Технологические процессы получения ТФК из других ви

Технологической процесс получения стекла складывается из 1) подготовки сырья, 2) варки стекла в стекловаренных печах и 3) изготовления изделий из стекла. Как и в производстве других силикатных материалов, подготовка сырья должна обеспечить получение стекла заданного состава и способствовать повышению скорости варки. [c.375]

Еще более важным фактором опасности представляется развитие генетической инженерии она применяется в основном в других областях, однако возможно, что с помощью этого метода будут созданы микроорганизмы, активно участвующие в технологических процессах получения веществ или переработки отходов. И, по-видимому, те опасности, которые в настоящее время рассматриваются на лабораторном уровне, могут в будущем стать значимыми в масштабе промышленности. [c.450]

Основными мерами предупреждения таких аварий следует считать повышение надежности оборудования, совершенствование технологических процессов получения кислорода и качественная эксплуатация оборудования. Прежде всего, необходимо правильно выбирать материалы для изготовления оборудования. В установках разделения воздуха практически невозможно полностью исключить неплотности, поэтому важным требованием является удаление всех горючих элементов. На всех действующих аппаратах разделения основания из дерева или других горючих материалов и все остальные воспламеняющиеся части, если они соприкасаются с жидким кислородом или жидким воздухом, должны быть заменены невоспламеняющимися. При ремонтных работах все воспламеняющиеся части должны быть надежно защищены от опасности пожара, например от воздействия капель сварочного металла, противопожарные мероприятия должны проводиться под надзором ответственного руководителя. При пуске аппаратов разделения следует соблюдать соответствующие инструкции. На установке разделения воздуха должен находиться только персонал, обслуживающий установку. Запрещается работа блока разделения с утечками в жидкостных сливах и продуктовых вентилях жидкий кислород, оставшийся после проведения анализов, следует сливать только в специально оборудованные места категорически запрещается сливать жидкий кислород на грунт или асфальт. Доступ во внутриблочное пространство, в колодцы, в закрытые траншеи и другие места, где возможно повышенное содержание кислорода, следует разрешать только после проверки в этих местах состава воздуха. Работа на этих участках без принятия каких-либо специальных мер может быть допущена при концентрации кислорода не более 23%. [c.377]

Перегонные установки химических, коксохимических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств в большинстве своем аналогичны. Технологические процессы получения бензола, толуола и ксилола во многом схожи с процессами получения бензина и других продуктов при нефтепереработке. [c.18]

Охлаждение нагретых исходных материалов и полученных продуктов в печах осуществляется для 1) осуществления определенного этапа термотехнологического процесса (обжиг фарфора, абразивов, студка стекла и т. д.) 2) осуществления конечных физических превращений (конденсации, кристаллизации, превращения твердой фазы, изменения кристаллической структуры материала при термообработке, промежуточного удаления влаги из материалов перед последующим обжигом окатышей и т. д.) 3) обеспечения нормального протекания технологических процессов в других аппаратах (охлаждение сернистого газа, фосфорного ангидрида в производстве кислот и т. д.) 4) обеспечения возможности транспортирования полученных продуктов после печи и безопасности обслуживающего персонала. [c.54]

В настоящее время изданы обобщающие монографии, касающиеся физико-химической механики контактных взаимодействий металлов, дисперсий глин и глинистых минералов. Однако в области вяжущих веществ, в частном случае тампонажных растворов, такие обобщения практически отсутствуют. В этом направлении накоплен большой экспериментальный материал, который изложен в разрозненных статьях, в специальных журналах, информационных изданиях. Уже сейчас высказан ряд различных гипотез и предположений о механизме формирования дисперсных структур в твердеющих системах, которые требуют однозначной трактовки с позиций физико-химической механики с использованием данных об этих процессах, получаемых с помощью различных физических, физико-химических и других методов исследований. Поэтому, наряду с изданием монографии С. П. Ничипоренко с соавторами Физико-химическая механика дисперсных минералов , немаловажное значение имеет издание настоящей книги. Исходя из имеющихся экспериментальных данных в книге сформулированы некоторые принципы и закономерности формирования дисперсных структур на основе вяжущих веществ. Конечная задача физико-химической механики заключается в получении материалов с требуемыми свойствами и дисперсной структурой, с высокими прочностью, термостойкостью и долговечностью в реальных условиях их работь и в научном обосновании оптимизации технологических процессов получения тампонажных растворов и регулировании их эксплуатационных показателей. Для этих целей широко используется обнаруженный авторами в соответствии с кривой кинетики структурообразования цементных дисперсий способ их механической активации, который получил вполне определенную трактовку. В отношении цементирования нефтяных и газовых скважин разработаны глиноцементные композиции с применением различного рода поверхностно-активных веществ, влияющих на процессы возникновения единичных контактов и их прочность в пространственно-коагуляционной, коагуляционно-кристаллизационной и конденсационно-кристаллизационной структурах. [c.3]

Неионогенные ПАВ значительно эффективнее анионоактивных, технологический процесс их получения более прост по сравнению с технологическим процессом получения ПАВ других групп. Кроме того, на одной установке можно получать большой ассортимент деэмульгаторов с заданными свойствами. [c.128]

Химическая технология изучает закономерности производственных химико-технологических процессов получения различных по своей природе и назначению продуктов. Независимо от конкретного вида производимой продукции и типа процесса ее получения, любое производство включает несколько обязательных элементов сырье, то есть объект превращения, энергию, то есть средство воздействия на объект и аппаратуру, в которой это превращение осуществляется. Особое место в химическом производстве занимает вода. Она не только служит средой, в которой протекают многие химические превращения, но широко используется в химико-технологических процессах как растворитель, теплоноситель и хладоагент, транспортное средство, а также для других разнообразных физических операций. Поэтому вполне правомочно считать воду четвертым обязательным элементом химического производства. Вопрос о составе элементов химического производства и, следовательно, химической технологии как науки их изучающей, вообще дискуссионен. Ряд авторов неоправданно расширяет их перечень, включая в элементы производства организационные мероприятия и даже такие вопросы, как перспективы развития производства, что вряд ли можно признать правомочным. [c.42]

Легкая окисляемость низших окислов ванадия, с одной стороны, и такая же легкая восстанавливаемость высших его окислов — с другой, способствуют образованию разнообразных продуктов окисления — восстановления и сильно затрудняют технологический процесс получения металлического ванадия. [c.306]

Эффективность разработанного метода была подтверждена и для ряда других полистирольных пластиков На основании полученных экспериментальных данных были разработаны оптимальные технологические процессы получения н переработки хлорированного полистирола [c.77]

Исследования реакций разложения метана и других углеводородов показали, что при низких температурах реакция идет чрезвычайно медленно и достижение термодинамического равновесия возможно только с применением катализаторов. Для метана реакция совершается достаточно быстро для практических целей только при температурах выше 1100° С, когда система приближается к равновесию в течение нескольких секунд. Поэтому все технологические процессы получения сажи организуются при высоких температурах (выше 1100° С). [c.189]

Данная формулировка уже предполагает наличие некоторой информации об основах химико-технологического процесса, полученной на ранней стадии его проработки, и который необходимо реализовать в некой ХТС. Конечно, данные предварительной проработки процесса можно корректировать, что может привести даже к созданию ХТС на другой основе. При построении системы можно проработать задачу использования альтернативного сырья или источника энергии, рассмотреть иные стадии процесса или принципиально другое аппаратурное оформление процесса. С другой стороны, результат синтеза ХТС есть основа для проектирования производства. И здесь возможно потребуется проработка других вариантов ХТС, удовлетворяющих требованиям, возникающим на стадии проектирования, выполнения рабочих проектов оборудования и других составляющих частей производства. Это может быть связано с наличием необходимого оборудования и его стоимостью, ограниченными или, наоборот, широкими возможностями заводов-изготовителей и транспортировки оборудования, условиями строительно-монтажных работ, условиями дальнейшей эксплуатации всей системы. [c.293]

Чем отличается способ получения растворных термоэластопластов типа ДСТ-30 от других типов Стадии технологического процесса получения ДСТ-30. [c.188]

Форма гранулы (зерна) может быть самой разнообразной, что зависит от ее происхождения, характера кристаллической решетки вещества и других, причин. Часто рассматривают зерна СМ как сферические, исходя из таких технологических процессов получения зерна, как грануляция с сушкой в кипящем слое, опудривание после грануляции и др. Однако частицы и зерна чаще всегд имеют неправильную форму. [c.12]

Во ВНИИСК разработаны методы синтеза и технологические процессы получения различных твердых и жидких кремнийорганических каучуков, которые выпускаются в промышленном масштабе. Разработаны методы радиационной вулканизации силокса-новых каучуков, содержащих атомы бора, что позволило создать высокотермостойкие самослипающиеся электроизоляционные материалы. Организовано промышленное производство фторкаучуков, а также других каучуков специального назначения — бутилкаучука, жидких тиоколов, уретановых элг-стомеров, акрилатных каучуков. [c.14]

Спектральный анализ может и должен найти применение на всех стадиях технологического процесса получения свинца, меди, сурьмы и других металлов — начиная от сырья и кончая готовой продукцией. [c.12]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПОЛУЧЕНИЯ-ТФК ИЗ ДРУГИХ ВИДОВ СЫРЬЯ [c.120]

Разрушение газовых эмульсий, в частности, дегазация жидкостей—широко распространенный процесс в явлениях природы. Во многих случаях оно — важная составная часть технологических процессов получения или очистки различных веществ. Естественно, самопроизвольно протекающие процессы разрушения газовых эмульсий или технические приемы, используемые для интенсификации этих процессов, сильно различаются в зависимости от свойств дисперсионной среды и дисперсной фазы, газосодержания, а также от внешних условий (температуры, давления), времени, наличия дополнительных воздействий на систему (ультразвуковых, электрических и других), высоты слоя и ряда других факторов. [c.115]

Как и в других технологических процессах получения искусственного жидкого топлива из угля (пиролиз, гидрогенизация), при синтезе его из оксида углерода и водорода важную роль играют катализаторы. Потому советские ученые (так же как и зарубежные) усиленно занимались подбором наиболее эффективных катализаторов, которые позволили бы повысить выход жидких продуктов из синтез-газа и получать бензин с более высоким октановым числом. [c.34]

В производстве аммиака с применением высоко- и низкотемпературной инверсии оксида углерода была предусмотрена выдача на сторону избыточного высокопотенциального пара, получаемого от использования тепла технологического процесса. Получение пара было предусмотрено из глубоко деминерализованной воды с добавкой к ней конденсата, образующегося при охлаждении реакционных смесей пара с синтез-газом. После пуска установки в избыточном паре и конденсате установки были обнаружены большие количества аммиака и органических соединений. Исследованиями было выяснено, что аммиак и органические соединения образуются при конверсии оксида углерода в результате побочных реакций. Для обеспечения безопасности работы потребителей пара и конденсата, загрязненных аммиаком и органическими соединениями, пришлось разработать и осуществить ряд мероприятий. Такую возможность необходимо учитывать в других производствах и исключать загрязнение технологического пара различными веществами при его выработке. [c.413]

Известно, что к изделиям из графита, кремния и германия, используемых в современной технике, предъявляются высокие требования по содержанию в них примесей других элементов. Поэтому, чтобы совершенствовать способы очистки этих материалов, необходимы методы контроля на всех этапах технологического процесса получения таких веществ. [c.104]

Процессы прямого окисления углеводородов и других органических веществ молекулярным кислородом составляют основу многих новых высокоэффективных технологических процессов получения важных химических продуктов. [c.5]

Для гидролизного производства разработан технологический процесс получения органоминеральных удобрений из образующихся при этом отходов [190]. Некоторые композиции органоминеральных удобрений, полученные из отходов гидролизных производств, состоят из осадка сточных вод, лигнина (структурообразователя) и других компонентов. [c.100]

Термины и определения Классификация и обозначение Условия эксплуатации Общие требования к выбору покрытий Общие требования к параметрам технологических процессов получения покрытий Технические требования и методы контроля Методы испытаний, другие вопросы в области металлических и неметаллических неорганических покрытий Лакокрасочные, полимерные покрытия Термины и определения [c.129]

При выборе типа машины следует учитывать такие факторы, как вязкость раствора, летучесть растворителя и других компонентов формовочного раствора, коррозионную активность раствора и осадителя, продолжительность отдельных стадий процессов, характер физико-химического взаимодействия между раствором и подложкой. Как правило, формовочные машины представляют собой агрегаты, предназначенные для осуществления нескольких стадий технологического процесса получения мембран. [c.123]

Технологические процессы получения мембран по способу сухого формования складываются из стадий растворения полимера, подготовки раствора к формованию, формирования формы мембраны из раствора, отверждения полимера (формования) за счет испарения летучих растворителей, сушки, сортировки и упаковки. При необходимости в технологическую схему могут быть включены и другие стадии (промывка, импрегнирование и т. д.). [c.131]

Например, внедрение технологического процесса получения ацетальдегида из пиролизного ацетилена на безртутном катализаторе полностью исключило наличие паров металлической ртути в воздухе производственных помещений и опасность отравления работающих ее парами. Замена бензола и дихлорэтана в качестве растворителей другими менее опасными веществами значительно улучшила состояние воздушной среды во многих производствах. [c.217]

Давно известно, что видимые преимущества любой технологии следует проверять технико-экономическим анализом, поскольку самые радикальные положительные качества могут быть сильно обесценены временными или перманентными недостатками в других пунктах такого анализа (например, слишком дорогая электроэнергия, слишком дорогой или не выпускаемый реагент, непоправимый ущерб биосфере и т.п.) В табл. 7.11 приведены в качестве примера результаты технико-экономического сравнения различных технологических процессов получения карбида бора. Это сравнение было сделано в [c.407]

ВИИ высоких температур. Показано, что в зависимости от природы модифицирующих компонентов, возможно формирование регулярных структур, обеспечивающих получение покрытий с заданными характеристиками (твёрдость, влагопоглощение, вязкость и другие свойства).Оптимизированы составы композиционных материалов на основе аминоформальдегидных олигомеров и хлорированных полимеров модифицированных четвертичными аммониевыми основаниями, алкилсульфонатами, карбоксиметилцел-люлозой и фосфатами аммония. Исследованы процессы межфазного взаимодействия на границе раздела модифицированное связующее - наполнитель. Показано, что введение в состав композиции модифицирующих добавок приводит к увеличению адсорбционного взаимодействия и смачивания и улучшает комплекс технологических и эксплуатационных характеристик. Исследовано влияние высоких температур на огнезащитные свойства разработанных материалов. Установлено, что наибольший коэффициент вспучивания и наилучшие огнезащитные свойства имеют композиционные материалы, содержащие в качестве основных компонентов - аминоальдегидный олигомер и поливи-нилацетат, а в качестве вспучивающих систем - фосфаты аммония и уротропин - хлор-сульфированный полиэтилен, модифицированный хлорпарафинами, а в качестве вспучивающих компонентов - полифосфат аммония и пентаэритрид. Разработаны технологические процессы получения огнезащитных материалов. Получены покрытия на субстратах различной природы (дерево, металл, кабельные покрытия) и разработана технология их нанесения. Проведен комплекс натурных испытаний при действии открытого пламени. Установлено, что огнезащитные материаты на основе реакционноспособных олигомеров могут быть успешно использованы для защиты металлов, при этом коэффициент вспучивания достигает 10-20 кратного увеличения толщины покрытия при эффективности огнезащиты - 0,5 часа. Состав на основе хлорсульфированного полиэтилена успешно прошёл испытания в качестве огнезащитного покрытия кабельных изделий. [c.91]

Применявшийся прежде многостадийный технологический процесс получения этиленоксида включал в себя водное хло-рированге этилена с последующей обработкой промежуточного продукта щелочью, примем в качестве побочного продукта получалась соляная кислота. Нецелесообразность этого способа с точки зрения техники безопасности определялось тем, что в процессе участвовал токсичный хлор, обращались агрессивные и вызывающие коррозию вещества (хлор, щелочи, кислоты), ш процесс был легкоуправляемым на всех стадиях и это определяло его применение. Другой способ получения эти-лепоксид 1 одностадийным прямым окислением этилена кислородом возд/ха не применялся, поскольку этот процесс неустойчив [c.223]

Характерная особенность ПАН-волокна как исходного сырья, применяемого для получения углеродных волокон, состоит в том, что предварительно зациклизованные макромолекулы, являюшиеся предматериалом, расположены параллельно друг другу и оси волокна. Вытягивание при окислении и образование межмолекулярных связей способствуют сохранению ориентации макромолекул. Благодаря этому в дальнейшем облегчается образование организованной формы углерода и упрощается технологический процесс получения углеродного, особенно высокопрочного волокна. В этом заключается существенное преимущество ПАН-волокна перед гидрат-целлюлозным. [c.61]

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981 —1985 годы и на период до 1990 года , принятых XXVI съездом КПСС, обращено внимание на развитие производства сверхчистых, полупроводниковых, сверхпроводниковых, новых полимерных и композиционных материалов и изделий из них с комплексом заданных свойств, жаропрочных и химически стойких материалов. Также обраш,ено внимание на увеличение производства приборов, оборудования средств автоматизации, реактивов и препаратов для проведения научных исследований, на создание химико-технологических процессов получения новых материалов с заданными свойствами, на использование электрохимических, лазерных, радиационных и других эффективных методов обработки материалов и изделий, на увеличение выпуска различных материалов с повышенными параметрами, на повышение технического уровня вычислительной техники и приборостроения на основе новейших достижений микроэлектроники, оптоэлектроники и лазерной техники. [c.3]

Современные технологические процессы получения ТФК и ДМТ основаны на реакции жидкофазного каталитического окисления -ксилола и других алкилароматических углеводородов. Реакцию окисления л- Ксилола до ТФК проводят при повышенной температуре 140—220 °С) в одну стадию в среде уксусной кислоты в присутствии металлов переменной валентности, например солей кобальта или марганца. В качестве промотора ис-гТользуют галогены, например соли брома. Выход ТФК и чистота конечного продукта определяются избирательностью применяемого катализатора, а также условиями проведения реакции. [c.9]

Наш накоплен опыт по разработке и прошшленному освоению крупнотоннажного технологического оборудования для оснащения технологических процессов получения кристаллических солепродуктов, сложных минеральных удобрений и других теплохимических процессов. [c.49]

Некоторые преимущества в общем технологическом процессе получения карбида и цианамида кальция может дать введение добавки Са 2 в шихту, используемую для производства карбида С другой стороны, имеются указания на большую эффективность в процессе получения цианамида кальция добавок NaF, AIF3 или NasAlFe по сравнению с aFa. [c.468]

Технологический процесс получения пенополиуретанов состойг из смешения полиэфиров с диизоцианатами и другими компонентами и вспенивания композиции, которая затем. отверждается. В состав композиции для вспенивания помимо полиэфиров и полиизоцианатов (обычно толуилендиизоцианат) и вспенивателей входят катализаторы отверждения (диметиланилин и другие амины), поверхностно-активные вещества (натриевые соли сульфокислот, мыла) и регулятор размера пор (парафиновое масло). Примерная рецептура композиции приведена ниже, ч. (масс.) [c.239]

Постоян но возрастающее производство и потребление полиэфирных волокон, занимающих доминирующее место в мире среди других видов синтетических волокон [1—3], вызвало необходимость расширения сырьевой базы путем совершенствования действующих и разработки новых технологических процессов получения мономеров для них — терефталевой кислоты и ее диметилового эфира. [c.55]

Графит, уголь и другие углеродистые вещества, входящие в состав композиционных материалов, обеспечивают хорошие коммутирующие свойства, сравнительно низкие трение и коэффициент линейного расширения, высокую химическую стойкость и удовлетворительные электро- и теплопроводность. За счет изменения схемы технологического процесса получения материалов и соотношения компонентов в их рецептуре создана большая номенклатура самосмазывающихся материалов с различными эксплуатационными характеристиками (табл. 4.5 и 4.6). Типы и размеры изготовляемых электрощеток регламентируются ГОСТ 12232-89. [c.478]

Пожароопасные свойства твердых битумов практически не зависят от марки битума, а определяются качеством исходного сырья, технологическим процессом получения и некото-рами другими факторами. Температура вспышки битума в закрытом тигле 184-270°С температура воспламенения 285-350°С минимальная температура самовоспламенения 368 - 397°С. Битум, нанесенный на развитую поверхность, например на шлаковату, способен к самовозгоранию. Быстрее всего самовоз-, горание происходит при соотношении битума к шлаковате 1 2, однако даже при-чрезвычайно малом количестве битума в шлаковате (1 20) температура, при которой происходит самовозгорание, всего на 60°С выше. Чем больше твердость битума, тем он легче самовозгорается. Тушить битум рекомендуется тоякораспыленной водой, пеной. Развившиеся пожары разлитого продукта на большой площади тушат мощными струями воды от лафетных стволов. Гудрон по пожароопасным свойствам практически не отличается от битума. [c.60]

Рассмотренные технологические схемы не охватывают все возможные варианты организации процесса огневого обезвреживания сточных вод и других производственных отходов. В частности, не представлены схемы установок, связанные с регенерацией отработанных растворов или получением в процессе обезвреживания ценных технологических продуктов (соляной кислоты — при огневом обезвреживании отходов, содержащих соединения хлора, сернистого натрия — при обезвреживании сернисто-щелочных сточных вод, тринатрийфосфата — при огневой регенерации отработанных растворов ванн обезнсиривания металлов и т. д. ), так как в этих случаях доминирующее значение имеет специфика технологического процесса получения побочных продуктов, а огневое обезврел ивание является вспомогательной операцией. [c.137]

Использование фтористых газов, выделяющихся при производстве фосфорных удобрений, обесфторенных кормовых фосфатов и фосфорной кислоты, представляет большой промышленный интерес. Не будет преувеличением считать, что отходящие фторсодергкащие газы являются основным ресурсом фтора в химической промышленности. Проведенные на протяжении ряда лет исследования дали возможность разработать технологические процессы получения фторидов и кремнефторидов натрия, кальция, магния, цинка и других солей на базе газового фтора. Улавливание водой четырехфтористого кремния из газов от производства простого суперфосфата, получение этим путем кремнефтористоводородной кислоты и переработка ее на кремнефторид натрия впервые было осуществлено в 1927—1928 гг. на Чернореченском (ныне Дзержинском) химическом заводе. Этот метод использования фтористых газов был применен на всех суперфосфатных заводах. Кроме сельского хозяйства кремнефторид натрия стали применять и в производстве стекла, цемента, в строительстве и т. д. [c.246]

Технологический процесс пропзводства полиакрилонитрпль-ного волокна в основном аналогичен процессу получения других карбоцепных во.локон методом формования из раствора и включает следуюш,пе основные онеращш [c.170]

Технологический процесс получения полипропиленового волокна ирш1Циппально не отличается от метода получения других синтетических волокон, поллтгаемых формованием из расплава. [c.267]

Если имеется возможность получения волокна из того же иолимера формованием из расплава, то нецелесообразно применять способ формования из растворов, так как он менее экономичен. При получении волокна из расплава отпадает ряд сравнительно сложных стадий технологического процесса — получение прядильных растворов прп повышенной телшературе, удаление растворителей из волокна, пх регенерация, а также исключается необходимость применения легковосиламеняемых и часто токсичных веществ. Поэтому формование из расплава является основным способом получения волокна из иолипропи-лена и других полиолефинов. [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология