Коррозия трубопроводов покрытия

Довольно широко используемый и эффективный метод защиты от коррозии трубопроводов для транспортирования сточных вод — нанесение на внутреннюю поверхность неметаллических покрытий, особенно из эпоксидных смол и композиций на их основе. Срок службы таких трубопроводов увеличивается на 2—3 года Тем не менее даже при многослойном способе нанесения таких покрытий остается проблема получения сплошных покрытий, особенно в зоне сварки, которая отличается от гладкой части трубы худшим качеством поверхности. [c.167]

Наружная поверхность трубопроводов при любом способе прокладки должна быть надежно защищена от коррозии, вызываемой окружающей средой и блуждающими токами. От почвенной коррозии трубопровода защищают при помощи изоляционных покрытий и средств электрохимической защиты. [c.108]

В качестве естественных заземлителей можно использовать проложенные в земле металлические трубопроводы (за исключением трубопроводов горючих жидкостей, горючих или взрывоопасных газов, а также трубопроводов, покрытых изоляцией для защиты от коррозии), обсадные трубы артезианских колодцев, скважин, шурфов и т. п. металлические конструкции и арматуру железобетонных конструкций, зданий и сооружений, имеющие соединение с землей свинцовые оболочки кабелей, проложенных в земле. [c.161]

Защита от коррозии трубопроводов у насосных и компрессорных станций — весьма актуальная задача. Тяжелые условия службы трубопроводов (высокие температуры эксплуатации, значительные продольные и поперечные перемещения их и др.) предъявляют повышенные требования к их противокоррозионной защите. Применяющиеся в настоящее время изоляционные покрытия в комплексе с катодной защитой оказываются здесь малоэффективными, что вызывает необходимость переизоляции трубопроводов вследствие интенсивно развивающихся процессов коррозии трубной стали в местах дефектов покрытия. В противном случае неизбежно возникновение аварии на трубопроводах, что чревато весьма серьезными последствиями, учитывая близость обслуживающего персонала и оборудования. [c.117]

Наиболее эффективный метод защиты от коррозии трубопроводов, резервуаров, обсадных колонн скважин, шлейфов и т. д. от подземной коррозии — это комплексная защита, которая включает одновременное применение изоляционных материалов и катодной поляризации. Применение только изоляционных покрытий не дает положительного эффекта из-за невозможности обеспечения полной сплошности покрытия, так как либо имеется заводской неустраненный брак, либо покрытия повреждаются при строительстве и монтаже, либо разрушаются в процессе эксплуатации в связи с воздействием температуры, механических напряжений и, наконец, времени. В местах нарушения изоляции агрессивная среда входит в контакт с металлом и обусловливает течение коррозионного процесса. Необходимо отметить, что из-за облегчения доступа деполяризатора (в основном кислорода) к металлу в дефектах изолированной конструкции скорость коррозии нередко выше скорости коррозии металла неизолированных конструкций. [c.74]

Во многих случаях материалы защищают от коррозии нанесением покрытий (см. раздел 5). Многие органические покрытия, особенно тонкослойные, становятся с течением времени в некоторой мере электрически проводящими с удельными сопротивлениями <10= Ом-м . В таком случае беспористая поверхность с покрытием площадью 10 м , что например, соответствует поверхности 10 км трубопровода с условным проходом 300 мм, должна иметь сопротивление покрытия 7 < 10 Ом. Более высокие сопротивления и свойства, практически соответствующие свойствам электрической изоляции, имеют, например, полиэтиленовые покрытия толщиной 1 мм и более (см. раздел 5.2). Напротив, вышеназванные слабо проводящие покрытия ведут себя в отношении химической коррозии аналогично оксидным покрытиям. Анодная промежуточная реакция затормаживается почти полностью, а катодная — лишь в незначительной степени. Таким образом, эти поверхности с покрытием становятся катодами, и в местах пор или повреждений в покрытии может произойти интенсивная сквозная коррозия. В особенности этого следует ожидать при большом содержании солей в коррозионной среде [10, И]. Для предотвращения местной коррозии около дефектов покрытия, которых практически нельзя избежать, необходимо либо обеспечить возможно более высокое сопротивление покрытия, либо применить катодную защиту от коррозии. [c.135]

Для защиты от почвенной коррозии подземных стальных трубопроводов и резервуаров, заглубленных непосредственно в грунты весьма высокой, высокой и повышенной коррозионной активности, рекомендуется помимо изоляционных покрытий применять катодную поляризацию. Магистральные трубопроводы и отводы от них защищаются от почвенной коррозии изоляционными покрытиями и катодной поляризацией независимо от коррозионной активности грунта. Стальные трубопроводы, прокладываемые непосредственно в земле, подлежат защите путем катодной поляризации в анодных и знакопеременных зонах независимо от коррозионной активности грунта. При осуществлении катодной поляризации подземных сооружений должны быть выдержаны средние значения поляризационных (защитных) потенциалов в пределах, указанных в табл. 32, 33. [c.49]

Прн выполнении защиты в первую очередь должны быть использованы естественные заземлители проложенные под землей водопроводные металлические трубопроводы, металлические конструкции технологических установок, зданий и сооружений и другие, имеющие соединение с землей. Не допускается применять в качестве естественных заземлителей трубопроводы горючих жидкостей, горючих или взрывчатых газов, а также трубопроводы, покрытые изоляцией от коррозии. Естественные заземлители должны быть подсоединены к заземляющим магистральным газопроводам не менее чем в двух местах, [c.46]

Сточные воды нефтяных месторождений, даже очищенные от взвесей и нефти, обладают сильным корродирующим действием, так как содержат большое количество растворенных солей. Поэтому для защиты от коррозии трубопроводов, по которым прокачивают сточные воды, необходимо принимать специальные меры, например использовать коррозионностойкие покрытия. [c.228]

В настоящей книге излагаются состояние и решение перечисленных задач, приводятся основные сведения о подземной коррозии трубопроводов и резервуаров, рассматриваются вопросы механизма защитного действия покрытий, действительные условия их службы, проблема прогнозирования изменения эффективности действия изоляционных покрытий. Освещаются основные методы защиты изоляционными покрытиями и средствами электрозащиты, а также технико-экономические аспекты ее. [c.5]

При эксплуатации подземных трубопроводов бывают случаи развития коррозии под покрытием при сохранении его сплошности. [c.27]

На рис. 44 показаны кривые изменения количества продуктов коррозии под покрытием при образовании в нем системы сообщающихся микропор и капилляров. Интенсивная коррозия трубной стали под покрытием наблюдается при Р = 0,007-10" 0,007-10" г/(см-ч-Па). Вьпие было показано, что скорость коррозии стали под покрытием в условиях образования макротрещин возрастает при Р — ЫО" г/(см -ч). Это можно объяснить следующим. Скорость коррозии металла под покрытием определяется скоростью обмена реагентов грунтовой среды (влаги и кислорода), а также образующихся окислов металла в области трещины или сообщающейся системы микропор и капилляров. Равновесная концентрация водяных паров в покрытии устанавливается после укладки и засыпки трубопровода. Это же относится и к кислороду. Однако заметной коррозии металла при этом не наблюдается, что объясняется затрудненностью отвода образующихся продуктов коррозии металла сквозь покрытие. [c.83]

Противокоррозионную защиту ремонтируемых участков магистральных трубопроводов изоляционными покрытиями и средствами электрохимзащиты следует осуществлять в строгом соответствии с проектом. Применяемые для защиты от коррозии трубопроводов изоляционные материалы должны соответствовать требованиям ГОСТов или ТУ на эти материалы. Запрещается применять материалы, не отвечающие указанным требованиям. [c.164]

На предприятиях азотной промышленности, в воздухе которых содержатся кислые пары и газы, скорость коррозии углеродистой стали составляет от 0,16 до 0,8 мм год. Между тем, большое количество металлоконструкции, трубопроводов, крупногабаритных аппаратов изготовляется из углеродистой стали. Отсюда возникает необходимость в обязательной зашите углеродистой стали. Наиболее доступный и распространенный способ защиты от атмосферной коррозии — лакокрасочные покрытия [3, 4]. Присутствие в атмосфере заводов окислов азота, паров азотной кислоты, аммиака и других агрессивных примесей сильно ограничивает ассортимент лакокрасочных материалов, пригодных для защиты углеродистой стали. Перечень лакокрасочных материалов, применяемых в азотной промышленности, приведен в табл. 9.1. [c.265]

При защите трубопроводов от коррозии лакокрасочными покрытиями их следует наносить в заводских условиях или на стационарных базах в специальных цехах. [c.107]

Если с технико-экономической точки зрения обоснована обязательная защита (нанесение на трубопровод эффективных изоляционных покрытий и электрохимическая защита на всем протяжении трубопровода), в этом случае при проектировании защиты определять коррозионную активность грунта нет необходимости. ГОСТ 9.015—74 для магистральных стальных трубопроводов и отводов от них предусматривает защиту от почвенной коррозии изоляционными покрытиями и катодной поляризацией независимо от коррозионной активности грунта. Для защиты от почвенной коррозии других подземных стальных трубопроводов и резервуаров, заглубленных в грунтах весьма высокой, высокой и повышенной коррозионной активности, помимо изоляционных покрытий осуществляют катодную поляризацию сооружений. [c.16]

В СССР на основании проведенных фундаментальных техникоэкономических исследований, обобщающих современные индустриальные методы строительства и практику использования новых высокоэффективных покрытий, ГОСТ 25812—83 предусматривает при всех способах подземной прокладки стальных магистральных трубопроводов их комплексную защиту от коррозии защитными покрытиями и средствами электрохимической защиты независимо от коррозионной активности грунта. [c.68]

Применяемые для подводных трубопроводов покрытия должны надежно защищать металл от коррозии и утяжелять плеть трубопровода при опускании ее на дно водной преграды. [c.157]

Присоединение отсасывающих фидеров обычно производится в местах с сухим грунтом, так как в сырых почвах может иметь место утечка электрического тока. Электродренаж заключается в отводе тока от подземных сооружений на электростанции по проводам, благодаря чему анодная зона металлических сооружений не подвергается коррозии. Трубопроводы, проложенные в земле, защищаются от блуждающих токов асфальтовыми покрытиями , а кабели — джутовой обмоткой, пропитанной битумными составами. [c.67]

Разработано специальное ПУ покрытие, обеспечивающее защиту от коррозии трубопроводов, клапанов, фитингов. Это покрытие отличается высокими прочностью при разрыве, ударной прочностью и гибкостью. Его можно наносить без предварительного и последующего нагревания. [c.264]

Использование в качестве заземлителей и заземляющей проводки технологических трубопроводов, содержащих горючие жидкости, горючие или взрывчатые газы, а также трубопроводов, покрытых изоляцией для защиты от коррозии, запрещается. [c.225]

В книге излагаются основные сведения о коррозии трубопроводов и резервуаров, освещаются методы защиты от коррозии изоляционными покрытиями, протекторами, катодными станциями и электродре-нажными установками. Рассмотрены вопросы защитных свойств изоляционных покрытий в различных почвенно-климатических условиях, вопросы прогнозирования срока службы изоляционных покр1атий. Приведены расчет катодной защиты трубопроводов и резервуаров и сведения об изысканиях и электрических измерениях. [c.2]

Приводили эксперименты по определению количества ржавчины под двухслойным покрытием пленки ПИЛ на поверхности газопровода Даша-ва—Минск в одном из районов Минской области, находившегося в грунте в течение 7 лет. Пробы ржавчины и покрытия брали из шурфов, вырытых через 50 м. В пределах погрешности опыта распределение про1зуктов коррозии по периметру и образующей трубопровода равномерное (табл. 5). В местах продольных и поперечных сварных швов, а также местах нахлестов ленты в большинстве случаев наблюдается более толстый слой коррозии (рис. 7). Изоляционную ленту наносили по слою битумной грунтовки. Температура газа соответствует температуре грунтовой среды. На отдельных участках продукты коррозии под покрытием отсутствуют. [c.15]

В качестве ингибиторов коррозии систем горячего водоснабжения обычно используют фосфаты и силикаты натрия, как в индивидуальном виде, так и в виде различных композиций. В СССР наиболее широко применяются силикаты натрия — жидкое натриевое стекло (ГОСТ 13078—81). Наиболее эффективно силикаты замедляют коррозию при солесодержании до 500 мг/л. Обычно для защиты от коррозии трубопроводов из оцинкованной стали оказывается достаточно 20 мг/л силиката натрия (по 810з ). Для трубопроводов из стали без покрытий применяется концентрация 40 мг/л, что позволяет во многих случаях уменьшить интенсивность коррозии в 2—2,5 раза. В воде, содержащей силикат, [c.149]

Основной причиной появления ржавчины в клеевом слое и частичного внедрения ее в основу ленты является то, что ржавчина, остающаяся на поверхности трубопровода после его очистки очистной машиной, механически внедрилась в покрытие при нанесении его с натяжением на трубу. В первый год эксплуатации трубопровода без подключения катодной защиты на металле из-за коррозии под покрытием образовалось некоторое количество окислов железа процессов коррозии, которое и промигри-ровало в клей. На более поздней стадии службы покрытия на подземном трубопроводе, когда под влиянием процессов, приводящих к изменению структуры покрытия. [c.16]

Одним из решений вопроса защиты от коррозии трубопровода в местах опирания на него анкеров при перемещении могло бы явиться применение труб с алюминиевым покрытием, наносимым в заводских условиях и являющимся достаточно химически устойчивым в различных средах. Кроме того, это покрытие может выдерживать большие механические нагрузки в условиях сжатия и сдвига. В этом случае необходимо алюми-нировать также силовой пояс, а между ним и поверхностью трубы, в месте опирания пояса, прокладывать резиновую пластину, так как, согласно исследованиям ВНИИСТа, система алюминиевое покрытие - резина является достаточно устойчивой в условиях истирания. [c.116]

Радикальным методом защиты магистральных газопроводов от КР является кажущийся, на первый взгляд, парадоксальным отказ от катодной защиты, однако это может привести к снижению надежности магистральных газопроводов вследствие общей коррозии трубопровода. Кроме того, как это было показано рядом исследователей, в ряде грунтов растрескивание может происходить и без катодной поляризации труб. С точки зрения традиционной карбонатной теории, КР может быть предотвращено с помощью точного контроля величины поляризационного потенциала на всем протяжении трубопровода. Однако на практике этот способ трудно осуществить. Как было показано многочисленными исследованиями, проведенными в нашей стране и за рубежом, различные участки одного и того же подземного со- оружения имеют неодинаковый потенциал [202]. Предложения о повышении потенциала на поверхности трубопровода или использовании прерывистой катодной защиты [142, 217] не дали положительных результатов [136] из-за экранирования токов катодной защиты пузырьками водорода под отслоившейся изоляцией [141, 142, 217]. Рекомендации и патентные решения о подкачке потенциала под отслоившейся изоляцией с помощью локальных цинковых протекторов, являющихся частью комбинированного защитного покрытия, не осуществимы в большинстве случаев из-за образования на поверхности цинка в растворах солей угольной кислоты труднораспю-римых соединений, приводящих к снижению разности потенциалов гальванопары железо - цинк , а в определенных условиях даже к изменению полярности гальванопары [144]. [c.96]

Порошковые полиэтиленовые покрытия используются для защиты от коррозии трубопроводов, вентиляторов, химической аппаратуры, арматуры. Полиэтиленовая пленка используется для защиты от коррозии стальных подземных трубопроводов, строительных конструкций, а также для изготовления металлопласта. Полиэтиленовые листы толщиной 1—6 мм применяют для футе1ровки емкостей с агрессивными жидкостями. [c.123]

Некоторые составляющие транспортируемых газов, такие, как двуокись углерода, кислород, цианиды, различные сернистые соединения, могут вызвать также внутреннюю коррозию трубопроводов. Эти вещества становятся активными только в присутствии влаги. Поэтому иногда применяются внутренние покрытия трубопроводов. При этом следует учитывать возможные колебания давления и температуры в газопроводах с увеличением давления понижается точка росы газа и происходит конденсация паров в трубах снижение температуры в трубопроводах (например, вследствие сезонных охлаждений почвы) ниже температуры газа, поступающего из газгольдера, также вызывает осаждение воды. Могут происходить и обратные процессы, приводящие к осущке магистрали, при этом коррозионные продукты превращаются в ПЫЛЬ, которая забивает трубы малого диаметра на разводах. [c.120]

Широко применяется поливинилхлорид в химической и других отраслях промышленности в качестве антикоррозионного материала [764—770]. Устойчивые к агрессивным средам покрытия из поливинилхлорида [771, 774] применяются для окраски корабельных корпусов [772, 773, 775], для защиты от действия влаги и коррозии трубопроводов [776—778], металлических изделий [779, 780], различных емкостей и оборудования [781 — 783], фасадов зданий [784] и т. д. В работе Стильберта и Каммингса описываются огнезащитные покрытия из поливинилхлорида [785], которые при действии высоких температур вспениваются и изолируют изделие от огня. [c.295]

ВНИИСТ совместно с другими организациями рекомендует также применять комплексную теплоизоляцию и защиту от коррозии трубопроводов из пенополимербетона, который как материал комплексной изоляции обладает низким коэффициентом теплопроводности, высокими гидроизоляционными, механическими и противокоррозионными свойствами, высокой технологичностью при нанесении на трубу, небольшой массой покрытия, недефицитностью и невысокой стоимостью исходных компонентов. Для повьппения огнестойкости и химической стойкости в качестве наполнителя используют андезит, который представляет собой дробленую горную породу. [c.477]

На линиях циркуляции мётанольной и бензиновой суспензии полимера интенсивно корродируют трубопроводы (сквозная коррозия). Внутренние поверхности этих трубопроводов были покрыты эпоксидным лаком. Опыт работы показывает, что коррозия трубопроводов на метанольпом циркулирующем потоке больше, чем на бензиновом. Эти коммуникации выходят из строя примерно через 4 года. [c.238]

В ШРГ, например, ППУ используются для теплоизоляции я защиты от коррозии магистральных подземных трубопроводов, которые раньше теплоизолировались с помощью стекловолокнистых материалов, а защищались от коррозии лакокрасочными покрытиями. [c.65]

Стальные сооружения, прокладываемые непосредственно в грунтах с высокой коррозионной активностью, защищают от почвенной коррозии защитными покрытиями и катодной поляризацией. Стальные трубопроводы оросительных систем, систем сельхозводоснабже-ния и обводнения, расположенных в грунтах средней и высокой кор- [c.68]

В книге освещены вопросы защиты подземных металлических трубопроводов от коррозии изоляционнылш покрытиями рассмотрены свойства органических противокоррозионных покрытий, методы их нанесения на трубопроводы и методы испытания дано описание битумных, пековых, полимерных и других покрытий, а также приведены опытные данные по определению их основных характеристик. Кроме того, дан анализ условия применения покрытий для внутренней изоляции стальных трубопроводов и дан расчет технико-экономической эффективности покрытий для подземных металлических трубопроводов. [c.2]

Битумные покрытия широко используют для защиты металлических сооружений (главным образом трубопроводов) от подземной коррозии. Такие покрытия состоят из следующих слоев грунтовки (праймера), битухмной эмали, гидроизола, усиливающих обмоток (асбестовые ткани и ка ртон, пролитанные битумом или пеком), защищающей обмотки (крафт-бумага, липкие ленты из полихлорвинила, полиэтилена и т. п.). [c.61]

До недавнего времени единственным способом зациты подземных трубопроводов от почвенной коррозии было покрытие их поверхности изоляционными материалами. Практика эксплуатации таких трубопроводов показала, однако, что даже первоклассные покрытия (как, например, гуммированные. [c.24]

Как известно, все подземные трубопроводы, сооружаемые из стальных труб, подвергаются почвенной коррозии и коррозии, вызываемой блуждающими токами. Влажные, сильно минерализованные грунты являются особо коррозийноактивными. Их сопротивление измеряется величиной 0,5 ом м. Влажные засоленные грунты, в том числе суглинки, супеси, торфяные болотные грунты и т. п., имеют сопротивление 5—10 ом м. Грунты же с низкой коррозийной активностью — слабовлажные и сухие пески, супеси и гравелистые грунты — имеют сопротивление более 100 ом м. Коррозия трубопроводов, вызываемая блуждающими токами, зависит от величины тока, источником которого являются электрифицированные железные дороги. Токи от электрифицированных железных дорог в трубопроводах без электрозащиты достигают 50—100 а. В местах выхода тока из трубопроводов металл интенсивно разрушается. Блуждающие токи в некоторых случаях в течение 6—8 месяцев вызывают сквозное иро-ржавление трубопроводов. В настоящее время применяется комбинированная защита подземных трубопроводов от коррозии при помощи изоляционных покрытий, предохраняющих трубы от непосредственного соприкосновения металла с грунтом, и электрозащита, заключающаяся в том, что при помощи специальных установок трубопровод становится катодом и, следовательно, коррозийное разрушение прекращается. [c.108]

В ФРГ подземные трубопроводы раньше теплоизолировали стекловолокнистыми материалами, а от коррозии защищали лакокрасочными покрытиями. При этом лакокрасочное покрытие приходилось обновлять каждые 3—4 года, так как конденсационная вода разрушала его и вызывала коррозию трубопровода. Преждевременному износу от воздействия влаги подвергались автоматы, регулирующие включение и выключение насосов, и электрические провода, что вызывало большие дополнительные расходы. Всех этих недостатков удалось избежать благодаря использованию для защиты от коррозии и для теплоизоляции специальной наносимой напылением рецептуры ППУ (Мольтопрен Н), коэффициент теплопроводности которой 0,017— 0,023 Вт/(м-К). Этот пенопласт обеспечивает теплоизоляцию как при отрицательных, так и при положительных температурах и имеет отличную адгезию к металлам. Процесс нанесения его можно механизировать и автоматизировать. Соответствующие установки разработаны в ряде стран. [c.137]

Подземные трубопроводы при канальной прокладке раньше теплоизолировали стекловолокнистыми материалами, а от коррозии защищали лакокрасочными покрытиями, которые приходилось обновлять каждые три-четы-ре года, так как конденсационная вода разрушала их и вызывала коррозию трубопровода. Преждевре1менному изнашиванию от воздействия влаги подвергались и автоматы, регулирующие работу насосов, а также электрические провода. Этих недостатков удалось избежать при теплоизоляции и защите от коррозии напылением специального ППУ (мольтопрен Н) с коэффициентом теплопроводности 0,017—0,023 Вт/(м-°С). [c.38]