Расход удаляемой влаги в сушилке

Пример 21-4. Определить расход топлива (подмосковный уголь марки Б) в барабанной сушилке диаметром В = 1,6 и длиной L = 10 м, производительность которой по высушенному материалу Ог = 8750 кг/ч. Количество влаги, испаряемой из материала, = 1250 кг/ч. Сушка производится топочными газами, движущимися прямотоком с высушиваемым материалом. Температура топочных газов на входе в сушилку = 650° С, на выходе из нее 2 =100° С. Материал поступает в сушилку при температуре = 10° С и удаляется из нее, имея температуру 82 = 90° С. Теплоемкость высушенного материала Сг = 545 дж/кг-град (0,13 ккал/кг-град). Коэффициент тепло-передачи от топочных газов в сушилке к окружающему воздуху через стенку барабана, снаружи покрытую теплоизоляцией = 0,895 вт/м -град (0,85 ккал/м ч град). [c.749]

Какое количество влаги удаляется из материала в сушилке, если воздух поступает в сушилку в количестве 200 кг/ч (считая на абсолютно сухой воздух) с 1 = 95 °С, ф1 = 5%, а уходит из сушилки с д = 50 °С и фз= 60% Определить также удельный расход воздуха. [c.433]

В сушилке воздух отдает часть своего тепла на испарение влаги массой которая затем удаляется из сушилки вместе с воздухом. Кроме того, тепло воздуха расходуется на нагрев от температуры до температуры высушиваемого материала, поступающего на сушку в количестве и уходящего в количестве С , на нагрев транспортных устройств массой (ленты, вагонетки и т.п.), а также на потери в окружающую среду В сушилку может вводиться также дополнительно тепло через [c.333]

При вакуумно-диэлектрической сушке (рис. 90) электроды рабочего конденсатора 2 высокочастотной установки 1 монтируют внутри герметичной камеры или автоклава 3. Расход тепла на нагревание древесины и испарение из нее влаги компенсируется, как и при диэлектрической сушке, энергией высокочастотного электромагнитного поля. Часть испарившейся из древесины влаги в виде пара отсасывается из сушилки вакуум-насосом 5 через конденсатор 4, а часть влаги конденсируется на внутренней поверхности ограждений и может удаляться в жидкой фазе. [c.142]

В сущилке, работающей по нормальному сушильному варианту, удаляете из материала влаги 1000 кг/ч. Атмосферный воздух а = 10°С, фо = 78 %) нагревается в паровом калорифере, давление греющего пара в котором 4 кгс/см-(0,4 МПа) по манометру. Психрометр на воздухопроводе после сушилки показывает 2 = 50 °С, = 37,5 °С, Приняв удельный расход теплоты на 13 % больше, чем в теоретической сушилке, определить производительность вытяжного вентилятора, расход греющего пара, имеющего влажность 5 %, и площадь поверхности нагрева калорифера, если коэффициент теплопередачи в нем равен [c.196]

Конденсация на стенках сушилки. Рециркуляция воздуха на протяжении всей сушилки или повторная циркуляция внутри сушилки может значительно снизить расход тепла при условии, что будет удаляться лишь воздух, близкий к насыщению, и притом в минимальных количествах. Однако, если влажность воздуха становится больше, чем влажность насыщения воздуха при температуре внутренней поверхности стенок камеры, то есть если температура внутренней по- верхности стенок сушилки ниже точки росы влажного воздуха, на внутренних стенках камеры будет происходить конденсация влаги. Предусматривая это явление, можно сделать отвод конденсационной воды в газоход для отработанного воздуха, но вообще конденсации влаги внутри сушилки следует избегать из-за возможной коррозии материала стенок сушилки или порчи товара водой, капающей сверху. Следовательно, степень насыщения отработанного влажного воздуха часто бывает ограничена возможностью конденсации воды внутри сушилки. [c.466]

При непрерывном процессе твердый материал непрерывно поступает и удаляется из сушилки. Достоинства этого процесса однородгюсть получаемого продукта и лучшее использование тепла. Процесс можио Проводить по прямоточной и противоточно схемам. Преимуш,ества противотока заключаются в экономии тепла, в лучшем высушивании теми же газами, в более высоком насыщении влагой газа и как следствие этого — меньший расход газа на сушку (все преимущества аналогичны, противоточным теплообменникам). [c.881]

В комбинированных сушилках РКСГ [27], разработанных НИУИФ, обезвоживают растворы нитрофоски и других минеральных солей с получением гранулированного продукта. Раствор или суспензию вводят в верхнюю распылительную камеру. В форсунку подают 15—20 % от общего расхода воздуха при температуре 700—800°С, что позволяет удалить до 70% всей влаги. Досушка и гранулирование осуществляются в нижней части аппарата, где создается КС на площади 0,5 м . При производительности по сухой нитрофоске 400—500 кг/(м2-ч) объемный влагосъем составляет 35—40 кг/(м -ч), расход теплоты — 5700—7500 кДж/кг влаги. [c.140]

Обработка бурого угля далеко не так распространена, как обогащение каменного угля, и ограничивается сортировкой по размерам, отделением угля от пустой породы и разделением на структурные разновидности, например на матовый уголь, бле-СТЯШ.КЙ уголь и лигнит. Измельчение производится в дробилках и мельницах, механическая сортировка по размерам частиц— на качающихся и вибрационных грохотах (обычно только для отделения лигнитных компонентов, сохранивших структуру древесины). Железный колчедан можно отделять от угля при помощи магнита. Бурый уголь содержит очень большое количество влаги (часто свыше 50%), поэтому существенной частью его обработки является обезвоживание. На испарение воды, содержащейся в угле, приходится затрачивать довольно значительное количество энергии, расходуя на это часть угля. Обезвоживание угля необходихю в любом случае, независимо от того, подвергается ли он брикетированию или облагораживается другим способом. Б угле, направляемом на брикетирование, оставляют 13—15 о влаги, играющей роль связующего. Для химического обогащения приходится проводить более полное обезвоживание угля. Сначала стараются удалить возможно большее количество влаги механическим способом на самой шахте, например при помощи дренажных канав. Однако в дождливые периоды это не достигает цели. Термическая сушка всегда необходима и осуа,ествляется в специальных паровых сушилках. [c.29]

Комбинированные сушилки для обезвоживания растворов разрабатывались М. В. Лыковым (НИУИФ). Так, в аппарате (рис. П-67) раствор или суспензию минеральных солей подают в верхнюю часть, работающую как цилиндрическая распылительная сушилка на распыление в форсунку подают до 15—20% общего расхода воздуха, нагретого до 700— 800° С при скорости истечения до 120 м сек. Это позволяет удалять до 60—70% всей влаги в зоне распыла. Досушка и грануляция осуществляются в нижней части аппарата, где создается кипящий слой на площади решетки 0,5 при производительности 400—500 кг м ч сухой нитрофоски объемное влагонапряжение было 35—40 кг/л ч, а расход тепла 1380—1800 ктл1кг испаренной влаги [79]. [c.124]

Комбинированные сушилки для обезвоживания растворов разработаны Лыковым (НИУИФ) [31]. Так, в аппарате (рис. III.49) раствор или суспензию минеральных солей вводят в верхнюю распылительную камеру 4. На распыление в форсунку подают до 15— 20% общего расхода воздуха, нагретого до 700—800 °С, что позволяет удалить до 60—70% всей влаги. Материал досушивают и гранулируют в нижней части аппарата, где создается кипящий слой на площади решетки 0,5 м . При производительности по сухой нитрофоске 400—500 кг/(м -ч), объемное влагонапряжение было 35— 40 кг/(м -ч), расход тепла 5760—7540 кДж/кг влаги. [c.164]

По трубкам калорифера проходит насыщенный водяной пар при абсолютном давлении 0,52 МПа, который греет атмосферный воздух (давление 750 мм рт. ст.) с начальными параметрами 5 °С и ф=0,8 до температуры 140 °С. Воздух затем направляется в сушилку, где из влажного материала удаляется в час 650 кг влаги. Психрометр на выходе из сушилки показал i = 55° и м = 38°С (шарик мокрого термометра обдувается воздухом со скоростью 0,8 м/с). Определить расход влажного воздуха на входе в калорифер, расход греющего пара, имеющего степень сухости 0,9, и коэффициент теплопередачи в калорифере, трубный пучок которого состоит из 320 трубок диаметром 36X2 мм и длиной 0,8 м. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология