Технологические текстильные замасливатели

Различают два вида замасливателей технологические (или текстильные) и гидрофобно-адгезионные (прямые). Первые служат только для обеспечения текстильной переработки первичной стеклянной нити и состоят из клеящих и пластифицирующих (или смазывающих) веществ, обычно растворенных или эмульгированных в воде, реже — в органических растворителях. В отечественной промышленности наибольшее распространение получил парафи- [c.133]

Облегчая текстильную переработку, технологический замасливатель, как правило, снижает адгезию связующего к волокну. Однако этот вывод [И, 28, 29] справедлив в основном для связующих, имеющих усадку 3—4%. При значительно больших усадках (9—12%) более высокая адгезионная прочность наблюдается у волокон, обработанных парафиновой эмульсией [И, 20] (табл. IX.1). [c.329]

Расчет некоторых видов основного технологического оборудования. Определить необходимое оборудование для получения 7000 кг/сутки крученой (190 20 витков/м) капроновой текстильной нити номера 300, содержащей-5% влаги и 5% замасливателя, при периодическом способе производства. [c.439]

Виды замасливателей. Следует различать технологические замасливатели, удовлетворяющие требованиям, предъявляемым процессами выработки и текстильной переработки первичной нити, но подлежащие удалению при заключительной отделке, и гидрофобно-адгезионные замасливатели, не подлежащие удалению и улучшающие свойства стекловолокнистых материалов и изделий на их основе (с помощью химических связей они обеспечивают хорошую адгезию как с поверхностью волокна, так и со связующими). [c.95]

В ряде работ указывается [8, 17], что на поверхности органических волокон существует слой орнентированны.х молекул, плотность и свойства которого изменяются с глубиной п который может влиять на взаимодействие с эпоксидной Смолой. Однако количественных данных по изменению свойств органических волокон на разных расстояниях от поверхности мало, и обычно считают, что поверхностный слой не отличается от основной массы полимера. На поверхности и в объеме волокон всегда присутствуют различные соединения, представляющие собой низкомолекулярные фракции волокнообразуюшего полимера, текстильные замасливатели, остатки растворителя и другие технологические примеси, а также различные загрязнения, поглощаемые волокном во время изготовления, хранения и переработки [19, 20]. Например, в зависимости от химической природы полимерные волокна могут поглощать до 10—12% воды [38,39]. Присутствие таких примесей практически неизбежно и избавиться от них без изменения свойств волокна очень трудно. При изготовлении пластиков эти соединения частично переходят в эпоксидное связующее и изменяют его свойства. [c.100]

Для облегчения текстильной переработки на стеклянные волокна наносят замасливатель. Составы технологических замасли-вателей разнообразны, но чаще всего это композиции из клеящих и пластифицирующих (или смазывающих) веществ, растворенных или эмульгированных в воде или в органических растворителях [11, 14, 15, 27]. В качестве смазывающих веществ применяют минеральное масло и жирные кислоты связующим является поливиниловый спирт, парафин, декстрин, поливинилацетат поверхностно-активные вещества — аминоспирты. В отечественной промышленности широкое распространение получил водно-эмульсионный замасливатель — парафиновая эмульсия [И, с. 240 14 15]. [c.329]

Применяются три вида замасливателей, придающих определенные технологические свойства стеклонити текстильного назначения застывающий парафиновый замасливатель, парафиновая эмульсия и спиртово-канифольный замасливатель. [c.262]