Стеклянное центробежный способ

Центробежный способ (рис. И) применяется для получения грубого стеклянного волокна, предназначенного для теплозвуко-изоляции. Расплавленная стекломасса 4 из печи поступает на вращающийся огнеупорный рифленый диск 6. Под действием центробежной" силы расплавленное стекло дробится на капли, которые, летя с большой скоростью, образуют стеклянные волокна длиной до 50 см. Полученные волокна 7 поступают в приемную камеру, а из нее на движущийся конвейер. [c.24]

Силикатные стекла, находящиеся в размягченном высоковязком состоянии можно наносить на металлические поверхности специфическими способами. К ним относятся футеровка внутренней поверхности труб и сосудов баллонным и центробежным способами и наложение стеклянной изоляции на микропровода способом Улитов-ского. [c.87]

Рис. 11. Схема установки для выработки стеклянного волокна центробежным способом

Стеклянные волокна изготовляются из расплавленной стекломассы выдавливанием при помощи струи сжатых газов или воздуха или вытягиванием.. Существуют также способы, обеспечивающие выброс струи горячей массы в виде волокна под действием центробежной силы при помощи специальных камер [983—10331. Применяемое для этой цели стекло весьма различно как по своему составу, так и по количеству отдельных компонентов [1034—1050]. Для защиты волокон от их взаимного перетирания после выхода из фильер применяют замасливатели [1051—1055]. [c.327]

Для отделения примесей от ртути используют центробежную силу, под действием которой ртуть, находящаяся в быстро вращающемся деревянном сосуде, продавливается через поры в его стенках, при этом примеси остаются в сосуде Известен также способ фильтрования ртути через ряд щелей между стеклянными пластинками [c.26]

В данной главе коротко рассматриваются способы производства стеклянного волокна, предназначенного для получения стекловолокнистых материалов различного назначения. К таким способам относятся фильерный (видоизмененный), штабиковый, центробежный, дутьевой (вертикальный и горизонтальный раздув), а также способ получения ультратонкого стеклянного волокна. [c.22]

С целью интенсификации процесса применяют осаждение под действием центробежной силы в стеклянной аппаратуре— это применение аппаратов циклонно го типа. Способ применим для разделения пылен, суспензий и эмульсий. Чтобы осуществить процесс разделения, к осаждаемым частицам необходимо приложить центробежные силы (ввести разделяемый поток в иоле действия центробежных сил). [c.276]

Штапельное волокно длиной 50—500 мм, получаемое различными способами (центробежным, раздувом паром или горячими газами), применяется для изготовления ваты, плит и других изделий, пригодных для злектро- и теплоизоляции. Плиты из стеклянной ваты содержат [c.475]

Штапельное волокно длиной 50—500 мм, получаемое различными способами (центробежным, раздувом паром или горячими газами), применяется для изготовления ваты, плит и других изделий, пригодных для электро-U теплоизоляции. Плиты из стеклянной ваты содержат 1,5—5% феноло-формальдегидной смолы, скрепляющей отдельные волокна друг с другом. [c.465]

Радиоуглерод. В результате реакции sB (р, у) получается короткоживущее (период 20,35 мин.) р-активное ядро [25], которое использовалось рядом авторов (см. [155, 73, 74]) в качестве индикатора. Более удобный долгоживущий Р-активный изотоп (период полураспада около 5700 лет [33]) был по причине низкой удельной активности и очень мягкого излучения (верхняя граница спектра 15б 1 keV [84]) открыт значительно позже [130, 131]. Первые его препараты были получены в циклотроне по реакции (d, р) Большие количества радиоуглерода вместе с неактивным С производятся, повидимому, в котлах при радиационном захвате нейтронов графитовым замедлителем (естественный состав 98,9% и 1,1% С ) однако этот материал, кажется, не используется медленные нейтроны из котлов в большей степени применяются для вызывания реакции (п, р) В этой последней реакции должен был бы получаться радиоуглерод без неактивных изотопов, однако практически он всегда содержит большой (до 30-кратного) избыток неактивного углерода. Для производства радиуглерода применяются сейчас три способа [111, 109, 110, 73] 1) периодическая обработка облученного твердого азотнокислого кальция 2) непрерывное извлечение из некоторого рода содержащего азот летучего вещества и 3) непрерывное извлечение из жидкости, например из раствора азотнокислого аммония. В Клинтоне действовала фабрика, использующая третий способ. Раствор прогонялся через котел с помощью стеклянного центробежного насоса, а радиоактивный углерод (главным образом в виде двуокиси) выносился вместе с газами, возникавшими при разложении жидкости излучением. Из газа углерод осаждался в виде углекислого бария, который не должен был подвергаться чрезмерному действию несущего двуокись углерода воздуха [166]. Методы работы с радиоуглеродом описаны в статье [104] и в книгах [74, 16]. [c.90]

Наружный диаметр стальных труб 559 мм, внутренняя футеровка труб — бетон, наложенный центробежным способом, толщиной 15—17 мм (рис. 5). Таким образом, внутренний диаметр в свету равен приблизительно Г)25 мм. Наружная изоляция грунтовочное покрытие, три слоя эмалевого иокрытия из каменноугольного дегтя с прослойкой стеклянного волокна, обертка из асбестового войлока, пропитаиного каменноугольным дегтем. Для предотвращения износа во время и поело укладки сперху трубопровода нанесен слой цемента тол-ищной 29 мм, армированного мятой сеткой с от-иерстиями 51 X 102 мм ни проволоки диаметром 2 мм (калибр № 12). [c.359]

В зависимости от исходного сырья минеральная вата может быть из минеральных горных пород, шлаковая и стеклянная. Минеральную вату изготовляют пародутьевым, воздуходутьевым и центробежным способами. [c.272]

Минеральное волокно изгишвляют в основном путем раздува расплава горных пород или шлаков паром или сжатым воздухом, а также центробежно-дутьевым методом. Стеклянное волокно является разновидностью минерального волокна. Сырьем для его изготовления служат те же материалы, что и для производства стекла — кварцевый песок, известняк, сода. и сульфат. Стеклянные волокна обычно длиннее и тоньше волокон минеральной ваты, а содержание корольков значительно меньше. Получать их можно дутьевым, центробежным, фильерным к другими способами. [c.172]

При центрифугировании осаждение твердых частиц происходит под действием возникающей при быстром враЩепйи центробежной силы. Еще одним способом разделения твердых и жидких веществ является фильтрация, в процессе которой твердая компонента смеси задерживается на бумажном или стеклянном фильтре, тогда как жидкость свободно протекает через фильтр. [c.26]

Получение стекловидных ИМВ основано на вытягивании из расплавленной массы через фильеры при помощи вращающегося барабана или бобины (образуются непрерывные волокна неограниченной длины) либо на расчленении струи расплава под воздействием центробежной силы, потока пара или другого энергоносителя (образуются короткие, до 50 см волокна, характеризующиеся извитостью и хаотичным расположением в пространстве — штапель, вата, шерсть ). Расплавы получаются специально из стекла, составной шихты (например, из смеси кварцевого песка и технического глинозема возможно добавление оксида хрома, меди и других металлов), либо из горных пород (особенно из базальтов), или же используются металлургические шлаки до их застывания. В завлси.мости от сырья и способа получения применяется разнообразная номенклатура ИМВ стекловолокно, стекловата, стеклянная вата-шерсть, шлаковата, минеральная вата, базальтовое волокно и т. п., а также ряд коммерческих наименований. [c.394]

Другим способом, позволяющим достигнуть высокой степени соприкосновения жидкости и газа, является распыление жидкости, которое можно производить самим потоком газа [10—13] или при помощи центробежной мешалки Виттшера [14]. Качающиеся утки [15, 16] или сосуды для встряхивания [17] ИТ. п. применяют тогда, когда абсорбцию газа нужно исследовать количественно в зависимости от изменения давления или объема. В этом случае сосуд с веществом при помощи тонкостенной стеклянной или металлической спирали подсоединяют к газовой бюретке. При каталитическом гидрировании органических веществ катализатор, помещенный в боковой патрубок, вначале насыщается водородом, а затем при опрокидывании соприкасается с веществом, подлежащим гидрированию [18—23]. Иногда при неорганических реакциях может оказаться полезным аппарат Варбурга, используемый в биохимии [24, 25]. Манегольдом и Петерсом [26] описан прибор для гидрирования, в котором благодаря электролитическому выделению водорода сохраняются постоянными давление и объем. [c.393]

I категорий качества соответственно теплопроводность при температуре 25 С — не более 0,044 Вт/(м °С). Стекломаты теплоизоляционные в рулоне выпускают из стеклянных штапельных волокон, получаемых центробежно-фильернодутье-вым способом, скрепленных синтетическим полимерным связующим. Плотность мата составляет [c.474]

Для отделения твердых взвешенных частиц от жидкости может быть использована центробежная сила. Применяемый для фильтрования этнм способом прибор состоит из крупнопористого или перфорированного (с просверленными отверстиями маленького диаметра) керамического сосуда, укрепленного на оси центрифуги. Этот сосуд находится внутри стеклянного сосуда, имеющего сточное [c.453]

К основным способам переработки таких материалов относятся контактное формование при комнатной температуре, прессование, метод вакуумной пропитки стекловолокнистого наполнителя в замкнутой форме, протяжка пропитанного стек-ложгута через формующую фильеру, намотка пропитанного стеклонаполнителя на оправку, непрерывный метод формования плоских и профильных материалов, метод напыления стеклянного волокна и смолы на форму с последующим уплотнением материала прнкаткой, центробежный метод. [c.143]

Трубы из стеклопластика изготовляют двумя основными способами. Один из них заключается в наматывании пропитанной смолой стеклопряжи поверх полированной цилиндрической формы с последующим отвердением при нагревании. Второй способ основан на литье смолы и стекло пряжи, загруженных в цилиндрическз ю форму, под действием центробежной силы и нагревания. В обоих случаях стеклянное волокно может иметь любую ориентацию для обеспечения максимальной прочности в направлении действия основной нагрузки. [c.90]

Внутренний слой трубы, полученной центробежным формованием, обильно покрыт смолой и имеет гладкую поверхность, что обеспечивает очень высокие гидравлические характеристики. Такая поверхность является хорошей заш,итой стенки трубы от воздействия коррозионных жидкостей и абразивных частиц. Кроме того, ее гладкая внутренняя поверхность препятствует образованию твердых наслоений если же они образуются, то их легко удалить. Центробежное литье позволяет изготовить трубу с точным наружным диаметром и с очень хорошим внешним видом. Этот способ производительнее других. Труба с гладкой наружной поверхностью имеет также улучшенные диэлектрические свойства. Трубы, получаемые центробежным литьем, содержат меньше стеклянного волокна, чем трубы, получаемые намоткой, поэтому они отличаются повышенными химической стойкостью и устойчивостью к выпотеванию. Недостатком такой трубы является низкая механическая прочность из-за меньшего содержания стеклянного волокна и, следовательно, более низкое допускаемое давление. [c.74]

Стеклянное волокно — нити или штапельное волокно, полученное из расплавленной стеклянной массы. Существует несколько способов производства С. в. вытягивание нити из струек, вытекающих из отверстий фильеры дутьевой — вытягивание капелек стекла в волокна в струе газа, выходящего из сопла штабиковый — вытягивание нити из стеклянных стержней, конец которых размягчается пламенем горелки ротационный — вытягивание волокон с помощью центробежной силы из расплавленного стекла, находящегося во вращающемся открытом сосуде. Прочн. штапельного волокна 90—185 кгс/мм (36— 75 гс/текс), удл. 2—3% прочн. нитей 200—450 кгс/мм (80—180 гс/текс), мод. 2800 кгс/мм , удл. 3,5—4%, плотн. 2,48 г/см , вл. 0,13—0,44%, характеризуется хрупкостью, плохой устойчивостью к истиранию, недостаточно стойко к щелочам, стойке к кислотам, химикатам и нагреву (до 650 °С), не стареет и не повреждается насекомыми [40, стр. 233 41, стр. 17]. [c.118]

Непрерывное стеклянное волокно вырабатывается фильерным и штабиковым способами (см. ниже), а штапельное—центробежным, дутьевым и центрифугально-дутьевым способами. [c.16]

Десятилетний опыт испытаний и эксплуатации остеклованных труб показывает, что стеклянное покрытие является надежным средством предотврашения парафинизации и коррозии поверхности металлических труб. Остеклованные трубы успешно применяют в скважинах с различными способами эксплуатации фонтанных, газ-лифтных, оборудованных электропогружпыми центробежными (ЭЦН) и штанговыми насосами (ШГН). Особенно тяжелыми являются условия работы остеклованных труб в скважинах, оборудованных ШГН, поскольку, кроме нагрузок, которые испытывает колонна насоснокомпрессорных труб в фонтанных скважинах, стеклянное покрытие подвергается износу колонной металлических штанг и динамическим нагрузкам. Остеклованные трубы внедрены на десяти нефтедобывающих предприятиях, территориально расположенных в различных районах Советского Союза (табл. 20). [c.195]

Теплоизоляционные изделия из стеклянного штапельного волокна (ТУ 21 РСФСР 80-77) производятся центробежно-фильерно-дуть-евым способом. Волокна в изделии скреплены друг с другом синтетическим связующим. Изделия предназначены для теплоизоляции различных сооружений, трубопроводов, оборудования, транспортных средств и ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий. Размеры изделий, мм длина 8000 + 50, ширина 1000 15, толщина 60 701 4. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология