Дифенила и дифенилоксида смесь

Дифенильная смесь (26,5% дифенила -f 73,5% дифенилоксида) [c.304]

Химический состав и свойства ВОТ. Дифенильной смесью (ВОТ) называется эвтектическая азеотропная смесь дифенила (26,5%) и дифенилоксида (73,5%). Температура насыщения этой смеси при атмосферном давлении равна 258° С. По сравнению с дифенилом и дифенилокспдом дифенильная смесь обладает тем преимущество.м, что имеет более низкую температуру плавления (12° С). Дифенильная смесь — прозрачная жидкость янтарного цвета. Она неядовита, при вдыхании вызывает небольшое раздражение слизистых оболочек, но для организма человека она не вредна. ВОТ горит сильно коптящим пламенем, которое можно погасить струей водяного пара. Смесь не оказывает корродирующего действия на сталь, так что вопрос выбора конструкционных материалов не представляет трудностей. На поверхности нагрева при применении ВОТ В качестве теплоносителя не образуется пленки или осадка, что весьма важно для теплопередачи. [c.302]

Смесь дифенил, дифенилоксид (ВОТ) 4,0 360 Н А + + 0 0 0 0 + + 0 0 [c.85]

В промышленных условиях окисление этилена ведут в трубчатых реакторах со стационарным слоем катализатора. Катализатор помещают в трубках, а в межтрубном пространстве для отвода тепла реакции циркулирует теплоноситель. В качестве теплоносителя применяют либо высококипящие органические жидкости (например, дифенил или смесь дифенила с дифенилоксидом), либо воду под давлением. За счет отводимого тепла генерируется водяной пар. Для того чтобы процесс шел устойчиво и не возникали перегревы, скорость отвода тепла должна быть равна скорости его выделения. Одним из недостатков реакторов трубчатого типа со стационарным слоем катализатора являются местные перегревы, которые приводят к усиленному образованию диоксида углерода и воды и соответствующему снижению выхода этиленоксида. Трубчатые реакторы малопроизводительны удельный расход металла на их изготовление велик. [c.200]

Установки с жидкими теплоносителями. В качестве теплоносителей в таких установках могут быть использованы смеси углеводородов, парафины, фторированные масла, синтетические жидкости, дифенильная смесь (23,6% дифенила и 76,4% дифенилоксида) и др. Поскольку потери теплоносителя в процессе эксплуатации малы (несколько миллиграмм на 1 м пресной воды), его стоимость не может существенно сказаться на стоимости дистиллята. [c.39]

При использовании кожухотрубчатых теплообменников талловое масло нагнетают насосом через трубное пространство, а в межтрубное пространство подают греющий теплоноситель, например дифенильную смесь (эвтектическая смесь дифенила и дифенилоксида) с начальной температурой около 350 °С. При этом в испарителе талловое масло, находящееся под давлением насоса, не кипит, а перегревается. Перегретое масло вскипает на входе в ректификационную колонну. Недостатками применения кожухотрубчатых теплообменников являются низкий коэффициент теплопередачи 150—300 Bt/(m -K) вследствие недостаточно интенсивного движения обоих теплоносителей длительное пребывание таллового масла в теплообменнике. [c.119]

В промышленной практике для нагрева до более высоких температур применяют органические теплоносители, конденсирующиеся при более низком давлении. Например, смесь дифенила и дифенилоксида (известная под названием даутерма) конденсируется при атмо- [c.168]

Шнековый плавитель (рис. 41) представляет собой горизонтальный аппарат с винтовой мещалкой и рубашкой для обогрева аппарата парами ВОТ (смесь дифенилоксида и дифенила). Пары ВОТ пропускают и в полый вал шнека. В лопастях шнека имеются прорези, что способствует перемещению и интенсивному перемешиванию плава. В шнек подают размолотую смесь сухого едкого натра и сухого бензолсульфоната в заданном соотношении. При установившемся режиме выход фенола в таком аппарате достигает 93%. [c.135]

Дегидрирование борнеолов проводят при температуре 180— 200°С. Реакция сопровождается поглощением тепла в количестве около 55—60 кДж (13—14,5 ккал/моль) прореагировавшего борнеола или соответственно около 350—400 кДж/кг (85— 95 ккал/кг). Поэто.му для обеспечения достаточно быстрого процесса важен не только подогрев аппарата до заданной температуры, но и восполнение поглощенного тепла. Обычно обогрев аппарата осуществляют через рубашку водяным, паром с давлением около 20 ат или другим теплоносителем. В качестве теплоносителя одно время применяли тяжелые цилиндровые масла с высокой температурой вспышки, ныне применяют высокотемпературный органический теплоноситель (ВОТ)—смесь дифенила и дифенилоксида. Во избежание кристаллизации камфары в трубах, кранах н других соединениях, их также обогревают до температуры около 200°С. [c.113]

Динил (смесь 25 % дифенила и 75 % дифенилоксида) 0,01 [c.50]

Наиболее распространенными высокотемпературными теплоносителями являются эвтектическая и азеотропная смесь дифенила и дифенилоксида (дифенильная смесь) и дитолилметан, обладающие высокой температурой кипения и низким давлением насыщенных паров [c.130]

Широко применяются высокотемпературные органические теплоносители. Из них наибольшее (40% от всех теплоносителей, кроме пара и воды) распространение получила эвтектическая смесь дифенила (26,5%) и дифенилоксида (73,5%)— даутерм-А (температура кипения 257°С, температура плавления 12°С). Первоначально эту смесь использовали в виде паров при температурах до 400 °С. В настоящее время она применяется в жидком состоянии при температурах до 350 °С. При продолжительной работе происходит термический распад смеси и полимеризация. Допустимая концентрация полимеров и продуктов термического распада (10— 15%) достигается после 45—60 месяцев работы при 350 °С и 1<-5— [c.361]

Динил (смесь дифенила и дифенилоксида) [c.28]

Циклизация эфира (I) при нагревании в даутерме А (смесь дифенила и дифенилоксида) в З-карбэтокси-4-оксихинолин (11)г ОС Н [c.92]

Даутерм — эвтектическая смесь, состоящая из 26,5% дифенила н 73,5% дифенилоксида. Уд в. даутерма при 100° — 0,995, точка плавления 13,5 О и точка кипения при атмосферном давлении 260° С, а температура замерзания —12° С. Предельная рабочая температура 370° С, начало разложения 399 С. Вязкость жидкого даутерма с з 1 сантипуаз при 100° С. [c.290]

Прядение гетероцепных волокон. Прядильная машина для прядения волокна из расплава имеет высоту до 8,5 м и располагается в четырех этажах здания. Сухую крошку смолы периодически, партиями по 150 кг загружают в верхний стальной бункер емкостью около 300 л. Бункер герметически закрывают и продувают очищенным азотом для предотвращения окисления смолы. Из бункера сыпучая крошка поступает в фильерную головку (рис. 139) на плавильную решетку, представляющую собой плоскую плотную спираль из стальной трубки, внутри которой циркулирует нагретый до 270—290° органический теплоноситель (обычно смесь дифенила и дифенилоксида). Крошка, [c.446]

В нефтепереработке в качестве греющих теплоносителей для теплообменных аппаратов служат 1 лавным образом сильно нагретые нефтяные пары, дестиллаты и остатки. В некоторых случаях применяют горячие, твердае сыпучие тела и такие жидкие теплоносители, как дифенил, дифенилоксид (смесь дифенила и дифе- [c.275]

В промышленной практике применяют такие теплоносители, как смесь дифенила и дифенилоксида, известную под названием даутерма, ртуть и др. Температура кипения даутерма при атмосферном давлении равна 257 °С, а при температуре 350 °С абсолютное давление насыщенных паров даутермы составляет приблизительно 0,6 МПа. Однако скрытая теплота его конденсации значительно ниже, чем для водяного пара и составляет 251 кДж/кг при атмосферном давлении. При нафеве до температуры выше 400 °С находит применение смесь азотнокислых и азотистокислых солей натрия и калия. Так, смесь солей, состоящая из NaNOj (40 %), NaN03 (7 %) и KNO3 (53 %) имеет теплоту плавления 81,6 кДж/кг, температуру плавления 142 °С, теплоемкость 1,6 кДж/(кг К) и вязкость при 260 °С, равную 4 мПа-с, а при 538 °С — 1,0 мПа с. В частности, такой теплоноситель применялся на установке каталитического крекинга с неподвижным слоем катализатора. [c.596]

Дифенил, дифенилоксид, дифенилъ-ная смесь (высокотемпературный органический теплоноситель — ВОТ) От 260 до 350 От 0,1 до 0,6 [c.109]

Котел ВОТ представлял собой стальной футерованный изнутри вертикальный цилиндричесчий кожух высотой 12,2 м и диаметром 3,4 м. Верхняя часть котла (кожуха) была соединена футерованными газоходами с дымовой трубой. Теплообменные элементы для нагрева ВОТ были выложены в виде горизонтального змеевика, расположенного в верхней конвекционной зоне Котла, и двух самостоятельных вертикальных 1]-образных змеевиков, расположенных в нижней радиационной части на расстоянии 170 мм от футеровки топки. Обогрев змеевиков осуществлялся мазутом, подаваемым через три вертикальные форсунки, расположенные в нижней (подовой) части котла. Циркуляция ВОТ по замкнутому циклу (змеевики котла — теплообменная аппаратура производства ДМТ —змеевики котла) осуществлялась бессальниковыми насосами. ВОТ в змеевиках котлов подогревался до 310 °С. В качестве ВОТ использовалась эвтектическая горючая смесь, состоящая из 26,5% дифенила и 73,5% дифенилоксида и имеющая температуру плавления 12 °С, кипения 128 °С, самовоспламенения 295 °С и вспышки паров 115 С. Пары дифенильной смеси с воздухом образуют взрывоопасные смеси в пределах 1,35—2,5% (об.). [c.199]

Известно, что в реакторах в качестве замедлителей и особенно теплоносителей широко применяются органические соединения — такие, как дифенил, дифенилоксид, эвтектическая смесь, обоих этих соединений и др. По сравнению с водой органические теплоносители имеют ряд преимуществ малое давление паров, отсутствие корродирующего действия, незначительную активацию и пр. Существенным недостатком органических теплоносителей, однако, является разложение и полимеризация под действием ионизирующей радиации и высокой температуры. С этой точки зрения интересны исследования, направленные на выясненР1е механизма процессов, происходящих при радиолизе органических теплоносителей. В результате воздействия ионизирующих излучений, например, на дифенил образуются фенильный и дифенильный радикалы, при взаимодействии которых друг с другом и с окружающей средой получаются полифенилы (соединения с различным количеством фенильных колец) [c.117]

Важным положительным качеством ВОТ является низкая те1М-пература плавления (12°С), вследствие чего дифенильная смесь не застывает в системе при остановке оборудования. С этой точки зрения дифенильная смесь лучше дифенила и дифенилоксида, при применении которых перебой в работе установки приводит к застыванию теплоносителя. [c.306]

Динил (смесь 25% дифенила в 75%дифенилоксида). . . Диметиловый эфир (по метанолу, рекомендация Московского НИИ гигиены труда и профэаболевавий АМН). . . . [c.239]

Даутерм, ВОТ (высокотемпературный органический теплоноситель), динил. Смесь, состоящая из дифенила СбНб— eHs (26,5% вес.) и дифенилоксида [c.82]

В 1958 г. была пущена первая установка по парофазному дегидрированию борнеола производительностью 1,5 т камфары в сутки, разработанная коллективом авторов [25, 26], Эта установка показала принципиальную возможность использования метода и эксплуатировалась в течение нескольких лет. Эксплуатация установки позволила вскрыть ряд ее недостатков, происходящих в основном от неустойчивой температуры реакционного пространства, что приводило к побочным реакциям, особенно при дегидрировании изоборнеола. В 1967 г. была введена в действие значительно более совершенная установка, разработанная В. И. Филатовым (рис. 24), где для устранения колебания температуры при обогреве реактора использована смесь дифенила и дифенилоксида (ВОТ), а катализатор помещен в 56 трубках сравнительно небольшого диаметра (75 мм). Эти трубки вваль-цованы в две плиты, которые делят аппарат на три части. [c.121]

Десорбер и реактиватор. Десорбер, так же как и холодильник,— это пучок вертикальных труб, ввальцованных в две трубные решетки. По трубам проходит уголь и водяной пар, а в межтрубное пространство подают нагревающий агент, характер которого зависит от необходимой температуры десорбции. В качестве нагревающего агента применяют водяной пар или пары органического теплоносителя — смесь 73,5 °/о дифенилоксида и 26,5% дифенила (даутерм). Имеются указания, что подаваемый для отдувки десорбированных продуктов пар рациональнее вводить выше зоны десорбции, так как при этом степень регенерации адсорбента возрастает. По-видимому, место ввода отдувочного пара зависит от характера десорбируемых веществ и требует дальнейших экспериментальных уточнений. [c.269]

Из адсорбционной секции уголь, нагревающийся до 65 °С за счет теплоты адсобции, поступает в отпарную секцию, где этилен вытесняется с его поверхности водяным паром при одновременном нагревании до 265 °С в теплообменнике, в межтруб-ное пространство которого подают либо пар высокого д1авления, либо даутерм (смесь дифенила и дифенилоксида). Этилен вместе с водяным паром выводят из десорбционной секции выше теплообменника через циклон, а затем освобождают о г водяного пара конденсацией. Для более полного удаления прочно адсор-.бированных тяжелых углеводородов часть циркулирующего угля отводят в реактиватор 2, где его прокаливают, горячими топочными газами и продувают паром. После реактивации уголь поступает в общую систему. [c.41]

Схема установки для получения 1-амино- и 1,5-диамино антрахинонов изображена на рис. 84. В сборник исходной ре акционной массы дозируются суспензия сульфоната (через кол лоидную мельницу 1) и раствор арсената аммония. Шестеренчатым насосом 2 суспензия подается в насос высокого давления 3, который нагнетает ее в реакционную трубчатку 4. Последняя погружена в баню 5, заполненную примерно на Уз вы-сококипящим органическим теплоносителем (смесь дифенила и дифенилоксида или дитолилметан). В бане, обогреваемой элек [c.266]

Цилиндрические змеевики диаметром 38 X 2 выполнены из нержавеющей стали Х18Н9Т. Царги и конус реактора изготовлены из той же стали и соединяются между собой с помощью стальных накидных фланцев. В качестве теплоносителя иногда применяют высококипящий органический теплоноситель динил (азеотропная смесь дифенила и дифенилоксида). Такое решение не является единственно Возможным, так как при указанных выше температурах реакционной массы максимальная температура теплоносителя, поступающего в рубашку конуса, не превышает 503 К (230° С) и, следовательно, могут быть применены другие теплоносители (например, дитолилметан ДТМ). [c.92]

ВОТ — высококипящий органический теплоноситель (например, азе-отропная смесь дифенила и дифенилоксида). [c.375]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология