Подогреватели среднего давления

Сведения о подогревателях среднего давления даны в табл. 2-10. [c.45]

Вертикальные подогреватели среднего давления (корпус сварной со стальной литой водяной камерой с и-образными трубками) [c.52]

Обессоленный конденсат на всех блоках Советского Союза содержат соединений меди от 2 до 5 мкг/кг Си. При прохождении обессоленного конденсата по тракту подогревателей низкого давления, выполненных из латуни Л-68, средняя концентрация меди увеличивается в 2—5 раз. [c.68]

Рис, 1, Технологическая схема восстановления жирных кислот К-. ю— ia на суспендированном катализаторе (пробег № 2) 1—смеситель 2 —насос 3 — насос-дозатор высокого давления 4, 17 — подогреватели ВОТ 5, 6 — реакторы 7 — горячий сепаратор S — холодильник водорода 9 — сепаратор среднего давления 10 — сепаратор низкого давления , 11— холодильник легколетучих компонентов и водорода 12 — фильтр-пресс 13 — емкость для сырых спиртов 14, 16 — каплеотделители 15 — циркуляционный водородный насос 1в — электроподогреватель водорода. I— ввод водорода 11 — выход продуктов реакции 111—ввод катализаторной суспензии в жирных кислотах IV —карман для термопары. [c.148]

В табл. 3. 19 приведены результаты расчетов общих подогревателей для нагрева мазута марок 60, 100, 200 и 500. Диапазон изменения вязкости топлива в процессе подогрева во всех случаях принят 60—15° ВУ. Это соответствует интервалам изменения температур при подогреве топлив марок 60, 100, 200 и 500 соответственно 50—74, 57—81, 65—89 и 77—101° С. В качестве теплоносителя использован насыщенный пар. Температура стенки трубы принималась равной температуре насыщения при среднем давлении пара в подогревателе. При этом сопротивление секции [c.165]

Из вторичного пароперегревателя пар поступает в цилиндр среднего давления (ЦСД) 6, затем в цилиндр низкого давления (ЦНД) 7 и далее в конденсатор 9. Как известно, в конденсаторе пар превращается в воду, которая, пройдя через систему регенеративных подогревателей 12 и 18 и деаэраторную установку 20, вновь подается в котельный агрегат. [c.75]

Для получения пара избыточным давлением не более 4,22 МПа в системе парообразования среднего давления питательную воду после деаэратора 32 насосами 20 подают в подогреватель питательной воды трубчатой печи 12, где нагревают до 230—235 °С, а затем направляют в паросборник среднего давления 16. Система получения пара среднего давления — с естественной циркуляцией. Из паросборника питательная вода по опускным -трубам подаётся в котел-утилизатор среднего давления на конвертированном газе после конвертора метана II ступени 18 в котел-утилизатор среднего-давления на конвертированном газе после конвертора оксида углерода I ступени 17. [c.121]

Частичные отогревы производят воздухом из коллектора среднего давления, подогретым в паровом подогревателе до 60—80 °С. [c.141]

Печь обогревалась продуктами сжигания керосина. Воздух, необходимый для сжигания горючего, подавался воздуходувкой (вакуум-насос РМК-2), снабженной бачком-ресивером для создания постоянного напора воздуха. Воздух предварительно нагревался до 300—400 °С в электрическом подогревателе. Для создания тяги эжекции был установлен вентилятор Сирокко Л п 2 среднего давления. [c.75]

На установке предусмотрено семь уровней охлаждения, в том числе три для этилена и четыре для пропилена при минимальной разности температур. Водяной пар высокого давления, получаемый в котлах-утилизаторах, перегревают (в огневом подогревателе) и направляют на привод компрессоров. Водяной пар среднего давления используют для привода почти всех насосов. [c.85]

I — подогреватель-холодильник, 2 — холодильник 3 — колонна малого давления 4 — колонна высокого давления 5 — колонна среднего давления 6 — колонна низкого давления 7 — экстракторы 8 — деаэратор 9 — холодильник 10 — конденсатор SO2 [c.112]

Пары сернистого ангидрида из колонны среднего давления 14 экстрактного раствора направляются в сушильную колонну 12, оборудованную достаточным количеством тарелок, где происходят ректификация ЗО и отделение от него воды. С низа колонны вода циркулирует через паровой подогреватель и частью сбрасывается в канализацию. На верхнюю тарелку колонны подается орошение. Обезвоженные пары ЗОд проходят конденсаторы-холодильники 10, откуда жидкий ЗОз стекает в емкость 11. [c.116]

А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б [c.35]

Пример 12-7. Определить коэффициент теплопередачи для 10%-ного раствора NaOH, нагреваемого в горизонтальном подогревателе. Избыточное давление греющего пара составляет 2,94 бар (3 а/п), температура Г—132,9 С. Раствор проходит по стальным трубам диаметром 25/21 мм. Количество труб п = 258. Массовая скорость раствора = 412 кг/м -сек, средняя температура равна 106,2° С. Константы раствора при этой температуре [c.447]

Рис. 7.2. Схема трехступенчатого синтеза углеводородов при среднем давлении в газовой фазе 1-компрессор 2-реактор первой ступени 3-насос циркуляционной воды 4-сепараторы 5-парафиноотделите-ли 6-градирня 7-нейтрализаторы 8-конденсаторы 9-газгольдер 10-подогреватели газа 11-реактор второй ступени 12-реактор третьей ступени 13-абсорбер 1-синтез газ П-охлаждающая вода Ш-парафин и тяжелое масло 1У-парогазовая смесь У-пар VI-щелочной раствор УП-масло и щелочной раствор УШ-теплоно-ситель 1Х-свежее масло Х-насыщенное масло Х1-остаточный газ

Температура воды,подсчитанная по показаниям этих термопар, отличалась от температуры насыщения, определенной по давлению в трубе, не более чем на 3° С. Питательная вода до поступления в парогенератор подогревалась до температуры насыщения в жидкометаллическом подогревателе. Средний для всей трубы коэффициент теплоотдачи к воде устанавливался из полного коэффициента теплопередачи по значениям коэффициента теплоотдачи к жидкому металлу, сопротивления стенки трубы и сопротивления оксидной пленки, определенного из специальных опытов. Определенные таким образом коэффициенты теплоотдачи изменялись от 1,82- 10 до 9,38- 10 ккал/м - час С. Авторы работы установили локальные коэффициенты теплоотдачи для выходного сечения по предложенному Муммом [77] уравнению (10) и сравнили их со средними значениями коэффициента теплоотдачи, подсчитанными по описанному выще методу. Совпадение расчетных данных с экспериментальными получилось неудовлетворительным. Среднеквадратичное отклонение экспериментальных данных от принятой зависимости составляло 41%, а разброс точек находился в пределах от -Ь 152 до — 64%. В опытах па--росодержания непосредственно не измерялись и поэтому количество пара на выходе подсчитывалось из теплового баланса, что приводило к большим ошибкам. При подсчете паросодержания смеси на выходе из экспериментального участка по тепловому балансу конденсатора разброс данных в среднем достигал 22%. Так как паросодержание и коэффициент теплоотдачи определялись довольно приближенно, никаких выводов из данной работы сделать нельзя. [c.56]

Конденсат из нижней части колонны 16 насосом 18 подается в отпарную колонну конденсата 33 (ом. рис. 18,а). Легкие углеводороды ХУ1 направляются в колонну 19. После отпарки конденсат из нижней части колонны 22 насосом 23 через подо1феватвли питания генератора 24 и 27 подается в сборник пара разбавления 25 (см. рис. 19). Из нижней части сборника конденсат поступает в генератор пара разбавления 28 и далее в сборник пара разбавления 25. Из сборника пар разбавления направляется в подогреватель. 29, который обогревается паром среднего давления, а затем яа разбавление с сырьем. Давление гара ка выходе нз подогрезатедя - 0,8 1Иа, температура - 190°С. В этой схеме также получают пар низкого давления. Из деаэратора 33 насосом 34 питательная вода подается в сборник пара низкого давления 31. Питательная вода из нижней части поступает в генератор пара низкого давления 32, где за счет теплоты закалочного масла вырабатывается пар низкого давления 0,25 МПа о температурой 138°С. Этот пар используется в отпарной колонне конденоата. [c.80]

После подогревателей низкого давления питательная вода с температурой 130° С направляется в деаэраторы. Из деаэраторов вода с температурой 138° С предвключенными питательными насосами под напором 60 атм подается в подогреватель высокого давления. Затем вода под давлением 220 ama главными питательными насосами подается в котлы. Пар сверхвысоких параметров из выходного коллектора II ступени первичного перегревателя направляется по двум паропроводам к турбине. После прохождения цилиндра высокого давления пар нри давлении 35 ama направляется в промежуточный перегреватель котлов для вторичного перегрева. Из вторичного перегревателя пар с температурой 525° С поступает в цилиндр среднего, а затем в цилиндр низкого давления турбины. Таким образом, вода до поступления в котел контактирует с большой массой металла трубопроводов и теплообменников, выполненных из стали и латуни. [c.348]

Наряду со строительством новых электростанций осуществляется техническое совершенствование действующих объектов. Модернизация основного оборудования действующих тепловых электростанций с целью повышения эффективности их работы получила широкое распространение и проводится в централизованном порядке по ежегодным планам Минэнерго СССР. Средняя мощность модернизируемых турбин превысила 90 МВт, а средняя паропроизводительность котлов — свыше 300 т/ч. Реконструируются регенеративные подогреватели высокого давления с переводом их на одноходовую схему, горелочные устройства, дутьевые вентиляторы, проводятся большие работы при переводе электростанций на сжигание новых видов топлива. Продолжается реконструкция конденсаторов турбин высокого давления мощностью 50 и 100 тыс. кВт с организацией регулируемых производственных и теплофикационных отборов или с переводом на противодавление. С участием заводов-изготовителей проводятся работы по повышению экономичности проточной части турбин типов К-160—130, К-200—130 и К-300—240. [c.86]

Раствор рафината пасосом из емкости 4 прокачивается через теплообменники 23, где нагревается сырьем, и 24, где нагревается очищенным рафинатом, и далее поступает в испарительную колонну среднего давления 21 (5—6 ата) — первая ступень испарения. Раствор с низа колонны 21 через паровой подогреватель поступает в колонну второй ступени испарения 20, работающую при низком давлении. Растворитель из раствора рафината окончательно удаляется в третьей стуненн испарения — в вакуумной колонне 19, остаточное давление в которой поддерживается 60—200 л М рт. ст. Рафинат с низа колонны 19, пройдя паровой подогреватель, откачивается насосом в хранилище через теплообменник 24 и холодильник. Часть рафината после охлаждения в холодильнике 9 подается как орошение в вакуумную колонну. [c.115]

Смотреть страницы где упоминается термин Подогреватели среднего давления: [c.95] [c.396] [c.263] [c.70] [c.272] [c.151] [c.111] [c.111] [c.180] [c.79] [c.63] [c.67] [c.70] [c.432] [c.75] [c.119] [c.464] [c.102] [c.75] [c.20] [c.294] [c.76] [c.115] [c.95] [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология