Смолы резорцин-формальдегидная

Реагент ФР-12 — резорцино-формальдегидная смола. Применяется в качестве реагента изоляции. Характеристика ФР-12 приведена ниже. [c.60]

Резорцино-формальдегидная смола РСФ-014 290 [c.230]

СМОЛЫ ЖИДКИЕ СМОЛА РЕЗОРЦИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНАЯ НОВОЛАЧНАЯ СФ-282 [c.21]

РЕЗОРЦИН (1,3-диоксибензол) СбНДОН) , 111 °С, кии 281°С раств. в воде, р-рах щелочей, ацетоне, сп., эф., бензоле, хлороформе f 127 °С, т-ра самовоспламенения 608 °С. Протоны ядра очень подвижны при электроф. замещении, к-рое легко осуществляется в положения 2, 4 и 6 Легко восст. в дпгндрорезорцин (циклогеисапдион-1,3). Получ. щел. плавлением л-бензолдисульфокислоты. Примен. в произ-ве красителей, резорцино-формальдегидных смол антисептик. Эфиры Р.— стабилизаторы и пластификаторы полимеров. Пыль и пары Р. раздражают кожу и слизистые оболочки глаз и дыхат. путей. [c.503]

Дивинил-нитрильный латекс выпускают с содержанием сухого вещества 25—50%. Он применяется в производстве губчатых и формовых изделий (перчаток). Пленки из этого латекса отличаются высокой бензо- и маслостойкостью. Для повышения прочности пленок и обеспечения гладкой поверхности, без трещин, в латекс иногда вводится резорцино-формальдегидная смола в количестве 1,5 Л) в расчете на каучук. Латексы в виде дисперсий с усиливающими наполнителями применяют также для склеивания бумаги, тканей, кожи. Латекс СКН-40 с концентрацией сухого вещества около 20% может применяться для изготовления формовых изделий методом ионного отложения. [c.119]

При введении в смесь бутадиен-стирольного каучука (СКС-ЗОАРК) 5—10 вес. ч. резорцино-формальдегидной смолы, 5—10 вес.ч. резотропина повышается прочность вулканизата до 170 кгс см , а сопротивление истиранию достигает 100— см 1 квТ Ч). Вулканизаты с резорцино-формальдегидной или эпоксиаминной смолой при повышенной температуре более прочны, чем сажевые вулканизаты. Применение эпоксиаминной смолы ма )ки 89 в 2—3 раза повышает прочность вулканизата при 100° С по сравнению с сажевыми резинами. Такое явление объясняется возникновением химических связей между смолой и каучуком и меньшим влиянием межмолекулярного взаимодействия на процесс усиления. Эти выводы подтверждаются также высоким содержанием геля, большей скоростью релаксации и большим значением равновесного модуля вулканизатов со смолой [c.117]

Сочетание в латексных адгезивах двух типов смол резорцино-формальдегидных в качестве основного компонента и эпоксидных ТЭГ-1 и ДЭГ-1 в виде небольших добавок — также способствует повышению прочности связи пропитанного корда с резинами. [c.113]

Кроме резорцино-формальдегидной смолы применяются эпоксидные смолы, например продукт конденсации эпихлоргидрина и л1-фенилендиамина или его смеси с мочевино-формальдегидной смолой [c.116]

Конденсация Ф. с альдегвдами приводит к феноло-альдегидным смолам (см. также Резольные смолы, Резорцино-альде-гидные смолы, Феноло-формальдегидные смолы). [c.75]

РЕЗОРЦИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ, термопластичные продукты поликондеисации резорцина с фо[> мальдегидом или гексаметилентетрамином мол. м. 400— 800. Жидк. или стеклообразные в-ва плотн. 1,1—1,3 г/см т-ра каплепадения [c.503]

В вопросе промышленного применения клеевых смол резорцино-формальдегидного типа необходимо отметить еще следующее. При отверждении смолы с формалином происходит медленное закупоривание трубопроводов, подающих клей из клеемешалки к распылителям. Чтобы предотвратить частые промывки их, желательно пользоваться распылителями специально разработанной конструкции, где смешивание отвердителя со смолой происходит в самой форсунке. Этим достигается также постоянная вязкость клея и отпадает потребность в клеемешалке. [c.95]

В последнее время стали применяться новые органические наполнители лигнин, высокополимерные вещества —феноло-формальдегидные смолы, резорцино-формальдегидные смолы, полимеры стирола, а также новые минеральные наполнители —силикаты магния, кальция и др. [c.148]

Бутадиен-стирольный каучук. Применив методику усиления НК резорцино-формальдегидными смолами В. Г. Эпштейн с сотрудниками разработали способ усиления бутадиен-стирольного каучука Композиции, полученные таким образом, обрабатываются обычными методами резинового производства, не теряя эффекта усиления. [c.116]

Вначале нити пропитывают адгезивной композицией и высушивают при 120 °С в течение 15 мин, а затем — латексно-резорцин-формальдегидным составом, содержащим латекс ДСВП-15 и предварительно конденсированную смолу ФР-12, и высушивают при 180 °С в течение 5 мин. [c.87]

В качестве компонентов пропиточных составов на основе ви-нилпиридинового латекса для полиэфирного корда и других тканей изучались эпоксидные смолы При введении небольших количеств (0,5—3,0 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука) эпоксидных смол в латексный резорцино-формальдегидный пропиточный состав дополнительно (на 10—15%) повышается прочность связи. В качестве таких смол используются водорастворимые алифатические эпоксидные смолы ДЭГ-1 и ТЭГ-1, полученные конденсацией эпихлоргидрина с ди- и триэтиленгликолем [c.205]

Таблица 16.- Физико-мбханическйе свойства вулканизатов СКС-ЗОАР, содержащих резорцино-формальдегидную смолу и сажу НАР

Вутадиен-акрклонйтрильный клей КР-б-18 изготавливают по техническим условиям (ТУ 503—61). Клей представляет собой композицию на основе бутадиен-акрилон итрильпой резиновой смеси КР в этилацетате или метилэтилкетоне и спиртового раствора резорцин-формальдегидной смолы ФР-12. Жизнеспособность клея 8 ч. Клей наносят иа тканевую основу дублированного полимера в два приема с выдержкой после нанесения первого слоя 30—45 мин отверждают при 20 °С в течение 8 ч. Клеевое соединение обладает стойкостью к нефти, нефтепродуктам и воде. [c.97]

Производство резорцино-альдегидных смол составляет около 5 % от производства смол на основе фенола. Наибольшее применение находят термопластичные резорцино-формальдегидные смолы, получаемые в водной или водно-спиртовой среде при мольном соотношении резорцин формальдегид = 1 (0.5-0.65). Используются также гексарезорциновая смола на основе резорцина и гексаметилентетрамина и термореактивная резорцино-фурфурольная смола. [c.155]

В настоящее время наиболее массовым средством по созданию высокой прочности связи в многослойных резино-текстильных изделиях на основе искусственных и синтетических волокон является пропитка последних водными пропиточными составами на основе латексов эластомеров с функциональными группами с резорцино-формальдегидной смолой в начальной стадии конденсации. Мировое потребление резорцино-формальдегидных смол для указанных целей превышает 20 тыс. т. [c.203]

Вискозный корд. Молекулы целлюлозы содерн ат большое число гидроксильных групп, обеспечивающих относительно хорошую адгезию к ним различных адгезивов. Вискозные волокна гидрофильны и хорошо смачиваются водными пропиточными составами. Содержание активных функциональных груии в адгезиве и количество резорцино-формальдегидной смолы не должны быть слишком большими, т. к. в противном случае из-за активного взаимодействия функциональных групп с целлюлозой физико-механич. свойства корда ухудшатся. Изоцианаты, смолу 89 и подобные адгезивы ие применяют для обработки вискозного корда, т. к. они разрушают целлюлозу. [c.561]

Отверждают Н.с. обычно при 150-200 °С в присут. гексаметилентетрамина (6-14%). Резорцино-формальдегидные смолы способны отверждаться без нагревания в присут. параформа. Отверждение Н.с. (особенно ортоноволаков) происходит быстрее, чем резольных смол, причем для ортоноволаков характерны наиб, скорость и глубина отверждения. Применяют Н.с. как связующее для пресспорошков общего назначения, оболочковых форм, абразивов, для произ-ва пенопластов, клеев и лаков. Подробнее см. Фено-ло-альдегидные смолы, Резорцино-альдегидные смолы. [c.288]

Нами уже указано на возможность использования клеевой смолы резорцино-формальдегидного типа, полученной из фракции двухатомных фенолов сланцевой смолы, для изготовления древесно-стружечных плит, удовлетворяющих требованиям стандарта [1]. Здесь необходимо отметить, что большое число различных факторов (например, порода древесины форма, размеры и влажность стружек приемы приготовления прессовочной массы, особенно способ смешивания и концентрация связующего, режим прессования и др ), от которых зависят физико-механические свойства древесно-стру-жечных плит, не позволяет оценить всесторонне качество клея без выполнения обширной программы исследований, что в свою очередь, зачастую трудно осуществить в лабораторных условиях. [c.87]

Ниже приведены данные, показывающие, как введейие в латекс 10 вес. ч. резорцино-формальдегидной смолы повышает сопротивление отслаиванию (в гс1см) в системе резина — адгезив — [c.194]

П а у л в в г Л., Природа химической связи, пер. с авгл.. М.— Л., 1947 У э л а н д Дж., Теория резонанса и ее примевение в органической химии, пер. с англ.. М., 1948. В. И. Минкин. РЕЗОРЦИН (1,3-диоксибевзол) С Н1(ОН)2, 111 °С, 281°С раств. в воде, р-рах щелочей, ацетоне, сп., эф., бензоле, хлороформе (кп 127 С, т-ра самовоспламенения 608 °С. Протоны ядра очень подвижны при электроф. замещении, к-рое легко осуществляется в положения 2, 4 и 6 легко восст. в дигидрорезорцин (циклогександион-1,3). Получ, щел. плавлением л-бензолдисульфокислоты. Примен. в произ-ве красителей, резорцино-формальдегидных смол антисептик. Эфиры Р.— стабилизаторы и пластификаторы полимеров. Пыль и пары Р. раздражают кожу и слизистые оболочки глаз и дыхат. путей. [c.503]

Меньшее практич. применение находит смола на основе резорцина и производного формальдегида-гексаметилентетрамина (т. наз. гексарезорциновая смола), аналогичная по строетю резорцино-формальдегидной смоле, полученной в присут. аммиака, а также термореактивная резор-цино-фурфурольная. При получении первой молярное соотношение в поликоиденсации резорцина и гексаметилентетрамина составляет 12 1, при синтезе второй соотношение резорцина и фурфурола близко к эквимолярному (кат.-МаОН). [c.229]

Наиб, распространены термопластичные резорцино-формальдегидные смолы, к-рые в промчгги получают в водной шш водно-сшфтовой среде (кат.-ЫаОН, ацетат 2п или др.), используя избыток резорцина (1 моль на 0,5-0,65 моля формальдегида). На первой стадии при 40-60 °С получают преим. изомерные дигидроксибензиловые спирты, иа вто-рой-при 100°С происходит их конденсация между собой и с резорцином с образованием олигомеров (см. ф-лу). В случае необходимости полученную смолу высушивают под вакуумом до твердого состояния. [c.229]

Прочностные свойства латексных пленок на основе бутадиен-стирольного каучука повышают при совмещении с глифталевой смолой полученной конденсацией глицерина и фталевого ангидрида. Так же, как и резорцино-формальдегидная, глифталевая смола ограниченно совмещается с латексом. Оптимум содержания смоЛы составляет 10 вес. ч., при этом прочность вулканизационных пленок достигает 150 кгс1см . [c.118]

Вискозный и капроновый корд для повышения прочности связи с резиной пропитывают специальными составами на основе латексов СКД-1, ДМВП-15, ДМВП-10х и др. Пропиточные составы представляют собой многокомпонентные смеси латекса, резорцин-формальдегидных смол и других добавок. Ниже приведен типовой (масс, ч.) рецепт пропиточного состава на основе карбоксилсодержащего и метил-винилпиридинового латексов [c.15]

Феноло-формальдегидные и резорцино-формальдегидные смолы заимодействуют с целлюлозой за счет электростатического притяжения гидроксильных диполей и образования водородных связей Возможно также возникновение химических связей при этерификации целлюлозы смолами по метилольным группам [c.193]

Наиболее практически ценные результаты получаются при совместном применении резорцино-формальдегидной смолы и сажй (табл. 16), что способствует повышению сопротивления раздиру, эластичности по отскоку, сопротивлению истиранию и снижению теплообразования. Прочность и модули вулканизатов не изменяются. [c.117]

При совмещении с каучуком резольной или новолачной смолы с отвердителем в процессе термической обработки смола структурируется с выделением различных по размерам нерастворимых смоляных частиц. Электронно-микроскопические исследования смоляных частиц, полученных в водной среде или непосредственно в среде каучука в. процессе термомеханической обработки, показали, что в зависимости от типа смолы и характера обработки возникают различные по размерам и структуре смоляные частицы. Как показал Ле Бра, в водной среде при условиях, имитирующих синтез резорцино-формальдегидных смол в среде латекса, образуются полидисперсные частицы различной формы (рис. 59) с размерами 0,02—0,3 мкм. Эти частицы, прогретые в атмосфере азота при. температуре 300—320° С, меняют окраску от красного до черного, резко изменяя удельную поверхность с 12 до 440 м г. Такое увеличение удельной поверхности связано, по-видимому, с повышением их пористости Факт усиления смолами, введенными в латекс, объясняют тем, что сильно диспергированная смола находящаяся в коллоидном состоянии, свободно проникает в микроскопические каналы, пронизывающие гели латекса, и заполняет их При совмещении каучуков с фенольными смолами способом термореактивных маточных смесей также обра- [c.130]

При этом достаточна температура сушки ПО—120° С вместо 130—140° С для обычных составов. Прочность связи резин с кордом при использовании смолы ФР-12 в сравнении с резорцино-формальдегидной смолой в среднем на 15% выше. За рубежом для тех же целей применяют смолы Синварен, Пинаколайт К2170 и дp. o . [c.205]

При взаимодействии резорцино-формальдегидных смол с полиамидными волокнами образуются химические связи за счет водорода амидной группы 2 [c.193]

Фенилтиомочевино-резорцино-формальдегидная смола для селективного извлечения меди из ее смеси с кобальтом и железом [2214]. [c.331]

В резорцино-формальдегидных смолах диметиленэфирные связи неустойчивы и в конденсированных продуктах практически от сутствуют. Поэтому полностью конденсированные смолы практически не способны к химическому взаимодействию с каучуками и не повышают прочность связи. "Для повышения эластичности и усталостной выносливости пленки адгезива смолу в процессе ее получения этерифицируют небольшим количеством гликоля Такйм продуктом является смола ФР-12. [c.204]

В условиях переработки новолачные смолы проходят те же тр]1 стадии отверждения, что и резольные. Почти всегда новолаки отверждают путем нагревания с гексаметилентетрамином (уротропином). Лишь для резорцино-формальдегидных смол используют параформ. В зависимости от условий отверждения количество гексаметилентетра.мина составляет 6—14% от массы смолы. [c.359]

Пропитка корда адгезивами. Пропитка корда должна обеспечить отложение на нем 4—8% адгезива. Пропитанный корд сушат для удаления влаги до остаточной влажности 5—6% нри отом происходит также даль 1ей-шая конденсация резорцино-формальдегидной смолы в пленке адгезива. Для различных типов корда тохнологич. нроцесс обработки и рецептура адгезггвов различны. [c.561]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология