Заключительная отделка

Водоотталкивающие средства применяют для придания тканям гидрофобных (водоотталкивающих) свойств. Внесение разнообразных веществ на ткани с целью снижения их гидрофильности является одним из наиболее старых видов заключительной отделки. Еще древние китайцы и южноамериканские индейцы использовали для этой цели различные растительные соки, а в Европе примерно с XIV века использовали льняное масло. С 1823 г. стало развиваться производство прорезиненных тканей, а для отделки начали использовать алюминиевое мыло [c.237]

ПАВ широко применяют и в процессах заключительной отделки текстильных материалов, например для придания тканям гидрофобных, водоотталкивающих, антистатических свойств. [c.79]

В текстильной промышленности оптически отбеливающие вещества применяют непосредственно в цехах — отбельном, красильном, печатном, отделочном. Способ применения их аналогичен способу применения прямых и кислотных красителей целлюлозные волокна обрабатывают соответствующими оптически отбеливающими веществами в нейтральной или слабощелочной ванне (температура ванны 20—60 °С) шерсть и шелк — соответствующими оптически отбеливающими веществами в слабокислой ванне. Обработку можно производить как непосредственно после химического отбеливания, так и при заключительной отделке (аппретировании). В красильных цехах оптические отбеливатели могут применяться для оживления цвета окрашенной ткани в печатных — для отбелки (осветления) белых мест на расцвеченной напечатанной ткани. [c.381]

Новые области применения сульфированных фталоцианинов меди включают их использование в качестве добавок для ускорения естественного испарения воды (10 г/м повышает скорость испарения на 29%) [128] как анионов для образования растворимых в гликоле солей Виктории чисто-синего ВО или других основных красителей для паст шариковых ручек [129] а также как красителей для текстиля, которые можно применять одновременно с заключительной отделкой, включающей термообработку [130]. [c.225]

В ряде случаев при заключительной отделке требуется не только улучшить те или иные эксплуатационные свойства текстильных материалов и повысить санитарно-гигиенические показатели, но и сообщить тканям из различных волокон новые специфические свойства способность отталкивать воду и противостоять масляным и другим загрязнениям, огнестойкость, бактерицид-ность, устойчивость к гниению. Все эти отделки часто называют специальными, так как их осуществляют в большинстве случаев при обработке тканей специального и технического назначения. Несколько реже специальным видам отделок подвергают ткани бытового назначения. [c.184]

Повышение упруго-эластичных свойств тканей с целью придания им несминаемости и малой усадки составляет одну из главных задач современной технологии заключительной отделки текстильных материалов. Практически все известные способы несминаемой и малоусадочной отделок базируются на использовании для обработки тканей различных термореактивных смол типа карбамидно- и меламино-формальдегидных, а также их производных. Эти соединения реагируют с функциональными группами макромолекул волокна, сшивая их и образуя поперечные мостики. Наличие таких мостиков, наряду с отложением смолы в субмикроскопических пустотах волокон, придает ткани свойства противостоять смятию и сохранять свои линейные размеры при мокрых обработках. [c.229]

Существуют также и другие отделочные составы, но большинство из них имеют недостатки, которые выражаются прежде всего в значительном усложнении технологии заключительной отделки тканей. Поэтому изыскание таких средств и способов защиты текстильных материалов от износа, которые позволили бы предельно упростить отделку тканей и обеспечили бы безвредность и безопасность технологического процесса, является для легкой промышленности задачей своевременной и актуальной. [c.235]

Необходимо еще раз указать, что при нанесении препарирующего агента на вытянутое полиамидное волокно в процессе его заключительной отделки происходит в основном поверхностное замасливание нити, так как из-за незначительного набухания волокна диффузия препарирующего агента внутрь волокна затруднена. Естественно, что эффект, достигаемый в результате нанесения препарации на полиамидный шелк, будет иным, чем при обработке гидратцеллюлозных волокон водными эмульсиями препарирующего агента. Прн обработке полиамидного волокна достигается только создание гладкой поверхности, обеспечивающей возможность его дальнейшей нормальной переработки, в то время как гриф волокна, как правило, изменяется лишь очень незначительно. Для препарирования вытянутого полиамидного шелка необходимо применять поэтому такие реагенты, которые наряду с хорошей растворимостью или способностью к эмульгированию в воде могли бы обеспечить создание гладкой поверхности нити для обеспечения нормального проведения последующей текстильной переработки. В специальной литературе до настоящего времени не имеется подробных данных по этому вопросу. [c.407]

Изложенные выше данные позволяют сделать вывод, что вопросы шлихтования и заключительной отделки полиамидного волокна находятся в начальной стадии разработки. Дальнейшие систематические исследования в этой области должны дать существенные результаты в улучшении грифа и других внешних свойств полиамидного шелка. [c.413]

В зависимости от выбранной технологии окончательная обработка волокна производится в резаном виде в желобах или в виде жгута или ленты. Некоторые операции заключительной отделки волокна могут быть осуществлены по обеим схемам (промывка, создание гладкой поверхности волокна, антистатическая отделка, придание жесткости или поверхностной пушистости), другие — [c.561]

Между промывной баркой и баркой для заключительной отделки (авиважа) волокна могут быть в некоторых случаях установлены дополнительные барки, обработка волокна в которых преследует цель изменения комплекса свойств волокна. При этом речь идет о разрыхлении или изменении поверхности волокна, о дополнительном увеличении извитости путем обработки различными хими-ческими реагентами, а также о придании жесткости волокну. В аппаратурном отношении введение такой обработки связано с увеличением числа барок в отделочном агрегате. С точки зрения экономики процесса необходимо учитывать, насколько дополнительные затраты будут компенсированы улучшением способности такого волокна к переработке на текстильных машинах, а также улучшением текстильно-эксплуатационных показателей волокна. Указанные виды обработки имеют ряд интересных химических и технологических особенностей, которые кратко изложены ниже. [c.569]

Для нормального проведения последующего процесса заключительной отделки штапельного волокна (в резаном виде или в жгуте) очень важно отсутствие склеек. Поэтому при обработке волокна антистатическими веществами не следует использовать слишком большое количество жидкости и применять очень высокие концентрации реагентов в ванне. Кроме того, необходима установка отжимных приспособлений после выхода волокна из ванны с антистатической препарацией. [c.582]

Рассматривая вопросы, связанные с заключительной отделкой поликапроамидного штапельного волокна, следует упомянуть обработку реагентами, регулирующими жесткость и гладкость волокна — показатели, играющие большую роль при переработке волокна на текстильных машинах. Поскольку полиамидное волокно очень [c.583]

Правильно выбранный реагент для препарации волокна должен устранить пожелтение готового полиамидного волокна. Это относится в особенности к неокрашенным волокнам, используемым в качестве сырья для дальнейшей переработки. Должны быть четко указаны причины, вызывающие пожелтение волокна и связанные с процессом его получения, и причины, связанные с проведением последующих стадий технологического процесса, особенно заключительной отделки волокна. Например, если после заключительной отделки неокрашенного поликапроамидного штапельного волокна появляется легкое пожелтение, которое уже не может быть устранено [158], то этот факт можно объяснять как характером применяемых препарирующих агентов, так и веществ, используемых для заключительной отделки. Поэтому необходимо исследовать, возможно ли пожелтение волокна при использовании определенных препарирующих агентов. Необходимо различать, является ли пожелтение волокна результатом одновременного действия света и кислорода воздуха или оно появляется при выдерживании волокна на воздухе без одновременного интенсивного облучения. [c.589]

Этот нежелательный эффект можно до известной степени устранить, если эффективность действия препарирующих агентов при заключительной отделке увеличить настолько, что это даст возможность в десятки раз снизить их концентрацию в отделочном растворе. Естественно, необходимо, чтобы применяемые агенты не [c.594]

Заключительная отделка тканей из волокна Е состоит из следующих операций [c.215]

Крашение и заключительная отделка текстильных материалов [c.82]

Загрязняемость тканей зависит от свойств пленки, полученной на волокне при заключительной отделке текстильных материалов. Мягкая пленка создает благоприятные условия для прилипания грязи, а хрупкая пленка сама легко разрушается в результате механического воздействия и способствует закреплению грязи в трещинах и впадинах. Препараты, которые образуют на волокне твердые эластичные пленки и придают ему гладкую поверхность, сообщают пониженную загрязняемость. [c.84]

Закономериостп, определяющие реакционную способность замещенных тиолан- и тиолен-1,1-диоксидов в реакциях элиминирования, присоединения и изомеризации использованы при разработке новых способов заключительной отделки хлопчатобумажных и льняных тканей с целью придания тканям эффекта несминаемости в мокром состоянии, снижения усадки и улучшения других эксплуатационных свойств. [c.16]

Катионат 1-и реко.мепдуеюя для придания хорошего туше прп заключительной отделке хлопчатобумажным и штапельным тканям, окрашенным преимущественно в насыщенные цвета. [c.182]

При изготовлении резиновых технических изделий литьем под давлением заключительная отделка (удаление облоя) крупных деталей обычно производится вручную. Для более мелких деталей (особенно если они имеют сложную конфигурацию) с применением замораживания наиболее распространены дробеметные установки НВУД-2, работающие в комплексе с генератором холода (на схеме не показан). [c.59]

Подготовка текстильных материалов и метод обработки их гидро-фобизирующими составами. Текстильные материалы обрабатывают кремнийорганическими жидкостями на стадии заключительной отделки. В связи с тем, что кремнийорганические соединения плохо [c.216]

Процесс крашения тканей из смеси волокон пигментами весьма экономичен (уменьшается расход электроэнергии, воды), его можно совмещать с операциями заключительной отделки.. Пигменты фиксируются на этих тканях с помощью связующих. Связующее, остающееся на ткани, делает ее жесткой, поэтому пигменты использут для получения окрасок светлых тонов и, в основном, в печати. [c.172]

Основной целью заключительной отделки является придание екстильным материалам таких свойств, как повышенная из-10соустойчивость, несминаемость, безусадочность, водоупор-юсть, огнестойкость, сопротивление истиранию, устойчивость к ниению, а также получение на тканях эффектов стойкого тис-яения, устойчивого блеска и др. Все операции обработки тканей при их заключительной отделке можно подразделить на механические и химические. Процессы механического цикла отделки [c.177]

Некоторые адгезивы или их компоненты проникают также в глубь элементарных волокон и заполняют поры, пустоты, капилляры. Это прежде всего относится к водным растворам низкомолекулярных смол. На способности водных растворов смол (карбамидоформальдегидных, меламиноформальдегидных, фенолоформальдегидных и др.) проникать внутрь элементарных вискозных волокон основаны многие способы заключительной отделки текстильных материалов, например придание несми-наемости вискозным тканям [26, 27]. Многие фенолоформальде-гидные смолы, применяемые как адгезивы, содержат низкомолекулярные предконденсаты — нолиреакционные олигомеры. В частности, латексно-смоляные адгезивы, применяемые в резиноткане- [c.164]

Анионоактивные В. в. находят применение в качестве смачивате.тей, моющих средств, отделочных и авиважных препаратов, выравнивателей окрасок и т. д. Катионоактивные и неионогенные В. в. используются для закрепления окраски ткаией, в качестве выравнивателей, мягчителей, пластифицирующих средств и для специальных видов заключительной отделки тканей. Подробнее см. Выравнивающие вещества, Закрепляющие вещества, Моющие вещества. [c.333]

Основное водопотребляющее оборудование на предприятиях легкой промышленности располагается в красильно-отделочных производствах, где текстильные, трикотажные, кожевенные и меховые изделия проходят последовательно механическую и химическую подготовку к крашению или печати, само окрашивание и заключительную отделку. Эти производства обычно выде-12 [c.12]

В процессе заключительной отделки используемые различные аппретирующие вещества с сопутствующими компонентами— латексы, гликазин, метазин, карбомолы, стеарокс, хро-малан, мягчители, придающие тканям товарный вид и заданные свойства (безусадочность, несминаемость, гидрофобность и др.), формируют характерный состав сточных вод на этой стадии обработки. [c.13]

С другой стороны, можно сначала проводить обработку текстильных изделий меламиноформальдегидом или этиленмочевиной, а затем окрашивать их активным красителем, способным вступить в реакцию с такими соединениями в кислой среде. Фиксацию проводят в присутствии уксусной кислоты [500] при 50—90 °С в тех же условиях, в которых проводят фиксацию красителей на азотсодержащих волокнах. Описан также метод одновременного крашеуия и отделки красителями, содержащими изотиурониевую соль [501]. Предложен технический способ испытания тканей после заключительной отделки [502, см. также 175]. [c.308]

Процессы приготовления выпускных форм представляют собой заключительную и неотъемлемую часть технологии производства красителей данных классов. Комплекс операций, включающий диспергирование, сепарацию, смешение, установку на тип, сушку и гранулирование носит также название стан да ртизации 12, 31 или финиш-процесса, т. е. заключительной отделки [4]. Последняя необходима для повышения коэффициента полезного использования красителей, очень низкого у исходных пигментов. Для выпускных форм он повышается до 70—80%, чем достигается значительная экономическая эффективность этих красителей. [c.5]

Задачей заключительной отделки при получении штапельного волокна является регулирование комплекса свойств волокна, включающего электростатический заряд волокна, его жесткость, сцепля-емость элементарных волоконец и гладкость волокна. Регулирование этих свойств осуществляется путем обработки волокна (безразлично, в жгуте или в резаном виде) различными химическими реагентами. Препарирующие вещества этой группы в зависимости от характера их действия можно разделить на несколько групп антистатические препараты, вещества, повышающие жесткость волокна, его гладкость и т. д. Необходимо учесть, что указанные свойства волокна зависят от его тонины. Состав препарационной ванны изменяется в соответствии с изменением ассортимента выпускаемого волокна. По понятным причинам такие данные публикуются редко. Представляет все же интерес несколько подробнее рассмотреть действие различных классов этих соединений. [c.572]

При производстве полиамидного штапельного волокна готовое волокно должно обладать комплексом свойств (жесткость, гладкость поверхности), оптимальным для каждого типа выпускаемого ассортимента волокон. Этот комплекс свойств достигается путем комбинированной отделки различными препарирующими агентами. Для получения волокна высокого качества необходимо постоянство состава препарирующих агентов, применяемых для заключительной отделки волокна. Следовательно, в процессе отделки необходим тщательный контроль состава препарационной ванны с помощью химических и физических методов. Какие-либо общие рекомендации о методах контроля дать нельзя. В большинстве случаев должна быть дана оценка сложным процессам или эффектам определено количество кислоты, вводимой в препарационную ванну и адсорбированной на волокне, дана характеристика процесса образования поверхностного слоя и диффузии частиц препарирующего агента в этот слой, исследовано изменение состава препарационной ванны во времени. С технологической точки зрения наиболее целесообразно совместить все отделочные операции в одной ванне. Хотя при такой постановке вопроса усложняется производственный контроль, однако возникающие при этом затруднения могут быть преодолены. Очень часто не достаточно использовать простые стандартные методы контроля состава отделочных растворов, например определение сухого остатка. Для контроля протекающих процессов должны быть использованы приборы для непрерывного определения pH раствора, для определения мутности раствора, кондуктометрические методы анализа и т. д. [c.585]

Необходимо указать на то значение, которое имеет заключительная отделка штапельного волокна для создания всего комплекса свойств различных типов волокна. Например, для волокна, подвергнутого гофрировке путем прессования под давлением, при изменении степени извитости должен быть изменен и состав препарирующих агентов (как правило, с увеличением извитости волокна в препарационную ванну должно вводиться большее количество. [c.585]

Блестящее волокно, не подвергнутое обработке препарирующими агентами, после облучения в течение 12 недель еще сохраняет прочность около 20 разр. км (кривые 1 и 2), в то время как прочность такого же волокна, матированного двуокисью титана, снижается намного ниже этого предельного значения (кривая 4). Отрицательное влияние двуокиси титана на светостойкость волокна может в значительной степени компенсироваться действием катионов хрома (кривая 3) [150]. Катионы хрома образуются на волокне при его обработке растворами бихромата калия (0,125 г/л КаСгоО + + 2 мл НСООН, 15 мин) и тиосульфата натрия (2,5 г/л NaoSgOg, 15 мин) или других восстановителей. Применение этого способа обработки при получении волокна в промышленном масштабе означало бы удлинение процесса заключительной отделки на одну операцию дополнительные затраты на проведение этой обработки должны быть компенсированы повышением эксплуатационных свойств волокна, используемого в чистом виде. [c.588]

При выборе препарируюш,их агентов необходимо учитывать, что некоторые из них способствуют загрязнению полиамидных волокон, в то время как другие препятствуют этому. Следовательно, необходимо знать грязеотталкивающее действие реагентов, применяемых для антистатической препарации волокна, придания волокну жесткости, гладкости и т. д., способность этих веществ вызывать агрегацию частиц грязи. Если волокно применяется для изготовления изделий специального ассортимента (ковры, ткани для обивки мебели, покрывала и др.), то в препарационную ванну должны быть введены вещества с особенно высокими грязеотталкивающими свойствами. В работе Виклейна [159] приведен обзор литературы, относящейся к методам исследования загрязняемости волокон, а также результаты собственных исследований автора, проведенных, в частности, на поликапроамидном штапельном волокне. Оценка качества используемых препарирующих агентов дается на основании опытов, проведенных на тканях, причем определялись такие показатели, как загрязняемость ткани, замедление загрязнения и возможность удаления грязи. Критерием для оценки была белизна материала ) и связанный с ней показатель загрязнения ткани, а также зольность ткани. На основании исследования большого количества известных препарирующих агентов, применяемых для снижения электризуемости волокна, неорганических соединений, применяемых для заключительной отделки, а также формальдегидных смол, гидрофобизирующих и аппретирующих агентов, был сделан вывод, что эти соединения в той форме, в которой они обычно применяются, только частично могут играть роль грязеотталкивающих средств. Благодаря использованию указанных реагентов белизну можно повысить с 21 до 25—31%, потерю белизны в результате загрязнения материала — снизить с 51 до 34—25%, а содержание золы на ткани—снизить с 1,9% до величины менее 1%. Таким образом, имеет место совершенно отчетливое действие этих реагентов. Дальнейшие исследования должны дать ответ на вопрос о связи между строением вещества, вводимого в состав препарационной ванны, и его грязеотталкивающим или замедляющим загрязнение действием. Пока остается неясным, в какой степени технологический процесс производства штапельного волокна должен включать операции, связанные с приданием волокну указанных свойств. [c.590]

Текстильно-вспомогательные вещества в текстильной промышленности используют во всех процессах (от переработки волокон до заключительной отделки текстильных, трикотажных, галантерейных, ковровых и других изделий). Текстильно-вспомогательные вещества щш-дают волокнистым материалам новые потребительские свойства - антиэлектростатичность, гщ роскопичность, гидрофобность, огнестойкость и др. Особенно необходимы новые отделочные препараты, цридающие тканям водоотталкивающие свойства, мадую усадку, несминаемость щш сохранении прочности на разрыв и истирание, а также огнестойкость (для спецодежды). [c.275]

Основной задачей анилинокрасочной промышленности является расширение цветовой гаммы сложных прямых красителей, создание нового класса красителей — кубогенов, разработка технологии получения красителей, заменяющих красители на основе канцерогенного сырья, для трикотажной, кожевенной, бумажной и деревообрабатывающей промышленности, создание технологии получения новых текстильно-вспомогательных веществ для подготовки текстильных материалов к крашению, процессов крашения и заключительной отделки. При использовании кубогенов в 1,5—2 раза сокращается расход вспомогательных веществ, значительно снижаются затраты, связанные с охраной природы, в 2—3 раза повышается производительность отделочного оборудования в текстильной промышленности. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология