Волокна изменение свойств

Радиационная стойкость. Воздействие на смазочные материалы излучений высоких энергий (у-лучей, а- и р-частиц, свободных электронов) приводит к глубоким химическим изменениям их состава и свойств. Эти изменения зависят от исходного состава смазочного материала и дозы облучения. Суммарная доза до 5-10 — 5-10 рад вызывает существенные изменения свойств смазок. Большие дозы излучения ( >7-10 рад) разрушают волокна загустителя и разжижают смазки. [c.363]

Наличие ориентации волокнистых наполнителей в резинах устанавливали непосредственно по микрофотографиям поверхности разрушения или срезов, а также косвенно, по изменению свойств смесей или вулканизатов в зависимости от направления расположения волокон. Известно, что тип волокон влияет на степень их ориентации в эластомерной матрице. Жесткие волокна легче ориентируются, чем гибкие последние обладают повышенной скручиваемостью, а также склонностью к агломерации, которая проявляется у всех видов органических волокон с необработанной поверхностью. Углерод- [c.183]

Области применения полиэтилена высокой плотности, как правило, совпадают с областями, потребляющими материал малой плотности, но измененные свойства первых, несомненно, улучшают качество вырабатываемых продуктов. Так, пленка из полиэтилена высокой плотности будет прочнее и прозрачнее, формованные детали могут иметь меньшее сечение, а трубы и волокна будут обладать большей прочностью. Повышение температуры плавления новых полиэтиленов позволяет проводить стерилизацию водяным паром. Эти факторы в сочетании с возможностью регулировать свойства продуктов будут способствовать росту применения полиэтиленов, вырабатываемых на поверхностных катализаторах. Следует отметить, что в ряде случаев применение полиэтиленов высокой плотности может лимитироваться растрескиванием при длительном приложении нагрузки. [c.306]

Было исследовано изменение свойств полиэфирного волокна, примененного в качестве материала для изготовления искусственных кровеносных сосудов [32, 33]. Отмечено, что свойства протезов из полиэфирного волокна дакрон изменяются значительно меньше, чем свойства протезов из полиамидного волокна (найлон 6,6), в чем можно убедиться по приведенным ниже данным [c.262]

Тем не менее целесообразно несколько подробнее остановиться на одном вопросе, имеющем особое значение, а именно на изменении свойств полимерных материалов и в первую очередь волокон, формуемых из растворов, при их ориентационной вытяжке. В производстве волокон из синтетических кристаллизующихся полимеров процессы ориентационного вытягивания волокна с целью его упрочнения выносятся за пределы машин для формования волокна. Это относится не только к тем волокнам, которые формуются из расплава, но и к волокнам, получаемым путем формования из растворов (например, поливинилспиртовые волокна). Кратность последующего вытягивания с целью ориентации полимера и перестройки структуры волокна может достигать 5—10. В ходе этого процесса происходит и установление окончательного диаметра (номера) нити. [c.282]

Изменение свойств волокон при формовании определяется рядом факторов, и особенно ориентацией полимера в волокне. В связи с этим особый интерес представляет сопоставление свойств изотропных полимерных [c.292]

Часто для улучшения свойств целлюлозных волокон их смешивают с синтетическими волокнами. Другим способом изменения свойств целлюлозных волокон является их модификация химическая (например, ацетилирование), физическая (например, мерсеризация) или сополимеризация целлюлозы с виниловыми мономерами [3, 4, 9, И, 17]. Рядом исследователей были получены привитые и блоксополимеры целлюлозы. При определенных условиях молекулярный вес винилового полимера, связанного с целлюлозой ковалентной связью, оказывался равным или даже большим, чем молекулярный вес целлюлозы [ 2, 42]. Механизм этой реакции изучался и ранее [1, 2, 8, 10, 19, 20, 25, 40]. [c.223]

В 1933 г. Астбери и Вудс [54] сообщили, что рентгеновские лучи вызывают такие изменения свойств волокон шерсти, которые могут быть объяснены разрывами полипептидных цепей или дисульфидных мостиков или тех и других вместе. Александер и Чарлзби [57] нашли, что волокна шелка, не имеющие дисульфидных мостиков, в значительно большей степени ослаблялись облучением. Это послужило указанием, что разрывы полипептидных цепей, по-видимому, являются основным процессом, происходящим при облучении шерстяных волокон. [c.223]

Применение. Поливиниловый спирт применяется для получения синтетического волокна (винилон, куралон), производство которого в Японии составило в 1953 г. 2500 т [94, 95]. Преимуществами этого волокна являются низкая стоимость, сходство с целлюлозными волокнами по строению, возможность широкого изменения свойств [96]. В Японии эти волокна применяются для изготовления изделий широкого потребления. Опубликованы работы по производству искусственных и синтетических волокон из поливинилового спирта [97—100]. [c.342]

Так, например, при дозах облучения до 10 рентген наблюдаются очень незначительные изменения в механических свойствах и молекулярном весе волокна, а при дозах, превышающих 10 рентген, наблюдаются заметные изменения свойств. В присутствии кислорода воздуха заметно ускоряется деструкция поликапролактама 2050. [c.423]

Исследовано влияние условий формования волокна по мокрому способу на свойства волокон . В случае применения в качестве коагулянта волокна водного раствора с повышенным содержанием диметилформамида (при пониженной температуре) получается волокно, по свойствам близкое к формуемому в органических ваннах. При увеличении продолжительности пребывания нити в осадительной ванне и изменении фильер-ной вытяжки физико-механические свойства волокна не изменяются. [c.716]

Несколько отличающиеся закономерности изменения свойств бумаг найдены в случае получения их из смеси сульфитной целлюлозы с водорастворимыми поливинилспиртовыми волокнами [110,, 128]. [c.62]

Химические волокна, (гак же как и другие изделия из полимерных материалов, под действием ионизирующего излучения претерпевают значительные изменения. Ц—3], которые, как правило, приводят к ухудшению эксплуатационных характеристик. На характер изменения свойств волокон, как это было показано ранее 14], оказывают влияние среда, в которой облучаются вол окна, их толщина, фазовое состояние и другие факторы. [c.345]

Рис. 18. Изменение свойств полиамидного волокна в процессе его вытягивания

Влияние степени вытягивания на изменение свойств волокна найлон 6,6 [c.78]

Данные о влиянии степени вытягивания на изменение свойств волокна саран приведены в табл. 20. Исходный сополимер содержал 90% винилиденхлорида и 10% винилхлорида, температура ванны прн закалке составляла 10° С, вытягивание проводилось при 15° С. [c.230]

Некоторые пластмассы, например полиэтилен, полиамиды, почти полностью состоят из полимера, в других же содержание высокомолекулярных соединений не превышает 20—60 о, а остальное составляют наполнители (древесная мука, стеклянное волокно, асбест и др.). Назначение наполнителей — изменение свойств пластмасс в желаемом направлении придание им механической прочности, твердости, огнестойкости и других свойств. Введение наполнителей широко используется при изготовлении пластмасс из феноло-формальдегидных, мочевино-формальдегидных, эпоксидных и некоторых других полимеров, а также и в производстве резины, где наполнителем служит сажа. [c.158]

Проведенное выше рассмотрение позволяет сравнить результаты с моделью, предложенной для коллагенового волокна и сухожилий хвоста крысы. В сущности, если существует зависимость между изменением свойств при гидратации и структурными или текстурными химическими различиями в образцах, та можно попытаться объяснить взаимодействие коллагена с водой на молекулярной основе. [c.248]

Осуществляя те или иные мероприятия, как, например, проводя вытягивание при повышенной температуре для достижения очень высокой прочности при малом удлинении, можно изменить свойства нити. Однако никакие воздействия при вытяжке не приводят к принципиальным изменениям свойств полиамидных волокон. В процессе вытяжки первоначальный диаметр нитей уменьшается почти наполовину, в зависимости от степени вытяжки. Если невытянутые волокна обладают удлинением в 400%, то при холодной вытяжке удлинение обычно составляет 20—30%. Удлинение порядка 15% и ниже достигается, как уже было отмечено, при кратковременном вытягивании при повышенной температуре верхняя температурная граница находится на 30—40° ниже температуры плавления , хотя, конечно, сами нити не нагреваются до этой температуры, являющейся температурой теплоносителя. Кордный шелк, который требует самых малых удлинений (около 10—15%), подвергается горячей вытяжке, или вытянутый на холоду корд повторно вытягивают при высоких температурах. [c.302]

Таблица X. 5. Изменение свойств волокна из поли-1,3,4-оксадиазола

Таким образом, остг ется одна возможность объяснить разницу в значениях адгезии радиационно и термически отвержденной смолы МГФ-9 к капроновому волокну — изменением свойств капронового волокна нод действием р адиации. Объемные свойства капрона, например сшивание [5], при дозе 1Ь Мрд изменяются незначительно и это не может служить причиной обсуж даемого различия. Этот вывод тем более справедлив,что,во-первых,при увеличении дозы до 60 Ж/зй не наблюдалось уменьшения адгезии смолы МГФ-9 к капрону (см. рис. 1), и, во-вторых, облучение дозой 10 Мрд не в1лияет на адгезию капрона к смоле МГФ-9, предварительно термически этвержденной (см. табл. 2). [c.343]

При температурах ниже 350°С для инициирования деструкции применяют радикальные инициаторы, чаще всего — органические перекиси или неорганические окислители. Фирма Монтекатини запатентовала способ получения низкомолекулярного полипропилена для переработки в волокна, сущность которого заключается в термоокислительной деструкции при 250° С в присутствии следов кислорода [42]. При высоких температурах, необходимых для разложения неорганического соединения, наряду с деструкцией происходит и нежелательное увеличение степени разветвления и структурирования полимера. Поэтому выгоднее работать при температурах ниже температуры плавления полимера. Однако и в этих условиях при относительно глубокой деструкции невозможно избежать частичного структурирования полимера. Протекание побочных реакций зависит от типа инициатора, среды, в которой осуществляется деструкция (выгодной представляется, например, водородная атмосфера), а также температуры и способа ведения процесса. Высокие требования к качеству полимера во многих случаях не допускают использования метода регулирования молекулярного веса направленной деструкцией. Если же некоторое изменение свойств полимера не мешает его применению или является желательным, данный метод несомненно представляет большую ценность. [c.49]

Менее 5% прочности теряет полиэфирное волокно после обработки п] 80 °С в течение трех суток насыщенным раствором бихромата калия с доба кой 1 г/100 мл серной кислоты. Изменение свойств комплексной нити пос кипячения в 10%-ной серной кислоте с добавкой 2 г/л бихромата кал1 такое же, как и в чистой 10%-ной серной кислоте. [c.261]

В ряде работ указывается [8, 17], что на поверхности органических волокон существует слой орнентированны.х молекул, плотность и свойства которого изменяются с глубиной п который может влиять на взаимодействие с эпоксидной Смолой. Однако количественных данных по изменению свойств органических волокон на разных расстояниях от поверхности мало, и обычно считают, что поверхностный слой не отличается от основной массы полимера. На поверхности и в объеме волокон всегда присутствуют различные соединения, представляющие собой низкомолекулярные фракции волокнообразуюшего полимера, текстильные замасливатели, остатки растворителя и другие технологические примеси, а также различные загрязнения, поглощаемые волокном во время изготовления, хранения и переработки [19, 20]. Например, в зависимости от химической природы полимерные волокна могут поглощать до 10—12% воды [38,39]. Присутствие таких примесей практически неизбежно и избавиться от них без изменения свойств волокна очень трудно. При изготовлении пластиков эти соединения частично переходят в эпоксидное связующее и изменяют его свойства. [c.100]

Достил<ение высокого значения модуля и низкого удлинения зависит от процесса термофиксации. Ее осуществляют в желобе для пластификационной вытяжки, совмещая операции вытяжки, довосстановления, термофиксации и отгонки сероуглерода, или в отдельном желобе длиной 15—20 м, в котором циркулирует раствор, близкий по составу и температуре к пластификационной ванне, применяемой при производстве кордных нитей. Протекание процесса термофиксации существенно зависит от температуры [36]. Изменение свойств волокна в зависимости от температуры процесса можно проследить по рис. 8.16 и табл. 8.5. [c.290]

Особенностью таких систем является то, что прививка на ориентированные волокна и свойства получаемого привитого сополимера в значительной степени определяются свойствами волокна [382—384]. Были исследованы прочностные свойства и набухание систем, полученных прививкой линейного полимера — полистирола и трехмерного полиэфиракрилата на ориентированное вискозное волокно. На рис. V. 1 приведена зависимость предельного набухания в растворе щелочи вискозного волокна с привитыми к нему по-лиэфиракрилатом и полистиролом от содержания наполнителя. На рис. V.2 показано изменение прочности вискозных волокон в зависимости от содержания привитого полиэфиракрилата. Аналогичная. картина наблюдается и в случае прививки полистирола. [c.198]

Описанные изменения свойств полимера на поверхности в результате взаимодействия с ней имеют существенное значение для понимания механизма усиления полимеров, в частности стеклянным волокном, где важную роль играет соотношение модулей упругости наполнителя и отвержденного связующего. Эффекты упрочнения обусловлены- не только высокими механическими показателями армирующего материала, не только изменением условий перераспределения напряжений в системе при деформации, но и изменением микрогетерогенности полимеров в тонких слоях на поверхности наполнителя вследствие ограничения их гибкости и из менения характера упаковки. Отсюда ясно что влияние прочности адгезионной связи наполнйтеля и полимера сказывается не только на условиях перераспределения напряжений в системе, но и на изменении свойств самого полимера. Можно считать, что адгезия, зависящая от свойств полимера, в свою очередь, оказывает влияние на его свойства. Увеличение прочности адгезионной связи приводит к более эффективному повышению жесткости цепей и способствует возрастанию рыхлости упаковки молекул в поверхностном слое. Более рыхлая упаковка молекул способствует релаксации напряжений при деформации. Это может иметь важное значение как фактор, изменяющий условия развития трещин в образце при его [c.281]

Если масса целлюлозных волокон, полученная из любых вышеупомянутых источников, формуется в листы без только что описанного дробления и вымачивания, то получается пористая матовая бумага, по структуре и свойствам напоминающая промокательную бумагу. Если ке волокна, суспендированные в воде, мацерируются прп умеренном механическом воздействии в течение длительного времени, то наблюдается не только фибриллирование, как показано на рис. 3, но готовый лист сухой бумаги, полученный из этой массы, оказывается значительно прочнее, плотнее и может быть светопроницаемым вплоть до полной прозрачности. Это значительное изменение свойств, вызываемое механическим сбиванием под водой, лежит в основе процесса изготовления бумаги. [c.349]

Высказывалось предположение, что цел-пюлоза не участвует в каких-либо химических реакциях, будучи просто диспергирована в растворе цементирующих пектиновых веществ, которые скрепляют и удерживают отдельные частицы целлюлозы или мицеллы в природном волокне. Однако это предположение вряд ли совместимо с тем, что целлюлоза может быть повторно восстановлена из медноаммиачного раствора без заметного изменения свойств. Трудно представить себе, как это пектиновое рвщество, связывающее частицы природной целлюлозы, может быть регенерировано по осаждении. [c.369]

Согласно адсорбционной теории адгезии покрытие поверхности даже мономолекулярным слоем какого-либо вещества (что отвечает АР менее 0,1%) приведет к замене свойств поверхности материала свойствами нанесенного вещества. На изменение свойств поверхности волокон, модифицированных прививкой, влияет, вероятно, также то, что в реакцию полимеризации вступают сорбированные молекулы мономера и рост привитой цепи происходит в условиях одностороннего влияния молекулярных сил поверхности (в случае прививки из газовой фазы влиянием окружающей среды на сорбированные молекулы можно пренебречь), причем по мере покрытия новерхности природа ее, а следователь1Ю и влияние на структуру синтезируемого полимера, непрерывно меняется. Соответственно изменяется свободная энергия и, возможно, шероховатость волокна, что проявляется в изменениях адгезии и смачиваемости. [c.608]

Интересные исследования по выявлению мехаиохимической сущности явления усталости полимеров и выяснению его механизма были проведены Каргиным и Роговиной [4—7]. Авторы использовали для исследования капроновые и вискозные волокнистые материалы, а в качестве нагрузок одно- и многократные усилия растяжения. Было обнаружено изменение свойств капронового волокна вследствие воздействия различных режимов динамического утомления. Последние приводят к возникновению и развитию поперечных трещин, порождающих микродефекты, которые в свою очередь понижают прочность материала. Этот про- [c.190]

Таким образом, установленное в онытах по адгезии полиэфирных смол ПН-1, МГФ-9 и ТМГФ-11 к капроновому волокну снижение адгезионной прочности сцепления при радиационном способе отверждения связующего обусловлено, вероятно, изменением свойств поверхности волокна под действием радиации. Отсутствие аналогичных изменений в опытах с лавсановыми и полипропиленовыми волокнами, видимо, связано с тем, что полипропилен не имеет в своем составе полярных групп, отрыв и перемещение которых могут существенно изменить свободную поверхностную энергию волокна и, кроме того, радиационно-химический выход его ниже, чем у капрона еще более устойчив к действию радиации лавсан. [c.344]

Увеличение разрывной и усталостной прочности волокна Изменение хемостойкостп, гидрофильности, эластичности и других свойств волокна Изменение гидрофильно-сти изделий, пх эластичности и устойчивости к деформациям [c.14]

Изменение свойств полиамид-пого волокна в результате вытягивания схематически показано на рис. 18. Как видно из этих данных, нри вытягивании повышается прочность, модуль эластичности и теплостойкость Бо.локна, снижается уд.линение, набухание и гигроскопичность. [c.77]

Терморелаксация (термофиксация) волокна имеет существенное значение для повышепия межмолекулярного взаимодействия и степени кристалличности волокна. Влияние этой обработки на изменение свойств волокна выявляется у поливинилспиртового волокна в значительно большей степени, чем у других карбоцепных волокон. [c.242]

При различных условиях последующей обработки достигаются изменения свойств волокна, соответствующие условиям его применения. Так, например, в некоторых климатических условиях гид-рофобность полиамидной щетины (из полигексаметиленадипамида) недостаточна для обеспечения требуемой жесткости щетины в зубных щетках. Если применять при полимеризации вместо адипиновой кислоты себациновую, то полученный полимер будет обладать очень малым влагопоглощением, что обусловливает его повышенную жесткость. [c.323]

Протекаемость жестких диафрагм возрастает в очень широких пределах с увеличением давления фильтрации. Для асбестовых диафрагм наблюдается специфическая зависимость протекаемости от давления фильтрации -Во время работы асбестовой диафрагмы происходят сложные физико-химические процессы ее взаимодействия с электролитом, волокна асбеста набухают, происходит их сжатие и другие деформации под влияниел давления, на диафрагме могут отлагаться твердые частицы графита, соединений магния, кальция, железа, осаждаться продукты хлорирования масла, использованного для пропитки анодов. Эти процессы приводят к изменению свойств диафрагмы в процессе электролиза. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология