Котлы плавильные батареи

Батарея плавильных котлов непрерывного действия, представленная на рис. 157, состоит из шести котлов-подогревателей 2 и девяти плавильных котлов 3. В каждом подогревателе и плавильном котле автоматически поддерживается заданный режим (температура, давление и концентрация щелочи). [c.392]

Процесс обезвоживания, называемый также плавкой, осуществляется в одиночных котлах периодического действия и в батареях плавильных котлов, работающих по непрерывной схеме. В последнее время для обезвоживания применяются более совершенные и экономичные вакуум-выпарные установки непрерывного действия с выпарными аппаратами пленочного типа (со всползающей пленкой), изготовляемыми из никеля. В качестве теплоносителя в таких аппаратах применяется ВОТ—даутерм (смесь дифенила и дифенилоксида). [c.325]

Обезвоживание в одиночных котлах при разрежении. Для обезвоживания каустической соды, получаемой электролизом растворов поваренной соли и химическими способами, приняты батареи из двух одиночных плавильных котлов и одного подогревательного котла. Плавка в таких батареях может производиться при атмосферном давлении и разрежении. Обезвоживание при атмосферном давлении принципиально не отличается от описанного ранее и ведется в аналогичном режиме. [c.328]

Обезвоживание в батарее котлов непрерывного действия. Батарея плавильных котлов непрерывного действия для обезвоживания каустической соды с получением обесцвеченного продукта показана на рис. 21-5. Она состоит из шести подогревательных и девяти плавильных котлов. [c.331]

Обезвоживание в одиночных котлах при атмосферном давлении. На рис. 21-2 показана батарея одиночных плавильных котлов для обезвоживания каустической соды, полученной химическими способами в содовой промышленности. Батарея работает при атмосферном давлении и состоит из пяти одиночных плавильных котлов 5, трех котлов-подогревателей 2—4, каскадно расположенных выше плавильных котлов. Над батареей размещены напорные баки 1 для жидкой каустической соды, подлежащей обезвоживанию. Горячий концентрированный раствор едкого натра, содержащий около 1000 г л NaOH (60%), подается в напорные баки 1 по коллектору из медных труб, снабженных паровой рубашкой, что необходимо для предотвращения кристаллизации продукта. Из баков раствор поступает в подогреватели, затем в плавильные котлы 5. [c.326]

Одна из наиболее типичных плавильных батарей, работающих периодически, схематически показана на рис. 156. Батарея состоит из трех котлов — среднего подогревателя 2, расположенного выше остальных, и двух крайних плавильных котлов /. Раствор каустической соды, упаренный до концентрации 50—70% NaOH, поступает из напорного бака в котел-подогреватель. Здесь щелочь нагревается отходящими топочными газами и непрерывно перетекает по сифону или штуцеру из верхней части этого котла в плавильные котлы. В плавильном котле, обогреваемом топочными газами, происходит обезвоживание раствора каустической соды. Влага удаляется в атмо [c.390]

На рис. 21-6 показаны схемы работы батареи плавильных котлов при различных режимах ее обогрева. С обогревом всех подогревателей 1—6 и котлов I—VI батарея работает в обычных условиях ее эксплуатации (рис. 21-6, а). С обогревом котлов I—VII при выключенном обогреве подогревателей и котлов VIII и IX батарея работает во время отключения подогревателей на ремонт (рис. 21-6, б). Обогрев всех подогревателей и котлов (рис. 21-6, б) производится в период пуска батареи. [c.332]

Плавку каустической соды целесообразно проводить не в одиночных плавильных котлах, а в непрерывнодействующих батареях плавильных котлов. [c.196]