Водорастворимые смолы на основе резорцина

Пропитка тканей. Большинство технических тканей, являющихся элементами конструкции пневматических шин, транспортерных лент и других ответственных резино-тканевых изделий, подвергается предварительной пропитке для увеличения прочности связи между волокнами и резиной. Пропиточные составы изготовляются преимущественно на основе синтетических латексов и водорастворимых синтетических смол (например, резорцино-феноло-формальдегидных). Во многих случаях в пропиточные составы вводят сажу и некоторые другие химические добавки. [c.515]

В настоящее время для пропитки кордных тканей применяются два типа водорастворимых смол на основе резорцина [c.106]

К водорастворимым смолам относятся синтетические смолы на основе фенолов и резорцинов в смеси с формальдегидом (ТСД-9, ТС-10, ФР-12, ФКИНС-1). В качестве инициаторов реакции используются как щелочи, так и кислоты. Состав на основе смолы ТСД-9 представляет собой композицию водорастворимых сланцевых фенолов, в качестве пластификатора которых применяется диэтиленгликоль. Смола ТСД-9 растворяется в воде до соотношения 1 3. Вязкость смолы колеблется в пределах 60 — 90 с (при температуре 20 °С по СПВ-5). В отличие от других смол ТСД-9 имеет температуру замерзания —50 °С, что обусловливает возможность ее применения в любое время года. Смола ФР-12 является дефицитной и дорогой, поэтому использовать ее в промышленном масштабе нецелесообразно. [c.512]

Результаты исследования термодинамической совместимости показывают, что параметры растворимости резорцино-формальдегидной смолы, найлона и вискозы очень близки (67 мДж/м ), в то время как у полиэфира он значительно отличается (43 мДж/м ). Это основная причина, почему трудно получить удовлетворительную связь простых смесей на основе резорцино-формальдегидной смолы с полиэфирным волокном на молекулярном уровне это обусловлено плохим контактом между двумя фазами. Полиэфир обычно пропитывают в два этапа. На первом его погружают в клей, состоящий из водорастворимой эпоксидной смолы, добавленной для получения привеса 0,5% к дисперсной системе блокироданного изоцианата. Блокированный изоцианат затем активируют при 230 °С. Полиэфирное волокно вторично погружают в стандартную смесь на основе резорцино-формальдегидной смолы. Более широко распространенная система включает конденсирование с резорцино-формальдегидной смолой триммера (полимера, образованного в результате реакции р-хлорфенола с резорцином). [c.65]

В качестве компонентов пропиточных составов на основе ви-нилпиридинового латекса для полиэфирного корда и других тканей изучались эпоксидные смолы При введении небольших количеств (0,5—3,0 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука) эпоксидных смол в латексный резорцино-формальдегидный пропиточный состав дополнительно (на 10—15%) повышается прочность связи. В качестве таких смол используются водорастворимые алифатические эпоксидные смолы ДЭГ-1 и ТЭГ-1, полученные конденсацией эпихлоргидрина с ди- и триэтиленгликолем [c.205]