Вакуум-выпарные установки

Рис. V.4. Схема расчета прямоточной вакуум-выпарной установки.

Рис. 105. Испаритель вакуум-выпарной установки для производства сгущенного молока с сахаром

Фиг. VII. 27. Схема вакуум-выпарной установки с двумя пароструйными компрессорами

Фиг. VII. 29. Вакуум-выпарная установка с парообразователем внутри парового пространства

Рис. 115. Бобышка для крепления смотрового стекла у испарителя вакуум-выпарной установки

Расчет многокорпусных установок с числом корпусов более трех-четырех практически невозможен без применения ЭВМ. Схема расчета прямоточной вакуум-выпарной установки с любым большим, чем один, и меньшим, чем предельно возможное, числом корпусов приведена на рис. У.4. [c.95]

Рнс. 63. Вакуум-выпарная установка системы Виганд . [c.343]

Вакуум-выпарные аппараты. Интерес представляют пленочные аппараты и многокорпусные аппараты непрерывного действия с выносной поверхностью нагрева. К последним следует отнести вакуум-выпарную установку системы Виганд (рис. 63). Установка состоит из трех выпарных корпусов [c.343]

Например, отверстия в испарителе вакуум-выпарной установки производства сгущенного молока с сахаром (рис. 105) ослабляют стенку и служат концентраторами напряжений. В связи с этим рекомендуют для укрепления вырезов и отверстий применять специальные кольца, привариваемые к стенке аппарата и патрубку, или усиливать патрубки. [c.164]

Требуется рассчитать вакуум-выпарную установку производительностью /Их = 1000 кг ч начального раствора для сгущения от (21 = 9% до 2 = 36%. Раствор может кипеть при температуре не выше 336° К. Начальная температура раствора = = 336° К. Имеется вода в неограниченном количестве с начальной температурой = 293° К. Помещение цеха позволяет смонтировать установку самых минимальных размеров. [c.267]

Рис, 1Х-2. Многокорпусная прямоточная вакуум-выпарная установка [c.354]

IX,19) член е Со ( к1— о) = О- Вместе с тем в вакуум-выпарной установке с параллельным движением греющего пара и раствора (см. рис. 1Х-2) вследствие самоиспарения последнего члены теплового баланса, выражающие расход тепла на нагревание раствора до температуры кипения в данном корпусе, во всех корпусах (кроме первого) будут иметь отрицательное значение. В частности, для трехкорпусной вакуум-установки [c.359]

Входное сечение диффузора, рассчитанное по приведенному методу, получается либо близким к горловине, либо меньше горловины. Пароструйный аппарат вакуум-выпарной установки работает на сверхзвуковых скоростях пара, выходящего из сопла. В этом случае входная часть диффузора должна быть обязательно в виде сходящегося конуса и обычно длина его составляет Объяснить расхождение теории с опытом, видимо, можно только тем, что весьма условна теория неупругого удара и условно значение Фз. Кроме того, полное смешение двух струй в камере всасывания происходить не может из-за таких огромных скоростей рабочей струи. Многие исследователи полагают, что перемешивание двух струй происходит по всей длине диффузора. [c.252]

Рнс. 8,3. Схема вакуум-выпарной установки [c.151]

Современное производство отличается поточностью технологии, поэтому выпарная установка в поточном производстве должна работать непрерывно. При этих условиях работы нужен насос для удаления конденсата и насос для откачки продукта. Удовлетворяя перечисленные требования, современная вакуум-выпарная установка должна иметь следующие агрегаты [c.228]

После того как давление в конденсатоотводчике станет равным давлению парового пространства парообразователя, цикл работы повторится. Такими конденсатоотводчиками оборудованы многие вакуум-выпарные установки. [c.255]

Мы рассмотрели конструкции и расчет всех аппаратов вакуум-выпарной установки. Из рассмотренных аппаратов можно спроектировать любую вакуум-установку для выпаривания любого раствора. Рассмотрим несколько новейших схем трубчатых установок. [c.263]

Приближенность рассматриваемого метода расчета обусловлена тем, что им не учитывается тепло самоиспарения раствора, которое обычно является значительным в последнем корпусе вакуум-выпарной установки. [c.378]

В вакуум-выпарных установках вакуум создается в результате конденсации вторичного пара в конденсаторах и удаления неконденсирующихся газов (воздуха) при помощи вакуум-насосов. [c.632]

Схему расчета многокорпусной прямоточной вакуум-выпарной установки см. ниже. [c.143]

Таким образом, размер решеток позволяет разместить свободно потребное количество кипятильных труб. Парообразователь вместе с пароотделителем имеет сходство с вакуум-выпарной установкой, показанной на фиг. УП. 29. Опыт эксплуатации таких установок показал, что двойные стенки нижней сферической части корпуса в виде дополнительной поверхности нагрева [c.271]

Дополнительная обработка дрожжей перед сушкой. Перед подачей на сушку дрожжевой концентрат подвергают плазмолизу и упариванию в одноступенчатой вакуум-выпарной установке. Плазмолиз проводят нагреванием концентрата до 80 С и 1,5-часовой выдержкой. Упаривание проводят до массовой доли сухих веществ 22 %. [c.353]

Примерная схема расчета миогокорпусной выпарной установки. Технологический расчет многокорпусной вакуум-выпарной установки проводят в следующей последовательности. [c.380]

Культуральную жидкость (после глубинного метода) или экстракт (после поверхностного культивирования) концентрируют в вакуум-выпарных установках (при этом может происходить инактивация ферментов). Концентрирование растворов ферментов осуществляют также с помощью ультрафильтрации (на полых волокнах или на мембранных фильтрах), что существенно уменьшает потери по сравнению с выпарными методами. Из водных растворов ферменты осаждаются с помощью органических растворителей или солей. Сухие ферментные препараты получают в результате распылительного высушивания (что также сопровождается инактивацией). [c.111]

В вакуум-выпарных установках конденсаторы являются неотъемлемой частью. Они служат для поддержания устойчивого вакуума в вакуум-аппарате путем непрерывного уделения вторичного пара. Удельный объем вторичного пара составляет 7,8 м кг, а после конденсации объем его уменьшается в 7800 раз. Вместе с вторичным паром в конденсатор поступают неконденсирующиеся газы, поэтому удаление конденсата не обеспечивает устойчивый Вакуум. Для поддержания устойчивого вакуума требуется совместное удаление конденсата и некон-денсирующихся газов. [c.235]

Предварительно раздробленный илп чешуйчатый едкий натр нагружается в аппа рат но течке 4 через штуцер 3 при помощи скипового подъемника 6. В некоторых кру11Нотопнажных производствах с суточным расходом едкого натра, достигающим нескольких десятков тонн, д.чя механизации загрузочных операций применяется 42%-ный раствор едкого натра, который пред-ва.рительно упаривают в обычной вакуум-выпарной установке до концентрации 65—70% NaOH. Дальнейшее упаривание ведут в чугунных выпарных котлах. Однако выпаренный раствор щелочи, температура которого достигает 270 (и выше), вызывае) усиленную точечную и интеркристаллитную коррозию металла, в результате которой чугун приобретает хрупкость. [c.325]

Технология получения энокрасителя по методу Леонова и Руднева [7] заключается в экстракции выжимок винограда 1%-ным раствором соляной кислоты в соотношении 1 1 при Температуре 65—70° С, фильтрации и сгущении в вакуум-выпарной установке до содержания 35% сухих веществ или красящих веществ — 60—62 г л pH — 2,0—3,0. Энокраситель — индикаторный краситель, меняющий цвет в зависимости от pH от красного (при pH 1—2), фиолетового (pH 4,0—5,0) до синего (при pH 6,0—7,0) [8]. [c.433]

На фиг, УП1. 6 показана схема ПJ eнoчнoй вакуум-выпарной установки Люва . Установка состоит из вертикального циллндра 8 с паровой рубащкой и лопастной мешалки 7, электродвигателя 3, насоса для удаления сгущенного раствора И, приемной ванны 10, питательной ванны 9, конденсатора 2 и вакуум-насоса 1. Вертикальный цилиндр обогревается не по всей высоте верхняя часть не имеет паровой рубашки. Мешалка состоит из восьми лопа- [c.303]

С (ема трехкорпусной вакуум-выпарной установки представлена на рис. 6.9. Исходный разбавленный раствор из промежуточной емкости 13) центробежным насосом подается в теплообменник 14, где подогревается< до температуры, близкой к температуре кипения, а затем в первый корпус II выпариой установки. Предварительный нагрев раствора повышает интеи-, сивность кипения в выпарном аппарате. [c.156]

Основная задача при переработке карбонатных щелоков заключается в максимально возможном разделении и вьщелении в твердом виде основных продуктов этих щелоков - соды, поташа и сульфата калия. Используемый на наших заводах метод основан на разделении солей путем политер-M№ie Koro вьшаривания раствора в вакуум-выпарных установках. В зависимости от состава исходного карбонатного щелока режим выпаривания может быть различным. [c.242]

Для выпаривания растворов натриевой селитры обычно применяют двухкорпусную вакуум-выпарную установку. Здесь получают суспензию, в которой содержание NaNOs составляет - 75%, при этом в растворе содержится 62% NaNOs, остальное количество соли находится во взвешенном состоянии в виде кристаллов. Эта суспензия из выпарного аппарата поступает в шнековый кристаллизатор с водяной рубашкой, в котором при охлаждении от 90—93° до 40—45° происходит дальнейшая кристаллизация соли. Кристаллы NaNOa отделяют от раствора в центрифуге и высушивают в сушильном барабане 232. Маточный раствор из центрифуги присоединяют к инвертированному раствору, направляемому на выпаривание. [c.430]

Очищенные вытяжки подвергают выпариванию (сгущению) в вакуум-выпарных установках при температуре 50—60°С до надлежащей густоты. Если сгущают вытяжку спиртовую или прошедшую спиртоочистку, то сначала отгоняют спирт, не включая вакуума, и лишь после отгона его основного количества включают вакуумный насос. [c.405]

Доя стабилизации лизина культуральную жидкость подкисляют соляной кислотой до pH 5,0 и добавляют 25%-ный раствор метабисульфита натрия в количестве 0,4%. Далее стабилизированную культуральную жидкость выпаривают в вакуум-выпарной установке до концентрации сухих веществ 35-40%. Потери лизина на этой операции составляют от 5 до 15%. Вязкость ЖКЛ 0,648x10 кг/(м с), замерзает он при -18 С, удельная масса 1,150-1,300 pH 4,5-6,0. [c.38]

Пример VI. 19. Экстракционную фосфорную кислоту в количестве 1182,5 кг (полученную из 1000 кг апатита), содержаш,ую 32% РаОб и 2% фтора, упаривают в вакуум-выпарной установке до концентрации 54% PaOg. В конечном продукте содержится 0,4% фтора. Выделившиеся при упаривании кислоты фтористые соединения поглощаются на 95% в абсорбере распыливающего типа. Определить количество образующейся продукционной 10%-ной кремнефтористоводородной кислоты и количество фтора в паро-газовой фазе на выходе из абсорбера, если производительность системы составляет 36,5 т/ч апатитового концентрата, а объем подсасываемого воздуха равен 100 м /ч (при О °С и 1,013.10 Па). [c.286]

Черный щелок упаривают в многокорпусных вакуум выпарных установках, добавляют сульфат натрия для возмещения потерь щелочи, происходящих в производстве (отсюда и на звание способа), а затем щелок сжигают в топках специальных паровых котлов — содорегенерационных котлоагрегатов (СРК) При этом сгорает органическая часть щепока, а суль фат натрия превращается в сернистый натрии, едкий натр пе реходит в углекислый натрий [c.23]

Для получения товарных дрожжей необходимо отобранную из дрожжерастильного аппарата дрожжевую суспензию сгустить и высушить Первоначальное сгущение производят во фло таторах, где пена расслаивается, выделяющиеся пузырьки увлекают дрожжевые клетки и образуют новую, более плотную пену, обогащенную дрожжами до концентрации 60—80 г/л По следнюю сгущают на сепараторах до 150—250 г/л, дрожжи промывают водой, вновь сгущают на сепараторах до концентрации 500—600 г/л и промывают Затем суспензию нагревают до 80 °С для придания дрожжам текучести за счет разрушения оболочек дрожжевых клеток (плазмолиза) Плазмолизат высушивают в распылительных сушилках (на некоторых заводах его предва рительно упаривают в вакуум выпарных установках) и товар ные дрожжи упаковывают в бумажные мешки Выработка дрожжей 9—10 т/сут на каждый действующий дрожжерастиль ный аппарат вместимостью 600 м [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология