насосом 5. Воздух из вакуум-сборника отсасывается через ловушку 6 вакуум-насосом 7. Скапливающаяся в ловушке жидкость стекает по барометрической трубе, имеющей высоту не менее 10 м, в приямок 8. Всасывающая труба насоса 5 для выравнивания вакуума соединена трубкой с верхней частью вакуум-сборника. [c.136]

На рис. 91 показана типовая схема установки барабанного вакуум-фильтра. [c.272]

Типовая схема установки барабанного вакуум-фильтра представлена на рис. 6.11. Осадок подается на фильтр илн непосредственно насосом, или через дозатор. Насос подает на 10—20% больше осадка, чем может переработать фильтр. Избыток осадка отводится через перелив из дозатора или из корыта фильтра. Расход осадка, подаваемого из дозатора на фильтр, регулируют подвижным водосливом в зависимости от уровня осадка в корыте. [c.188]

На рис. П-30,а изображена схема установки барабанного вакуум-фильтра с ножевым съемом и отдувкой осадка при фильтрации кислых суспензий. Суспензия из чана с мешалкой 1 непрерывно нагнетается центробежным насосом 2 в корыто вакуум-фильтра 3. Постоянный уровень суспензии в корыте обеспечивается [c.67]

На рис. ХП1-11 представлена принципиальная схема установки барабанного вакуум-фильтра, используемого при депарафинизации масляного сырья. Фильтр работает при минусовых температурах, при которых парафин находится в кристалличе- [c.354]

На рис. 41 показаны схемы установки барабанных вакуум-фильтров со вспомогательным оборудованием. Подлежащий обезвоживанию осадок из резервуара 1 фекальными, плунжерными или Песковыми насосами 2 подается в резервуар — доза- [c.99]

На фиг. 208 приведена схема фильтровальной установки барабанного вакуум-фильтра. В установку, кроме фильтра /, входят бак 2 с мешалкой, приемник 3, ловушка 4, вакуум-насос 5 и насос 6 для откачки фильтрата. [c.285]

Схема установки барабанного вакуум-фильтра значительно сложнее, чем схема установки фильтрпресса она показана на рис. 26. Суспензия фильтруемого красителя подается по материальному трубопроводу 1 в напорный бак 2 с паровым змеевиком, а оттуда самотеком на барабанные вакуум-фильтры 3. [c.174]

Монтаж барабанного вакуум-фильтра начинают с установки на фундамент рамы с подшипниковыми стойками. Раму выверяют по осям и на горизонтальность но уровню с ценой деления 0,1 мм на 1 м. Точность установки рамы — 0,2 мм на 1 м. На установленные и выверенные подшипники укладывают барабан с цапфами. Шейки цапф до монтажа тщательно очищают. Правильность пришабровки нижних вкладышей подшипников к шейкам вала проверяют на краску. После укладки барабана подшипники закрывают крышками и контролируют зазоры между шейками вала и верхними вкладышами подшипников. Величина зазора должна быть 0,5—0,7 мм. [c.84]

Рассмотрены преимущества противоточной многоступенчатой промывки осадков методом разбавления на примере трехступенчатой установки, каждая ступень которой состоит из барабанного вакуум-фильтра и аппарата для взмучивания осадка [256]. Указано, что при противоточной промывке необходимо (при одинаковой степени извлечения растворимого вещества) в 2 раза меньше промывной жидкости, чем при прямоточной. Обсуждена возможность использования противоточной промывки для осадков с разрушающимися твердыми частицами при взмучивании. [c.241]

Барабанный вакуум-фильтр. Эти аппараты широко применяются на установках депарафинизации масел. [c.387]

Размер образующихся кристаллов определяет тип разделительного устройства. Чаще всего кристаллы отделяют от маточного раствора на вакуум-фильтрах или центрифугах. На эффективность разделения и чистоту получаемого продукта помимо типа оборудования влияют и физические свойства суспензии, в частности ее вязкость. Как правило, центрифуги обеспечивают лучшее отделение маточного раствора, чем барабанные вакуум-фильтры. Например, остаточное содержание жидкой фазы в осадке, полученном на вакуум-фильтре, составляет обычно 20—30%, а в осадке, полученном на фильтрующей центрифуге, 3—10%. Содержание п-ксилола в осадке при фильтровании составляет 72—82%, а при центрифугировании— 98%. Поэтому на И ступени разделения при выделении конечного продукта обычно устанавливают центрифуги. В процессах ряда фирм установка центрифуг предусмотрена и после I ступени кристаллизации. [c.253]

Зная общую производительность установки по фильтрату С>общ (м /сутки), необходимое количество барабанных вакуум-фильтров определяют из отношения [c.212]

Установка предназначена для депарафинизации газойлевых фракций. В качестве агента, выполняющего роль разбавителя и активатора, используется метилизобутилкетон, в качестве растворителя карбамида — вода. Разделение фаз производится на барабанных вакуум-фильтрах. На рис. 58 показана принципиальная технологическая схема установки. [c.151]

Схема фильтровальной установки с барабанным вакуум-фильтром дана на рис. У-23. Суспензия из аппарата / центробежным насосом 2 направляется в резервуар 3 барабанного фильтра 4. Избыток суспензии в процессе работы фильтра удаляется по переливному трубопроводу обратно в аппарат 1. Фильтрат и промывная жидкость под действием вакуума направляются в общий сепаратор 5 для отделения от воздуха, поступившего в фильтр во время стадий обезвоживания и промывки. Жидкость из сепаратора 5 по вертикальному трубопроводу высотой не менее 9 м под действием гидростатического давления попадает в сборник 6. Воздух из сепаратора 5 поступает в ловушку 7 для отделения от увлеченных им капелек жидкости, после чего удаляется вакуум-насосом из системы. Жидкость из ловушки 7 стекает в сборник 8 также под действием гидростатического давления. Сжатый воздух подается в фильтр через промежуточный сосуд 9 при помощи воздуходувки 10. [c.207]

Фильтровальные установки, включающие вместо барабанного вакуум-фильтра другие вакуум-фильтры непрерывного действия, в основном аналогичны описанной. [c.207]

К ним относятся реакторы, барабанные вакуум-фильтры, установки для выпаривания растворов, кристаллизации и фуговки витаминных продуктов, ректификационные аппараты, сушильные, диффузионные, моечные и др. Перечисленные аппараты работают на отдельных витаминных заводах. [c.338]

На рис. XIII-12 представлена принципиальная схема установки барабанного вакуум-фильтра, используемого при депарафинизации масляного сырья. Фильтр работает при минусовых температурах, при которых парафин находится в кристаллическом состоянии и поэтому может быть задержан фильтрующей перегородкой. [c.389]

На рис. П-10 изображены принципиальные схемы установки барабанных вакуум-фильтров и отвода фильтрата. Во всех вариантах установки фильтров суспензия подается в корыто фильтра из репуль-патора насосом, а постоянный уровень суспензии в корыте поддерживается с помощью переливного патрубка и производительности насоса, превышающей производительность фильтра. [c.61]

В производстве масел на установке депарафинизации обнаружили обрыв крепления одной из оросительных трубок подачи растворителя на барабан вакуум-фильтра. Поскольку конец этой трубки упирался в барабан, последний был немедленно остановлен. Работы по закреплению конца трубки проволокой вместо хомута вели в неотглушенном и неподготовленном фильтре без наряда-допуска на газоопасные работы. Рабочий в шланговом противогазе со спасательным поясом спустился через люк фильтра в пространство между кожухом и барабаном. В это время загорелась газовоздушная смесь в фильтре. Начальник цеха и механик установки, присутствующие при этом, помогли рабочему выйти из люка. Проведение работ под вакуумом при открытом люке способствовало образованию взрывоопасной смеси. Непосредственный источник загорания — искра от статического электричества при замыкании барабана фильтра на корпус проволокой, которой закреплялась оросительная трубка. Во время ремонта не было снято напряжение привода барабана. обувь рабочего была подбита стальными гвоздями. [c.192]

Рассмотрена противоточная многоступенчатая промывка осадка ца установке, включающей ряд барабанных вакуум-фильтров с поверхностью 5 м , каждый из которых снабжен бесступенчатым вариатором скорости вращения в пределах 0,2—2 об-мин [254]. Математическое описание процесса, в частности, содержит а) экспоненциальную зависимость, характеризующую уменьшение скорости фильтрования в результате постепенного закупоривания пор ткани твердыми частицами б) довольно сложную зависимость 1=1 (ц, п), где степень извлечения растворимого вещества на -той ступени промывки =Сг+1/с безразмерное отношение г]=КаЬос1 безразмерное время промывки п=У .ж1Уо скорость движения промывной жидкости в порах осадка W=W a +1 и с,- — концентрации растворимого вещества в жидкой фазе осадка после -Ы-ой и -ой ступени К — коэффициент массопереноса, м-с а — удельная поверхность частиц осадка, м -м а — доля сечения осадка, занятая движущейся л(идкостью. Зависимость для I получена на основе дифференциального уравнения в частных производных гиперболического типа [278]. [c.228]

Барабанные вакуум-фильтры широко применяют на установках депарафинизации масел. Основу фильтра (рис. ХУПЬП) составляет горизонтальный барабан I диаметром до 3 м и длиной свыше 5 м, который вращается на двух цапфах со скоростью около 0,5 об/мин. [c.332]

Из смесителя суспензия поступает в секцию фильтрования, обслуживаемую насосами 14 и 18, с дисковыми фильтрами 15 (для грубой очистки) и рамными фильтрами 19 (для тонкой очистки). На некоторых установках фильтры тонкой очистки заменены барабанными вакуум-фильтрами. По1Сле трубой очистки масло собирается в приемнике 17, а после тонкой — в приемнике 20, откуда подается в товарный парк. [c.243]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология