Выпарные аппараты пленочного типа

Рис. 303. Выпарной аппарат пленочного типа

Рис. VI. . Выпарной аппарат пленочного тип .

Выпарные аппараты пленочного типа [c.193]

Выпарные аппараты с выносной нагревательной камерой. Для облегчения очистки трубок изготавливаются выпарные аппараты пленочного типа с наклонно установленной выносной камерой и с циркуляционной трубой для раствора. Схема устройства выпарного аппарата такой конструкции показана на рис. 240. [c.385]

Выпарной аппарат пленочного типа (рис. 70, г). Отличительные особенности аппарата заключаются в том, что испарение происходит в тонкой пленке (высокие коэффициенты теплоотдачи от стенки к пленке), снижено влияние гидростатического эффекта, отсутствует циркуляция. Диаметр трубок доходит до 50 мм, длина — до 7 м, [c.109]

Для получения твердых технических лигносульфонатов, содержащих 76 % сухих веществ, применяют прямоточные выпарные аппараты пленочного типа без системы рециркуляции жидкости. Эти аппараты отличаются тем, что раствор проходит по [c.289]

Основные размеры и вес выпарных аппаратов пленочного типа (рис. 3-34) [c.142]

Рис. 239. Укороченный выпарной аппарат пленочного типа

Раствор карбамида с дистилляции второй ступени с концентрацией 74—76% подают на выпарку в выпарные аппараты пленочного типа, работающие под разрежением 550—600 мм рт. ст. Для получения гранулированного продукта упаривание ведут до концентрации плава 98—99% и выше и далее направляют в грануляционные [c.213]

Коэффициент теплопередачи в выпарных аппаратах пленочного типа с перемешиванием зависит прежде всего от вязкости жидкости, и обычно эти аппараты применимы только для очень вязких растворов. На рис. IV-27 представлены обычные пределы изменения общего коэффициента теплопередачи для этого слз чая. [c.292]

Следует отметить, что такой аппарат имеет еще два существенных недостатка — он громоздок и чистка длинных трубок в нем затруднена.. Оба эти недостатка устранены в укороченном выпарном аппарате пленочного типа (рис. 239). [c.385]

Выпаривание растворов карбамида следует вести при условиях, исключающих образование биурета 290-301 Обычно выпаривание раствора карбамида ведут в выпарных аппаратах пленочного типа под разрежением 550—600 мм рт. ст. З02-304 Разрежение в выпарном аппарате поддерживается конденсатором 5 и вакуум-насосом. Для получения гранулированного продукта упаривание ведут до концентрации плава 98—99% и выше. Плав из выпарки поступает JB сборник 6, из которого насосом 7 через напорный бак 8 подг.етсЯ в разбрызгиватель 9. Плав с помощью разбрызгивателя равно- [c.551]

Вертикальный выпарной аппарат пленочного типа (рис. 15), применяемый обычно для I ступени выпарки, т. е. для упаривания растворов невысокой концентрации, состоит из вертикального кожухотрубного теплообменника 4, верхняя часть которого примыкает к сепаратору 2. [c.420]

Применяются также выпарные аппараты пленочного типа с подогревателем поверхностью 10 [c.219]

Раствор из выпарного аппарата I ступени поступает в сборник 10, где в него вводят добавки (см. выше), и затем насосом подается в напорный бак 14 выпарки II ступени 15. Здесь раствор выпаривается под вакуумом 65—70 кПа до 98—98,5 % МН ЫОз. Теплоносителем является свежий пар (0,9—1,3 МПа). Обычно дл упаривания растворов в I и II ступенях используют вертикальные выпарные аппараты пленочного типа. [c.221]

I — бак для фосфорной кислоты г — насос з — паровой котел 4 — выпарной аппарат пленочного типа 5 — бак возвратной кислоты из испарителя 6 — барометрический конденсатор 7 — эжектор 8 — барометрический ящик 9 — холодильник 10 — пенный абсорбер 11 — хранилище суперфосфорной кислоты. [c.259]

Процесс обезвоживания, называемый также плавкой, осуществляется в одиночных котлах периодического действия и в батареях плавильных котлов, работающих по непрерывной схеме. В последнее время для обезвоживания применяются более совершенные и экономичные вакуум-выпарные установки непрерывного действия с выпарными аппаратами пленочного типа (со всползающей пленкой), изготовляемыми из никеля. В качестве теплоносителя в таких аппаратах применяется ВОТ—даутерм (смесь дифенила и дифенилоксида). [c.325]

В настоящее время в промышленности для упаривания растворов аммиачной селитры обычно применяют выпарные аппараты пленочного типа. Принцип работы таких аппаратов состоит в том, что упаривание растворов происходит в тонком слое, движущемся с большой скоростью (порядка 20 м сек и более) вдоль внутренней поверхности трубок, обогреваемых [c.415]

Упаривание слабых растворов аммиачной селитры. При регенерации катионитовых фильтров 19, 20 в промывателе 4 и при конденсации вторичного пара в поверхностных конденсаторах 6, 11, 13 при чистке конусов грануляционных башен образуются слабые растворы аммиачной селитры. Упаривание этих растворов производится в выпарном аппарате пленочного типа 10. Процесс протекает ПОД вакуумом (давление 21,3- 34,7 кПа) и при температуре 373 393 К. Теплоносителем служит соковый пар после промывателя 4. [c.132]

Выпарной аппарат пленочного типа. Упаривание слабых и концентрированных растворов до состояния плава производится в вертикальных выпарных аппаратах пленочного типа (рис. 49). [c.134]

Одно нз направлений в области интенсификации работы выпарных аппаратов естественной циркуляции — замена выпарных аппаратов пленочного типа с восходящей пленкой аппаратами с [c.35]

Вследствие перечисленных недостатков, присущих горизонтальным многосекционным аппаратам, в последнее время для аналогичных процессов применяют односекционные вертикальные выпарные аппараты пленочного типа с верхней подачей упариваемого раствора. [c.423]

Процесс переработки раствора мочевины в кристаллический продукт (рис. 74) осуществляется по следующей схеме. Раствор мочевины, имеющий концентрацию 65—85% СО(ЫНг) и температуру 80— ПОХ (после I или II ступени дистилляции), подается на рамный фильтрпресс 3 для очистки от механических загрязнений. Отфильтрованный раствор мочевины упаривается до концентрации 92—03% в выпарном аппарате пленочного типа, состоящем из подогревателя 4 и соковой камеры 5. Упаривание [c.573]

Выпарные аппараты. Для упаривания 65—80%-ных растворов мочевины до концентрации 90—93% применяется выпарной аппарат пленочного типа (см. рис. 74, стр. 201), [c.583]

II ступени более эффективных выпарных аппаратов пленочного типа. [c.225]

Выпарной аппарат пленочного типа с вое- ходящей пленкой и соосной греющей камерой [c.255]

Выпаривают раствор мочевины в две ступени. В первой ступени выпаривание производится за счет самоиспарения под вакуумом в ва-куум-испарителе. Во второй ступени раствор упаривается до конечной концентрации в выпарном аппарате пленочного типа. [c.131]

Концентрирование раствора. Нейтрализованный карбонатный раствор содержит 3000—5000 моль воды на 100 моль сухих солей. Насыщение раствора содой достигается при содержании воды, равном 1100—1200 моль на 100 моль сухих солей. Следовательно, выделить соли из раствора можно лишь после удаления более половины содержащейся в нем воды. Такое количество воды целесообразно удалить из раствора на отдельной стадии процесса — концентрирование раствора, которое не сопровождается выделением твердой фазы. Поэтому для упаривания раствора можно применять наиболее производительные и экономичные выпарные аппараты пленочного типа. Небольшая депрессия раствора (3—6°С) позволяет применить для его концентрирования многокорпусные выпарные установки, что обеспечивает минимальные затраты тепла на этот процесс. Так, расход греющего пара для шестикорпусных выпарных установок составляет 0,25—0,27 кг/кг выпаренной воды. Принципиальная схема батареи представлена на рис. 64. [c.261]

Из раствора мочевины, выводимого из второй колонны дистилляции, кристаллизуется техническая мочевина в вакуум-кристаллизаторах при вакууме 500—600 мм рт. ст., отфуговывается на центрифугах, сушится и затаривается в бумажные мешки. Маточный раствор упаривается в выпарном аппарате пленочного типа до концентрации 92—98%, под вакуумом 500— 700 мм рт. ст. и через разбрызгиватель подается в грануляционную башню, в которую подается горячий воздух. Здесь мочевина гранулируется и затем сушится горячим воз- [c.337]

Обычно для I ступени выпарки, т. е. для упаривания растворов невысокой концентрации, используют вертикальный выпарной аппарат пленочного типа из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. Раствор из выпарного аппарата I ступени поступает в сборник/0, где в него вводятся добавки (продукты азотнокислотиого разложения доломита или фосфатов) и затем насосом подается в напорный бак 13 выпарки II ступени 14. Здесь раствор выпаривается под вакуумом 500—550 мм рт. ст. до 98—98,5% NH4NO3. Теплоносителем является свежий пар (9—13 ат). Для выпарки II ступени до последнего времени применялись трубчатые горизонтальные аппараты. Установлена возможность использования для II ступени более эффективных выпарных аппаратов пленочного типа. [c.407]

Главными особенностями выпарных аппаратов пленочного типа являются практическое отсутствие перепада давления по высоте аппарата и малый объем жидкости в аппарате. Первый фактор способствует отсутствию в аппаратах этого типа гидростатической депрессии, а второй малолгу времени пребыва1шя жидкости в аппарате по сравненшо со временем пребьшания продукта в выпарных аппаратах объемного заполнения. Эти факторы обусловливают область их применения выпаривание шш дистилляция 1юд вакуумом термически нестойких продуктов, теряющих свои потребительские свойетва в результате дJштeльнol о пребывания под воздействием высоких температур. [c.193]

Центробежные сепараторы могут быть выполнены и наподобие направляющих аппаратов центробежных насосов или турбокомпрессоров, как это, например, сделано в старых выпарных аппаратах пленочного типа (фиг. 464). Такая конструкция никакого увеличения эффективности брызгоотделения не дает, но более сложна и дорога и потому почти вышла из употребления. Ее заменили обычные выносные центробежные сепараторы. [c.469]

I — испаритель аммиака 2, 3, 15, 25 — подогреватели 4, 12 — промыватели 5, 7 — напорные баки 6, II, /3 — поверхностные конденсаторы 8, /О —выпарные аппараты пленочного типа 9 — гидрозатвор-донейтрализатор 14—выпарной аппарат 16, 26 — вентиляторы 17 — буфетный бак 18 — грануляционная башня 19. 20 — фильтры 21, 28, 30 — сборники 22, 27, 29, 31 — насосы 23 — транспортер 24 — аппарат с кипящим слоем 32 — бак-донейтрализа-тор 33—аппарат ИТН I — азотная кислота II — аммиак III — соковый пар IV — раствор аммиачной селитры V — конденсат VI — плав аммиачной селитры [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология