Вязкость смол

Рис. 4. 7. Зависимость вязкости смол от температуры

Рис. 3, Зависимость вязкости смол и мазута от температуры

Во-вторых, при обычной температуре и при отсутствии аминного отвердителя эти вещества с эпоксидными смолами практически не реагируют, что дает возможность вводить их в смолы задолго до использования, снижать тем самым вязкость и поставлять на объекты потребления в технологически удобном виде. Отметим, что материал с невысокой вязкостью выгоден и экономически, так как полнее используется. Например, из-за чрезмерно высокой вязкости смолы марки ЭД-16 большие количества ее остаются в емкостях, в которых она поступает, и пропадают. [c.55]

Применение подогрева для уменьшения технологической вязкости смолы уменьшает жизнеспособность связующего, ускоряет процесс полимеризации и ухудшает пропиточные свойства смолы. [c.78]

После подготовки корпуса приготавливается композиция (непосредственно перед ее применением). Предварительно тара с эпоксидной смолой ЭД-16 помещается в какую-либо посуду с водой и нагревается до 60—80 °С. Вязкость смолы при этом значительно снижается, что облегчает отбор определенного количества (обычно 100 г). Затем смола охлаждается до 30—40 °С и при тщательном перемешивании в течение 5 мин н нее вводится по частям пластификатор (дибутилфталат). В полученную смесь также по частям при тщательном перемешивании добавляется наполнитель (алюминиевый порошок, который предварительно должен быть высушен при 100—120 °С в течение 2 ч). Далее вводится отвердитель (полиэтиленполиамин, который предварительно выдерживается при 105—110 °С в течение 3 ч для удаления из него низкокипящих компонентов). Полиэтиленполиамин в приготовленную смесь из эпоксидной смолы, пластификатора и наполнителя добавляется небольшими частями при тщательном перемешивании, так как его введение вызывает повышение температуры смеси. Поэтому необходимо следить, чтобы температура композиции не превышала 30—40 °С. [c.246]

По окончании процесса поликондепсации (о котором судят по вязкости смолы-) начинают сушку продукта. Для этого холодильник 14 переключают на прямой и постепенно, во избежание сильного вспенивания, создают вакуум (сначала с остаточным давлением порядка 80 КПа (600), а затем 47— 53 КПа (350—400 мм рт. ст.). В рубашку аппарата подают пар под давлением 0,5—0,8 МПа (5— 8 кгс/см ). После отгонки основного количества воды температура массы начинает повышаться. Сушку ведут до достижения определенной температуры каплепадения смолы. Затем давление пара в рубашке уменьшают и в реактор вводят олеиновую кислоту. [c.54]

Рис. 3. Температура слива, вязкость смол и мазута в зависимости от температуры

Наиболее общепринятая форма модернизации отапливаемых газом смоловаренных котлов — обеспечение автоматического управления температурным режимом. Так как вязкость смол многих видов значительно изменяется в очень узких температурных пределах, то автоматизация обеспечивает хорошую и экономичную смачиваемость покрываемой поверхности без риска перегрева и загорания. [c.298]

Задание 1. Определить вязкость смолы (ГОСТ 10759—64). [c.77]

Вязкость алкида зависит от количества полиеновых кислот, содержащихся в жирных кислотах, использованных для синтеза алкида. Чем больше двойных связей израсходовано в процессе синтеза алкида, тем меньшее их количество будет присутствовать в алкидном покрытии при его старении и тем, следовательно, меньше будет пожелтение. Зависимость степени пожелтения алкида от вязкости смолы определяется следующим эмпирическим уравнением [c.117]

Реакционная способность зависит от многих факторов, в частности от продолжительности храпения смолы с увеличением продолжительности храпения она уменьшается. При комнатной температуре время хранения высококонцентрированных резолов обычно не превышают 4 мес. при этом вязкость значительно возрастает (для переработки в пенопласт вязкость смолы не должна превы- пать 10000 мПа-с). [c.174]

Для очистки сточных вод, загрязнённых жирами, маслами, смолами, применяют жироловки, масло- и смолоотстойники. Для уменьшения вязкости смолы загрязнённую воду перед откачкой подогревают паром до 60 °С. [c.228]

Вязкость смол из битумов, полученных в результате фурфурольной и крезольной очисток, настолько высока, что ее нельзя было определить даже при 90 °С. Эти смолы — твердые и хрупкие вещества. [c.41]

Известно, что структура адсорбционного слоя, полученного при адсорбции из раствора, неидентична той, которая реализуется в отсутствие растворителя. Поэтому представляет интерес сопоставление результатов определения толщин адсорбционных слоев, полученных из растворов и в отсутствие растворителя. Это оказалось возможным лри использовании олигомерных соединений, которые, находясь в вязкотекучем состоянии с относительно невысокой вязкостью, обладают практически теми же свойствами, что и высокомолекулярные соединения. Изучение реологических свойств олигомеров и их растворов было проведено в работах [358, 359]. При исследовании эпоксидной смолы (ЭД-20) с молекулярной массой 500, наполненной 17% (об.) стеклянного порошка, было найдено, что смола ЭД-20 и система ЭД-20 — наполнитель в диапазоне скоростей сдвига у от 10 2 до 10 с ведут себя как ньютоновские жидкости, т. е. их вязкость не зависит от режима деформирования. Вязкость смолы ЭД-20 закономерно возрастает с увеличением содержания стеклянного порошка. [c.186]

Условная вязкость смолы с отвердителем по шариковому вискозиметру при 100°С,с 1 10 10 20 20 50 [c.212]

На рис. 14 показана зависимость между (ВЯЗКОСТЬЮ и температурой смолы. Кривые I п 2 дают низший и высший пределы. Вязкость смолы, полученной ИЗ одного исходного сырья, меняется в зависимости от влажности и технологии перегонки угля. [c.42]

Рис 14. Зависимость вязкости смолы и пека от температуры [c.42]

При азеотропном методе достигается более полное удаление реакционной воды, облегчаются регулирование температуры и контроль вязкости смолы, обеспечивается получение более однородного алкида, исключается возможность желатинизации. Кроме того, сокращаются потери фталевого ангидрида, при этом можно повысить выход смол и облегчить очистку реактора. [c.14]

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НАГРЕВА НА ВЯЗКОСТЬ СМОЛЫ [c.144]

Рнс. 60. Изменение вязкости смолы полукоксования прибалтийских сланцев при нагревании ее до разных температур. [c.146]

Карбамидомеламиноформальдегидная смола ММ-6 представляет собой сиропообразную жидкость светло-серого или желтоватого цвета, содержащую 60 2% сухих веществ. Вязкость смолы по ВЗ-4 составляет 1,5—4,0 мин pH смолы 6,5—7,5. [c.304]

Подобно возрастанию вязкости смолы, с изменением температуры и времени нагревания меняется количество выделившейся воды, что видно из рис. 59. Наименьшее ее количество выделяется при нагревании до 220— 230°. При более высоких температурах количество выделившейся воды быстро возрастает. Иначе говоря, в процессе термической переработки смолы неизбежно выделение химической воды в количестве около 0,2— 0,3% от веса смолы. Согласно проведенным опытам, термические процессы полураспада смолы при нагреве до 220—240° идут медленно и приводят к незначительным изменениям. [c.147]

Сравнивая приведенные данные с данными для смолы полукоксования прибалтийских сланцев видно, что теплостойкость последней укладывается примерно в те же пределы температур и времени нагревания. Приведенные в табл. 74 результаты опытов по нагреванию смолы полукоксования прибалтийских сланцев показывают, что снижение времени нагревания с 2 часов до 1 часа при 275° дает уменьшение возрастания вязкости смолы против исходной величины с 112 до 66,7%, а нагревание до 300° при тех же условиях—с 278 до 96,9%о. Нагревание до 220— 230° даже в течение 1—2 часов не приводит к заметным изменениям смолы, однако с повышением температуры термические процессы полураспада смолы быстро усиливаются. С уменьшением времени нагревания смолы до 20—30 минут нагрев до 280—300° вполне возможен без существенных изменений качества остатка. [c.195]

Для точного дозирования твердых и жидких компонентов используются уже имеющиеся дозаторы. В состав покрытия входят смола, кокс, двуокись титана, растворители и пластификатор. Поскольку вязкость смолы при ни 1ких температурах достаточно велика, рекомендуется предварительно довести температуру смолы до 20-25°С. Кокс и двуокись титана подаются в смеситель, представляющий собой полый цилиндр с фарфоровыми шарами. После смесителя смесь пигмента и наполнителя подается в питатель, откуда порциями поступает в дисольвер, [c.320]

Трудности, возникающие при их разделении, объясняются высокой вязкостью смолы значительной полярностью надсмольной воды, связанной с присутствием в ней солей взаимодействием воды и солей с ТГолектронами полициклических ароматических углеводородов и образованием Я-комплексов стабилизацией эмульсий частицами фусов малыми размерами частиц угольной пыли, полукокса, пиролизного графита, составляющих ядро частиц фусов, их высокой сорбционной способностью и, как следствие, малыми различиями в плотности фусов и смолы. [c.212]

Эпоксидные смолы находят многообразное применение. Их используют в качестве связующего в производстве стеклопластиков и пленкообразующего в лакокрасочной промышленности, как клеевой материал и как заливочный компаунд. Эпоксидные смолы отверждаются с малой усадкой, в начальной стадии они являются низконлавкими массами. Вязкость смолы в расплавленном состоянии настолько низка, что позволяет смешивать ее со связующим без применения растворителей. Расплавленная эпоксидная смола обладает высокой адгезией к стекловолокну и стеклоткани, значительно превышающей адгезию всех вырабатываемых в настоящее время отверждающихся смол. Стеклотекстолит получают склеиванием листов стеклоткани эпоксидной смолой, смешанной с отвердителем, и последующим отверждением смолы, выдерживая склеенный пакет стеклоткани под давлением 1—2 кг/см Стеклотекстолит, полученный на смоле эпон, имеет следующие показатели. [c.740]

Физические свойства масел и смол, содержащихся в битуме, зависят от природы нефти. С увеличением содержания парафина в битуме понижаются плотность и коэффициент рефракции масел и смол. О парафинистом характере битума можно судить по вязкости смол. Так, вязкость смол высокопарафиновых битумов (8—10% парафина) в 1000 раз меньше вязкости смол, выделенных из албанских битумов, содержащих 0,5% парафина. Вязкость смол из малопарафинистых албанских дорожных битумов при 20 °С составляет 10 пз (10 н-сек1м ), из ромашкинских 3% парафинов)— 10 пз (10 н-сек/ж ), из мухановских (8% парафинов) — 10 из 10 н-сек1.м ), а из польских и саратовских (10% парафинов) — 105 пз (10Ы-сек м ) [425]. [c.41]

Интересно отметить, что смолы, выделенные из битумов различной глубины окисления сырья одинаковой природы, обладают практически одинаковой вязкостью [425]. Удаление парафинов из парафиновых и высокопарафиновых битумов почти не изменяет вязкости смол, которая остается значительно меньше вязкости смол из малопарафинистых битумов. Это объясняется тем, что в состав битумов из парафиновых нефтей помимо парафиновых входят нафтеновые и ароматические структурные элементы с алифатическими боковыми цепями. Поэтому выделение парафина из битума почти не изменяет его химической структуры, а следовательно, и свойств. В связи с этим необходимо знать характер соединений, входящих в состав всех компонентов битума. Содержание парафина в битуме служит лишь косвенным показателем его алифатичности. [c.41]

Для очистки производственных сточных вод, загрязненных смолой, применяют радиальные отстойннки-смолоуловители (рисунок 16). Для уменьшения вязкости смолу перед откачкой подогревают паром до температуры 60 °С. Накапливающиеся на поверхности масла перетекают в радиальные лотки, по которым они отводятся в кольцевой сборник, расположенный вокруг центральной трубы. Масло из сборника откачивается насосом. [c.35]

Известно, что на поверхности твердого вещества адсорбируются жидкие вещества. В смоле при осаждении твердых частиц с адсорбционным слоем происходит сгущение их в отдельные агрегаты. Число индивидуальных твердых частиц, содержащихся в агрегатах, может колебаться в широких пределах. С уменьшением размера частиц и увеличением вязкости смолы возрастает прочность агрегатов. Если ввссти в такую систему растворитель, сильно понижающий вязкость и плотность, то можно разделить смолу на две фазы твердую и жидкую. [c.33]

Отстойная смола получена при термолизе лигнина Ленинградского гидролизного завода. При разгонке более половины смолы остается в виде пека, что затрудняет переработку ее в трубчатых печах и других аппаратах с внешним обогревом. Как показали опыты, при длительном нагревании до температуры 80° вязкость смолы значительно возрастает, смола становится малотекучей, что указывает на процесс частичной полимеризации при этой температуре отдельных ее компонентов. [c.12]

Ход определения. Перед определением вязкости смолу или клей тщательно размешивают. Определение производят при 20 2 С. Левой рукой зачерпывают полную кружку смолы или клея, приподнимают-ее и смотрят внутрь наблюдая за уровнем смолы или клея. Когда уровень смолы или клея в кружке ионизигся и откроется верхнее боковое отверстие, включают секундомер я оста-иавлинают его в тот момент, когда уровень достигнет иижнего бокового отверстия. [c.144]

При проведении поликонденсации по азеотропному методу к реактору подключается уловительная система, состоящая из конденсатора 6 и разделительного сосуда 7 Удаление реакционной воды происходит в виде азеотропной смеси с ксилолом Для этого в реактор загружают ксилол (3% от общей массы смеси в реакторе) после окончания стадии переэтерификация, а затем фталевый ангидрид (порядок загрузки такой же, как и при блочном, методе) Предварительно в разделительный сосуд заливают ксилол до переливной трубки и воду до границы раздела азеотропной смеси По окончании загрузки фталевого ангидрида температуру повышают до 200—250 С (в зависимости от рецептуры смолы) и вводят вторую порцию ксилола Образующаяся реакционная вода непрерывно удаляется в виде паров азеотропной смеси с ксилолом После разделения в разделительном сосуде ксилол па переливной трубе возвращается в реактор Окончание стадии поликонденсации определяют по кислотному числу и вязкости смолы [c.68]

Ударная вязкость смолы ЕКЬ-4221 возрастает приблизительно в два раза при введении в нее эластомера. Одновременно происходит повышение предела прочности нри растяжении и удлинении, тогда как наблюдаемое снижение модуля упругости и теплостойкости не очень вели1 о. Исключением является лишь ПБ-3000, введение которого в систему приводит к снижению предела прочности. Предел прочности и разрывное удлинение при введении в смолу СБАК возрастают с 525 кгс/см и 1,9% до 840 кгс/см и 5%, что соответствует улучшению свойств в процентном выражении на 60% и 250%, соответственно. Максимальное падение модуля составляет только 7% [c.261]

Дальнейшее повышение температуры нагрева уже значительно изменяет вязкость смолы. При нагреве до 270° в течение 60 минут вязкость возрастает до 75°Э, а при 120 минутах—до 9б°Э. Нагревдо 315° повышает вязкость соответственно до 150 и 230° Э. Значительно меняется и температурная кривая вязкости. Чем выше температура, тем более крутую температурную кривую вязкости имеет смола таким же образом действует и время нагревания. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология