Роторные аппараты экстракторы

Одним из распространенных аппаратов такого типа является роторно-дисковый экстрактор (рис. 14-26). По оси колонны вращается ротор-вал 2, на который насажены плоские диски 2, перемешивающие двухфазный поток. Колонна делится на секции кольце- [c.379]

Чертежи общего вида роторно-дисковых экстракторов. Конструкции роторно-дисковых экстракторов (Приложение 21) не стандартизованы. При разработке корпуса такого аппарата следует руководствоваться общими требованиями, предъявляемыми к колонным аппаратам. [c.214]

Рис. 238. Эффективность роторно-дискового экстрактора для различных отношений нагрузок и диаметров аппарата (100 и 400 мм)

Колонные аппараты с механическим перемешиванием взаимодействующих потоков нашли преимущественное применение для осуществления жидкостной экстракции, а в отдельных случаях — для ректификации и абсорбции. Среди этих аппаратов наибольшее распространение получили конструкции, схематически представленные на рис. 1-5 роторно-дисковые экстракторы (РДЭ), асим- [c.19]

Наибольшее распространение среди экстракторов с подводом энергии извне получили роторно-дисковые и пульсационные колонны. На некоторых экстракционных заводах и установках используются роторно-дисковые экстракторы РДК диаметром до 2,5 м [2, 3] и пульсационные колонны сечением до 900 >ш [4]. Основным преимуществом последних, по сравнению с РДК, является отсутствие в самих экстракторах движущихся частей, что приближает их по простоте конструкции и удобству эксплуатации к обычным колоннам. Генератор энергии — пульсатор, — требующий, как и всякий механизм, наблюдения, обслуживания и ремонта, может быть отнесен на значительное расстояние, чтобы обеспечить бесперебойную работу колонны. Кроме того, анализ эффективности работы различных аппаратов показывает [1], что в роторно-дисковой колонне трудно получить более 5—6 теоретических ступеней контакта, в то время как пульсационная колонна может обеспечить 15—20 ступеней. [c.147]

На пилотной установке, где в качестве экстракционного аппарата применялся роторно-дисковый экстрактор, была проведена серия опытов по экстракции ароматических углеводородов из фракции 180— 360 и 240—350 арланской нефти. Режим экстракции температура 20—23°, число оборотов в минуту — 200, отношение ДМФА сырье=3 1 (по объему), [c.91]

В экстракторах с механическим перемешиванием размеры капель также обусловливаются совокупностью процессов распада и коалесценции капель внутри аппарата. Средние поверхностно-объемные диаметры капель рассчитывают на основе опытных данных. Так, для роторно-дисковых экстракторов можно применять следующее эмпирическое уравнение [7] [c.140]

Рассматривая роторно-дисковый экстрактор как аппарат с последовательным рядом ячеек идеального смешения п при противоточном движении фаз, пренебрегая удерживающей способностью и уносом, эффективность может быть выражена соотношением [c.460]

В практике технологических расчетов однопараметрическая диффузионная модель дает возможность достаточно точно воспроизводить свойства реального потока при исследовании многих аппаратов, в частности, пленочных, распылительных, барботажных, пульса-ционных, насадочных колонн, роторно-дисковых экстракторов, а также трубчатых аппаратов (полых и заполненных насадкой). [c.116]

На рис. 2.45 показан роторно-дисковый экстрактор с асимметричным расположением вала. В корпусе 1 аппарата смесительные секции отделены одна от другой статорными кольцами 3. Из одной секции в другую фазы перемещаются через отстойные зоны а, отделенные от смесительных зон вертикальным экраном 2. [c.118]

Экстракцию ароматических углеводородов из нефтяного сырья на промышленных установках осуществляют в тарельчатых или насадочных колоннах, а также в роторно-дисковых экстракторах. Сырье вводится в среднюю часть экстракционного аппарата, растворитель— в верхнюю. Экстрактный раствор отбирают снизу, а рафинатный — сверху колонны. После освобождения растворов от растворителя получают целевой продукт процесса — экстракт и побочный— рафинат. Затем экстракт разделяют на индивидуальные ароматические углеводороды или (при использовании его для производства саж) он является конечным продуктом процесса. Рафинат в зависимости от характера разделяемого сырья можно использовать как компонент дизельного топлива или как растворитель в производстве моющих средств. [c.146]

Процесс разделения с помощью жидких мембран может быть осуществлен в аппаратах для проведения жидкостной экстракции, например в распылительной колонне или в роторно-дисковом экстракторе. Разрушение эмульсии после завершения процесса разделения с целью выделения из внутренней (дисперсной) фазы перенесенного вещества может быть осуществлено термическим или электростатическим методом. [c.323]

Непрерывно действующие колонные экстракторы такого типа в настоящее время все более широко применяются в промышлеиности. Типичными представителями аппаратов этой группы, снабженных механическими мешалками, являются роторно-дисковые экстракторы. [c.543]

К расчетной схеме вала с распределенной массой целесообразно приводить не только гладкие валы, но и роторы со многими сосредоточенными массами дисков таких, например, аппаратов, как роторно-дисковых экстракторов, молотковых дробилок, многоярусных массообменных колонн с вращающимися контактными элементами и др. В этом случае линейная масса ротора составит [c.697]

При испытаниях аппарата на второй стадии процесса достигнута степень извлечения 95%, остаточное содержание капролактама в трихлорэтилене составляло 0,8—1% против 1,7% в смесительно-отстойных экстракторах Рабочая нагрузка по обеим фазам 24 м (м -ч) Потребляемая мощность, идущая в основном на преодоление сил трения в подшипниках, не превышает 2 кВт Внедрение роторно-дисковых экстракторов позволило существенно улучшить показатели процесса экстракции Показатели работы РДЭ-1300 на стадии экстракции капролактама из раствора сульфата аммония трихлорэтиленом, по данным [28], сведены в табл 24 [c.174]

Двухъярусный роторный карусельный экстрактор (рис. 18.12) представляет собой аппарат, состоящий из цилиндрического корпуса 2 и двух вращающихся роторов (верхнего 8 и нижнего 5), имеющих собственные валы 14 и 18. У каждого ротора внешняя 15, 20 и внутренняя 16, 19 обечайки образуют кольцевое пространство, которое разделено вертикальными радиальными перегородками /5 на 18 камер. В поперечном сечении эти перегородки имеют сужающуюся книзу форму, что способствует перегрузке материала на нижний ярус или разгрузочный бункер без зависания [c.979]

Из различных вариантов колонн с вращаюш имися элементами наибольшее распространение нашли роторно-дисковые экстракторы (РДЭ). В этом экстракторе (рис. 13.2) внутри цилиндрического корпуса 1 на равном расстоянии неподвижно установлены кольцевые перегородки 2. По оси колонны проходит вертикальный вал 3 с горизонтальными дисками 4 — ротор аппарата. Диски ротора обычно располагаются в середине секций, образованных двумя соседними кольцами 2. К рабочей зоне экстрактора сверху и снизу примыкают отстойные (сепарационные) зоны, диаметр которых равен диаметру рабочей части (или больше его). [c.1109]

Среди колонных экстракторов наиболее перспективны и находят все большее применение три типа аппаратов, работающих с использованием дополнительной энергии роторно- ис-ковые, вибрационные и пульсационные. В роторно-дисковом экстракторе, как во всяком аппарате с мешалкой, распределение скоростей неравномерно. В вибрационных или пульсационных колоннах наложение колебаний на перегородки (тарелки, находящиеся внутри колонны) или непосредственно на столб реагентов обеспечивает равномерную подачу энергии на все сечение экстрактора и образование капель с узким спектром. [c.78]

Колонные аппараты с вращающимися перемешивающими устройствами применяются для осуществления процесса жидкостной экстракции, а часто также в качестве химических реакторов. Широкое распространение получили роторно-дисковый экстрактор (РДЭ), колонна Ольдшуля — Раштона ( Микско ) и колонна Шейбеля. [c.150]

Рис. 163. Роторно-дисковый экстрактор а — общий вид, б — аппарат с дисками, в — аппараты с мешалками

Одним из распространенных аппаратов такого типа является роторно-дисковый экстрактор (рис. 13.26). По оси колонны вращается ротор-вал 1, на который насажены плоские диски 2, перемешивающие двухфазный поток. Колонна делится на секции кольцевыми перегородками 3, укрепленными на стенках корпуса 4. Диски ротора вращаются в середине каждой секции. [c.346]

Роторно-кольцевой экстрактор является, вероятно, наиболее простым из всех экстракторов с механическим перемешиванием фаз. Он представляет интерес для применения в атомной промышленности вследствие простоты устройства и возможности обеспечения кратковременного контакта фаз. Такие требования предъявляются к аппарату, используемому в процессах экстракции из растворов с высокой радиоактивностью для уменьшения потерь экстракта. Сведения о применении экстракторов этого типа в установках промышленного масштаба отсутствуют. [c.574]

Основное преимущество роторно-дисковых экстракторов - высокая интенсивность массопереноса при относительно небольших диаметрах аппарата. Однако по мере увеличения диаметра аппарата эффективность процесса экстракции значительно снижается вследствие продольного перемешивания, вызываемого неравномерным распределением скоростей по большому поперечному сечению роторно-дискового экстрактора. [c.465]

В последнее время получили распространение роторные дисковые экстракторы, принципиально отличающиеся от колонных для повышения эффективности контактирования и разделения фаз в них используют центробежную силу. Принципиальная конструкция типового дискового экстрактора приведена на рис. У-28. Его применяют, в частности, на установках селективной очистки масел фурфуролом. Диаметр цилиндрического корпуса аппарата 3 м, высота 13 м. Внутри аппарата к корпусу приварены стальные кольцевые перегородки на расстоянии 0,3 м одна от другой с шириной кольца 0,3—0,4 м. В аппарате вращается концентрично расположенный вал, на котором закреплены круглые диски диаметром 0,12 м. Каждый диск делит расстояние между неподвижными кольцевыми перегородками пополам. [c.148]

На рис. 236 показан роторно-дисковый экстрактор, разработанный впервые Реманом. Этот экстрактор представляет собой непрерывно действующий вертикальный аппарат с центральным валом, на котором укреплены горизонтальные круглые диски. Экстракционная зона аппарата состоит из ряда секций, образуемых неподвижными дисками, между которыми вращаются диски мешалки. [c.458]

За последние годы широкое распространение в промышленности получили роторные колонные экстракторы, которые в ряде производств, требующих умеренного числа теоретических ступеней разделения (до десяти), вытеснили старейшие аппараты с механическим перемешиванием — смесительно-отстойные экстракторы [104, 105]. [c.297]

Наиболее распространенными в промышленности колонными экстракторами с механическим перемешиванием фаз являются роторно-дисковые экстракторы (РДЭ). По данным, относящимся к 1966 г., в различных странах, кроме США, в промышленности работало около 150-ти аппаратов РДЭ[ 112]. / [c.299]

Полученные данные позволяют считать, что основной причиной продольного перемешивания, т. е. различного времени пребывания частиц жидкости в аппарате, являются геометрические соотношения внутренних устройств роторно-дискового экстрактора (ротора и статора). Этот вывод находится в согласии с данными других исследователей. Так, например, исследование перемешивания газового потока в реакторе со струйным перемешиванием [5] также подтвердило определяющее значение для турбулентного смешения геометрии аппарата. [c.75]

Исследование предельных нагрузок проводилось на роторно-дисковом экстракторе диаметром 82 мм, конструкция которого представлена на рис. 2. Аппарат был выполнен из нержавеюш,ей стали. Для визуального наблюдения за началом захлебывания и уровнем раздела фаз царги Бх и Бч выполнены из стеклянных цилиндров. Длина царги А менялась нри необходимости путем замены ее другой. [c.169]

Массопередача. Расчет высоты аппарата для требуемой степени разделения может быть произведен на основании надежного обобщенного уравнения, отсутствие которого вызывает затруднения при проектировании роторно-дискового экстрактора промышленного типа. [c.172]

Экстракторы, в которых диспергирование осуществляется по третьему способу, появились сравнительно недавно. К ним относятся роторно-дисковый экстрактор с наклонными дисками, разработанный на кафедре процессов и аппаратов МХТИ им. Д. И. Менделеева, и ряд конструкций, разработанных нами [9-13]. [c.197]

Как показали исследования, замена горизонтальных дисков наклонными (а=15°) уменьшает ВЭТТ в 9 раз, а ВЕП приблизительно в 3 раза [14]. Указывается, что роторно-дисковый экстрактор с наклонными дисками может найти применение для систем с большой разностью плотностей. Аппараты с местной пульсацией при хорошей организации отстаивания фаз на ступени найдут, по нашему мнению, более широкое распространение, что подтверждается проведенными исследованиями [3]. [c.198]

Дальнейшим усовершенствованием роторно-дисковых экстракторов явились экстракторы с асимметрично установленным ротором или асимметричные роторно-дисковые экстракторы (АРДЭ). Их появление связано прежде всего с укрупнением вновь вводимых агрегатов В обычных РДЭ с увеличением диаметра аппарата значительно возрастает такой отрицательный эффект, как продольное перемешивание, вследствие увеличения зазоров между дисками ротора и кольцами [31]. [c.174]

Роторно-кольцевой [22] и роторно-дисковый экстракторы не имеют специального пространства для расслаивания внутри колонны-. Для этой цели служат секции на концах аппарата. Эффективность РДК может бь1ть значительно повышена, если диски будут иметь отверстия, а аппарат будет снабжен лопастями и вертикальными радиальными статорами [23]. При работе с перфорированными роторами [24] эффективность массопередачи для системы бензол — уксусная кислота — вода возрастает на 20—30%, хотя производительность аппарата при этом понижается. [c.103]

II Пауль [49, 50]. Каган, Аэров, Волкова и Труханов [57] изучали образование капель в роторно-дисковом экстракторе на шести различных системах. Тот же самый аппарат был использован Олни [52]. [c.335]

УС и захлебывание. Имеется несколько эмпирических корреляций для определения производительности экстрактора, соответствующей захлебываниюОднако лучшим следует считать метод расчета юэ-ш, основанный на концепции характеристической скорости , рассмотренной выше в связи с анализом гидродинамических характеристик экстракторов других типов. Было показано, что уравнение (XI, 14) описывает опытные данные по УС роторно-дисковых экстракторов, а по уравнению (XI, 17) можно определять нагрузку при захлебывании этих аппаратов. Однаков случае, когда T ds—d )>24, величину V , полученную по уравнению (XI, 14), следует умнон<ать на 2,1. Корректность уравнения (XI, 14) подтверждена в опытах на экстракторах диаметрами 75, 150 и 1100 мм. На основании опытов, проведенных на колоннах диаметрами 75 и 150 мм, предложено io9,iio определять характеристическую скорость У в уравнении (XI, 14) в отсутствие массопередачи из уравнения [c.577]

Отмечающееся на практике стремление увелйчению глубин обесфеноливания сточных вод, естественно, требует применени высокоэффективных экстракторов вместо применяемых в наЪто щее время насадочных и распылительных колонн. На Щекинско газовом заводе, например, насадочная колонна высотой 23,5 имеет всего 3,5 теоретических ступени [Ю] . В последнее врем разработан ряд новых конструкций аппаратов, позволяющих значительной мере улучшить показатели процесса экстракци К таким аппаратам относятся колонны с мешалками, роторн дисковые, пульсационные, центробежные и другие экстрактор Многие из этих аппаратов уже прошли опытно-промышленну проверку и широко применяются в промышленности их констру ции и описания приведены в специальной литературе [20—29 Применение роторно-дисковых экстракторов, в частности, как П казывают испытания [24, 25]1 позволяет повысить эффективное массообмена по сравнению с распылительными колоннами в тр раза. При равных условиях обесфеноливания подсмольной вод они имеют производительность в семь раз выше, чем ступенчат противоточный экстрактор с восьмью теоретическими ступеням [c.347]

В насадочных пульсационных колоннах может применяться любая насадка. Однако стабильная работа насьшной насадки достигается только после ее предварительного уплотнения. Интенсификация процесса массопередачи достигается за счет редиспергирования, многократных соударениий капель с насадкой и нового запуска процесса диффузии после встряхивания капель. Наиболее эффективна специально разработанная для пульсационных колонн пакетная насадка КРИМЗ с высоким проходным сечением прямоугольных отверстий. Отверстия имеют отбортовку, которая способствует закрутке потока проходящей жидкости. За счет этого достигается высокая равномерность распределения дисперсной фазы по сечению аппарата и уменьшается продольное перемешивание. Применение пульсаций в насадочных и тарельчатых аппаратах позволяет в 3-10 раз повысить их эффективность. Производительность пульсационных экстракторов примерно на 30 % превышает производительность роторных аппаратов. [c.38]

Несмотря на значительную высоту аппарата, число ступеней экстракции в описанном экстракторе не превышает 5—6 Объ ясняется это отсутствием принудительного перемешивания среды, а следовательно, и малой величиной удельной поверх ности контакта фаз Более эффективными в этом отношении яв ляются роторно дисковые экстракторы, или экстракторы с при менением пульсационной подачи экстрагента, или ступенчато струйного перемешивания При этом необходимо учитывать, что вследствие низкого показателя поверхностного натяжения у этилацетата и малой разности между его плотностью и плот ностью жижки продолжительность отстаивания эфирокислоты в верхней части экстрактора приходится увеличивать, иначе возможен проскок эмульгированной жижки в эфирокислоту [c.113]

Роторно-дисковые экстракторы первоначально применяли для очистки нефтяных смазочных масел фурфуролом в настоящее время эти аппараты получили широкое рас-простраиение во многих процессах нефте-иерерабатывающей промышленности (включая процессы деасфальтизации нефтей пропаном, очистки бензинов от меркаптанов), в процессах разделения металлов, а также в коксохимической, пищевой нромышленности и в промышленности основного органического синтеза. [c.576]

Расчет диаметра роторно-дискового экстрактора можно лроизводить по характеристической скорости ш>0, зависящей от окружной скорости дисков ротора (в сек ), геометрических размеров аппарата и физических свойств фаз [c.549]

В настоящее время все более широкое применение находят экстракционные аппараты, интенсифицированные путем подвода энергии извне — колонны с пульсацией, роторно-дисковые экстракторы, колонны Шейбла и др. [1, 2]. [c.300]

Отмечается [ИЗ], что роторно-дисковые экстракторы описанной конструкции применимы без существенных ее изменений при диаметрах до 2 м и более. Однако в аппаратах больших диаметров для стабилизации структуры потоков необходимо, как отме- [c.300]

Для получения сравните.тьной эффективности роторно-дискового экстрактора нами проведена работа по исследованию шести колонных аппаратов на системе сниртоводный раствор -Ь высшие спирты — углеводороды. Высшие спирты — в основном нормальный бутиловый с примесью гексилового и кротилового. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология