Серная кислота промывное отделение

Пример. Составить материальный баланс промывного отделения производства серной кислоты контактным способом. [c.69]

Большой интерес для очистки сточных вод, растворенные вещества которых могут легко переходить в коллоидную форму, представляют динамические мембраны. К этому типу сточных вод относятся, в частности, промывные воды гальванических производств. Эти воды отличаются высокой токсичностью и перед сбрасыванием в водоемы подвергаются глубокой очистке. В настоящее время наиболее распространены химические методы очистки, характеризующиеся высокой стоимостью и большим расходом химических реагентов. Так, очистка хромсодержащих сточных вод включает стадии восстановления шестивалентного хро ма до трехвалентного сульфатом натрия или серной кислотой, нейтрализации полученного раствора едким натром илп гидратом окиси кальция, отделения полученного осадка Сг(ОН)з в отстойниках. Причем на 1 кг СгОз расходуется около 5 кг кислот и щелочей. Указанные методы имеют и ряд других недостатков. Так, осадок, полученный в отстойниках, содержит много влаги и подвергается обезвоживанию на вакуум-фильтрах. Высушенный осадок, как правило, не перерабатывается и вывозится на захоронение. [c.317]

В серной кислоте промывного отделения. [c.176]

Таким образом, по этой схеме обычно получают концентрированную серную кислоту и олеум из абсорбционного отделения и разбавленную загрязненную серную кислоту из отделения очистки —3—5% от общей выработки). На некоторых заводах промывную кислоту очищают от загрязнений и используют для разбавления моногидрата или приготовления купоросного масла. [c.14]

Содержание водяного пара в газе, уходящем из промывного отделения, вычисляем с учетом, что вторая промывная башня орошается 30%-ной серной кислотой, давление водяного пара над которой при 30° С равно 23,1 мм рт. ст. Газ содержит водяного пара [c.70]

К фильтрату и промывным водам, собранным после отделения олова, прибавляют 5 мл концентрированной серной кислоты, выпаривают па [c.303]

Весьма эффективно применение полиакриламида для очистки кислых железосодержащих промывных вод травильных отделений. В этих водах может содержаться до 3 г/л железа и до 3 г/л серной кисЛоты. Для очистки железосодержащих промывных вод их нейтрализуют известью. При этоц образуются гидроксиды железа и сульфат кальция, осаждение которых из-за рыхлой структуры и высокой концентрации происходит очень медленно. [c.193]

Промывка газа после обжига. Газы обжига колчедана содержат примеси соединений фтора, селена, теллура, мышьяка и некоторые других элементов. Естественная влага сырья также переходит в газ. При горении образуется некоторое количество 50з, возможно, и оксиды азота. Эти примеси приводят или к коррозии аппаратуры, или к отравлению катализатора, а также сказываются на качестве продукта - серной кислоты, поэтому их удаляют в промывном отделении, упрошенная схема которого приведена на рис. 6.27. В первой промывной башне 1 обжиговый газ охлаждается от 570+770 К до 330+340 К, здесь же улавливаются остатки пыли. Во избежание забивания насадки твердым осадком (пылью) башня сконструирована полой. Для частичного поглоше-ния химических примесей газ орошается 50-60%-ной серной кисло- [c.387]

Рис. 6.21. Схема промывного отделения производства серной кислоты

Для отделения урана по методике В. М. Звенигородской и Л. П. Рудиной (157, 184] анализируемый раствор подкисляют 5 мл серной кислоты (1 1), добавляют 2 г соли Мора, 20 мл 10% -ного раствора сернокислого натрия, 20 мл 40% -ной плавиковой кислоты и разбавляют водой до 100 мл хорошо перемешивают и оставляют на 15 мин. для завершения восстановления урана (VI) до урана (IV). Если содержание урана в анализируемом растворе не превышает 5 мг, то для большей полноты осаждения прибавляют 1—1,5 мл раствора хлористого кальция, содержащего 25 лг С /мл. Затем добавляют бумажную массу и выдерживают в течение 1 часа при периодическом перемешивании. После этого фильтруют через парафинированную, политеновую или эбонитовую воронку с бумажным фильтром. Фильтр с осадком промывают 10—12 раз промывным раствором, который готовят растворе- Нием 5 мл плавиковой кислоты и 4 г уксуснокислого натрия в 95 мл воды.Промытый осадок растворяют на фильтре в 25—30 мл смеси азотной и борной кислот (200 мл азотной кислоты (1 2), смешивают с 100 мл 4%-ного раствора борной кислоты),, . обрабатывая фильтр указанным количеством смеси повторно 3—4 раза. Затем фильтр промывают 70—75 мл воды, и полученный раствор и промывную воду быст-. ро упаривают до выделения солей. Остаток обрабатывают при нагревании 50 мл [c.273]

Сборники кислоты Рис. 5.29. Схема промывного отделения производства серной кислоты [c.428]

Смесь охлаждают, добавляют 40 мл дистиллированной воды, снова нагревают около 1 ч почти до кипения и перемешивают. Когда содержимое стакана примет комнатную температуру, приступают к отделению осадка сульфата свинца через фильтровальный тигель. Промывают осадок разбавленной серной кислотой. Фильтрат и промывные воды количественно собирают для проведения следующего определения. [c.304]

После стадии грубой очистки от аэрозолей обжиговый газ поступает в очистное отделение (рис. 1.4), где в промывных башнях 1 п 2 происходят его охлаждение и очистка. Оставшийся туман удаляется из газа почти полностью (около 95% от го содержания после башни 2) в первой ступени мокрых электрофильтров 3. Для улучшения сепарации тумана во второй ступени электрофильтров 3 газ предварительно проходит увлажнительную башню 4, орошаемую 5%-й серной кислотой, где в результате поглощения воды частицами тумана происходит их коалесценция. [c.25]

Обожженные гранулы обрабатывают в аппаратах с мешалками при 96—100 °С в течение 20 мин остальной частью серной кислоты (около 80 %) оборотного маточного раствора, соединенного с промывной водой после промывки шлама. Кремнеземистый шлам отделяют фильтрованием. Для интенсификации фильтрования в пульпу вводят полиакриламид в количестве 18 г/м 1 Из раствора при охлаждении до 40 °С кристаллизуют алюмокалиевые квасцы. К оставшемуся раствору после отделения квасцов добавляют серную кислоту и высаливают при 30—40 С сульфат алюминия. Маточный раствор возвращают в начало процесса на сульфатизацию. Сульфат алюминия сушат в барабанных грануляторах-сушилках или аппаратах кипящего слоя. [c.78]

Один из исследователей считает, что отделение ниобия я тантала от железа и марганца, а также тантала от ниобия можно выполнить следующим способом. Танталат сплавляют с девятикратным количеством пиросульфата натрия при 835—875° С. Плав обрабатывают водой при нагревании, фильтруют и затем промывают осадок ниобия и тантала горячей 3 н. соляной кислотой для удаления железа и марганца. После этого осадок обрабатывают разбавленной (Г 1) серной кислотой и кипятят до тех пор, пока объем раствора не уменьшится до одной трети. По охлаждении фильтруют через асбест и промывают осадок тантала холодной 6 н. серной кислотой до прекращения появления осадка в промывных водах после прибавления к ним аммиака. [c.669]

Описан метод определения фтора в серной кислоте промывного отделения, в обжиговом газе, в газе перед контактным аппаратом, в контактной массе, колчедане. Метод основан на извлечении фтора в виде НР и 81р4 отгонкой с разбавленной серной кислотой при температуре 130— 135° С с последующим анализом дистиллята фотометрически по обесцвечиванию алюминий-арсеназового комплекса. [c.241]

На одном сернокислотном заводе испытаны в серной кислоте образцы труб из антегмита марки АТМ-1 длиной 0,3 м. Эти трубы помещались в кислотные желоба первой и второй промывных и увлажнительной башен промывного отделения контактного цеха так, что они были полностью погружены в кислоту и омывались по всей поверхности проточной кислотой, вытекаюшей из башии со скоростью 0,5—0,9 м1сек. По истечении 600 час. образцы труб были вынуты и подвергнуты осмотру и механическим испытаниям. Образцы труб из антегмита марки АТМ-1 в кислотах промывного отделения практически не подверглись изменениям и сохранили свое первоначальное состояние и свойства. Прибавление веса (набухание) составило 0,02%. После указанных испытаний изготовили опытные элементы теплообменных аппаратов. [c.121]

На одном из химических комбинатов проходил испытание ци линдрический вертикальный фильтр ЦВФ-1,5. Он предназначен для фильтрования промывной серной кислоты и отделения от нее селенсодержащего осадка. Испытание проводилось при температуре 70° С в промывной 60%-ной Н2804, содержащей 2—7 /сг/л1 [c.101]

Испытания показкли, что несмотря на указанные недостатки можно использовать полиэтилен для изготовления теплообменной поверхности. Полученные данные срответствуют показателям работы современных интенсивных теплообменников. Кроме того достоинствами рассматриваемого теплообменника являются дешевизна полиэтиленовой пленки, а также практическое отсутствие гидравлического сопротивления. Применение теплообменников из синтетической пленки может быть особенно эффективным при работе с агрессивными жидкостями, например со слабыми кислотами промывного отделения производства серной кислоты, где сейчас работают низкоэффективные погружные или оросительные холодильники из специальных материалов. [c.39]

Газ 3 печей направляется. на очистку, охлажде.чне и осушку в сушильно-промывное отделение (аппараты 4, 5, 6, 7, ), где охлаждается и освобождается от механических примесей в промывных башнях с помощью купоросного масла. После отделения капель кислоты в брызгоотделителе 9 газ поступает на прием турбогазодувки 10, затем очищается от попавших в него капель масла и остатков серной кислоты в маслоотделителе // И подается во внешний теплообменник 12 контактного аппарата 13. Здесь газ нагревается выходящим из контактного аппарата серным ангидридом, затем проходит внутри контактного аппарата теплообменники и при температуре 430—440 °С несколько слоев контактной массы, состоящей в основном из УгОв, ВаО и АЬОз, в которых происходит окисление сернистого ангидрида в серный. Серный ангидрид из контактного аппарата последовательно поглощается в олеумном 14 и моногид-ратном 15 абсорберах. Остатки газа, пройдя конечный брызгоотделитель 16, выбрасываются в атмосферу Это —обычно инертный газ с незначительным содержанием сернистого и серного ангидрида. - [c.166]

Для повышения надежности работы контактного и абсорбционных отделений при пераработке обжиговых газов в производстве серной кислоты необходима очистка их от пыли, мышьяка и других примесей. В связи с этим увеличивается расход воды на промывку, а промывные воды содержат большие количества токсичных веществ и не могут быть сброшены в водоемы без предварительной очистки. Наиболее вредной примесью является мышьяк, предельно допустимая концентрация которого в водоемах составляет 0,05 мг/л. Поэтому необходимы эффективные методы очистки сточных вод от мышьяка. [c.222]

Я обратным холодильником с хлоркальциевой трубкой, растворяют 0,03 моля холестерина в 2 молях горячего ацетона (предварительно перегнанного над перманганатом калия и затем над едким кали) и прибавляют 0,05 моля грег-бутилата алюминия (см. разд. Е), растворенного в 300 мл абсолютного бензола, ие содержаш.его тиофена (см. разд. Е). Реакционную смесь кипятят 10 ч с обратным холодильником, дают охладиться и для отделения солей алюминия несколько раз встряхивают с разбавленной серной кислотой. Бензольный слой промывают водой до нейтральной реакции промывных вод сушат сульфатом натрия, удаляют растворитель, остаток перекристаллизовывают из метилового спирта. Т. пл. 80 °С, выход 85%. [c.183]

В 5-литровую крутлодонную колбу с тремя горлами, снабженную эффективной мешалкой (примечание 1), капельной воронкой и гильзой для термометра, помещают раствор 500 г (9,7 мол.) измельченного 95%-ного цианистого натрия в 1,2 л воды и 900 мл (713 г, 12,3 мол.) ацетона. Колбу помещают в баню со льдом и раствор энергично перемешивают. Когда температура понизится до 15°, добавляют в течение 3 час, 2,1 л (8,5 мол.) 40%-ной серной кислоты (примечание 2), причем во время прибавления температура должна поддерживаться между Ю и 20°. После того как все количество кислоты прибавлено, перемешивание продолжают еще 15 мин., затем мешалку останавливают и дают осесть образовавшейся соли. Обычно образуется слой циангидрина ацетона, который сливают и отделяют от водного слоя. Бисульфат натрия отсасывают и промывают тремя порциями ацетона по 50 мл каждая. Фильтрат, промывную жидкость и водный слой соединяют вместе и трижды экстрагируют эфиром порциями по 250 мл (примечание 3). Вытяжки присоединяют к отделенному ранее циангидрину и все вместе сушат безводным сернокислым натрием. Эфир и ацетон отгоняют на водяной ане, а остаток перегоняют в вакууме. Низкокипящую фракцию отбрасывают и собирают циангидрин ацетона при 78—82°/15 мм. Выход 640—650 г (77—78% теоретич, примечание 4). [c.566]

В башнях промывного отделения происходит поглощ< i SeOs нз обжигового газа серной кислотой с одновременным [c.34]

Процесс проводят в стальных футерованных кислотоупорной плиткой герметичных аппаратах 2 с фаолитированной мешалкой. Вместимость аппаратов 12 000—30 000 л. Реакционную массу после подкисления передают на расслаивание в стальную, футерованную кислотоупорной плиткой воронку 6 с мешалкой. В воронке массу нагревают острым паром до 100 °С и размешивают. Затем масса отстаивается и разделяется на 2 слоя — сульфитный и на-фтольный. В этой же воронке нафтольный слой промывают и повторяют нагревание, размешивание и отстаивание. Вторая промывка 2-нафтола проводится в воронке 7 чистой водой. Промывная вода после отстаивания передается в воронку 6 на первую промывку нафтольного слоя. Сульфитный слой (содержание КагЗОз не менее 15%), отделенный от нафтольного в воронке 6, направляется в сборник 11 и далее на нейтрализацию сульфомассы, если содержание в нем 2-нафтола не превышает 1%. При большем содержании 2-нафтола раствор направляют в аппарат 10, где при охлаждении до 30—40°С выкристаллизовывается 2-нафтол. Осадок 2-нафтола отфильтровывают на фильтр-пресс 8, который разгружают после нескольких операций фильтрования. Выгруженный из фильтр-пресса обратный 2-нафтол в аппарате 9 обрабатывают серной кислотой для освобождения от сульфита и возвращают на первую промывку в воронку 6. [c.147]

Процесс 3. Л. Бурке (патент США 3882019, 6 мая 1974 фирма тХилл Бразерс Кэмикал Ко., Инюк) заключается в обработке промывных вод, загрязненных свинцом и серной кислотой, с получением воды, пригодной для повторного использования в процессе производства аккумуляторных батарей. Процесс обработки включает на первой стадии добавку в сточные воды карбоната свинца при перемешивании с образованием воды, углекислого газа и нерастворимого сульфата свинца и последующую фильтрацию для отделения воды от сульфата свинца с возвратом воды в производство. Отфильтрованный сульфат свинца добавляется в раствор аммиака, [c.58]

Процесс, разработанный X. Райнхардтом и X. Д. Оттертуном [патент США 3 966569, 29 июня 1976 г. фирма МХ Просессор Райнхард энд Ко Л5 , Швеция), предназначен для выделения металлов из металлсодержащих отходов с помощью жидкостной экстракции. Отходы обрабатывают серной кислотой. Получаемый раствор сульфатов металлов контактируют с органическим раствором реагента, экстрагирующего железо и цинк. Органический раствор затем промывают серной кислотой в две стадии. На первой стадии используют разбавленную кислоту здесь цинк переходит в промывной раствор. На второй стадии применяется концентрированная кислота и в промывной раствор переходит железо. Таким образом достигается отделение цинка от железа оба компонента могут быть выделены из промывных растворов известными методами, например кристаллизацией. Если отходы содержат другие металлы, помимо цинка и железа, необходимо проводить дополнительные процессы жидкостной экстракции — либо до, либо после экстракции железа и цинка. [c.263]

Чтобы предотвратить появление посторонних микроорганизмов на производстве, необходимо соблюдать все правила промышленной санитарии, периодически дезинфицировать аппаратуру, насосы и трубопроводы, а также следить за чистотой применяемых дрожжей. Если заражение посторонними микроорганизмами произошло, то можно применить следующие способы борьбы, не оказывающие отрицательного действия на жизнедеятельность дрожжей а) обработку антисептиками, которые угнетающе действуют на посторонних микробов, в качестве антисептиков чаще всего используют хлорную известь, формалин и др. б) способ, предложенный М. Я. Калюжным и Э. Э. Друблянец зараженную дрожжевую суспензию обрабатывают 1 и. серной кислотой в течение 1—2 часов при этом pH суспензии снижается до 3,7—3,5 в такой среде посторонние микроорганизмы погибают в) стерилизацию зараженной аппаратуры, посуды и трубопроводов острым паром в течение 1—2 часов этот способ можно применять только в том случае, если аппаратура герметически закрывается г) если на заводах применяют сепарационный метод отделения дрожжей от бражки, то в этом случае /з посторонних микроорганизмов уходит с бражкой. Можно также многократно промывать дрожжи водой на сепараторах. Более легкие бактерии уходят с промывной водой. [c.558]

На Кадиевском коксохимическом заводе построена опытно-промышленная печь для обезвреживания стоков, образующихся при производстве инден-кумароновых смол. Стоки образуются в отделении полимеризации из отработанных серной кислоты, хлоралю минневого комплекса, промывной воды, раствора едкого натра, с которыми увлекается некоторое количество тяжелого бензола и полимеризата. Средний состав сточной воды следующий, г/л I [c.128]

На рис. 50 представлена схема очистного отделения при производстве серной кислоты контактным методом. Газ после огар-кового электрофильтра с температурой 300° С поступает в первую промывную башню 1, которая орошается серной кислотой (65—70%-ной) здесь происходит быстрое охлаждение газов и возникает высокое пересыщение паров, благодаря чему часть [c.126]

В первую промывную башню из печного отделения поступает обжиговый газ, где он охлаждается орошаюш,ей 50—60%-ной серной кислотой. Кислота, вытекающая из башни, собирается в сборнике, откуда перекачивается на охлаждение в оросительные холодильники из АТМ-1 и далее — на орошение первой промывной башни. [c.67]

Предлагают [64] разлагать боксит разбавленной серной кислотой при 135 °С в стальном реакторе, футерованном кислотоупорными плитками. Вначале в реактор подают 93 %-ную Н2504, разбавляют ее промывными водами от промывки шлама и нагревают до кипения, после чего вводят боксит небольшими порциями во избежание вспенивания. После отделения нерастворимых примесей отстаиванием осветленный раствор сульфата алюминия может использоваться непосредственно в водоочистке или после упаривания из него получают твердый продукт. При загрузке боксита, 93 %-ной кислоты и воды в массовом соотношении 1 2 1 после трехминутного перемешивания массы достигается 92 %-ное извлечение глинозема. В некоторых патентах рекомендуют разлагать боксит серной кислотой при 150—200 °С и непрерывном перемешивании в течение 30—60 мин или проводить этот процесс в шаровых мельницах. [c.56]

НИИХИММАШем разработан кар сельный вакуум-фильтр К50 поверхностью 50 м , предназначенный для отделения фосфогипса от раствора экстракционной фосфорной кислоты, получаемой из апатитового концентрата или фосфоритов Кара-Тау. Фильтр предназначен для работы в тяжелых коррозионных условиях с раствором фосфорной кислоты с концентрацией Р2О5 до 35%, серной кислоты — до 3% и кремнефтористого натра — до 2% но фтору при температуре до 75° С. Фильтр представляет собой вращающуюся кольцевую раму из металлических конструкций,, в которой установлены 24 ковша, открытые сверху и вращающиеся на радиально расположенных осях. В. центре вращения карусели фильтра установлена распределительная головка, соединенная в верхней вращающейся части с ковшами, а в нижней неподвижной части — с соответствующими коммуникациями. Заливка суспензии I промывных жидкостей в ковши осуществляется при помощи специального устройства, расположенного над вращающейся кольцевой рамой с ковшами. Такие фильтры могут быть применены на заводах фосфорных удобрений, в производстве борной кислоты, пирофоса, в производстве редких металлов. При применении наливных карусельных вакуум-фильтров для фосфорной кислоты необходимая поверхность фильтрации снижается в 4 раза по сравнению с барабанными вакуум-фильтрами. [c.336]

Отделение титана осаждением купфероном. Объединенные филь-траты после осаждения родия хлоридом титана (П1) разбавляют до 800 мл и охлаждают во льду. Б рибавляют охлажденный, профильтрованный, свежеприготовленный 6%-ный раствор купферона (аммонийная соль нитрозофенилгидроксиламина gHeN(N0)0NH4) в небольшом избытке. Осадок титана отфильтровывают и промывают охлажденной разбавленной (2,5 97,5) серной кислотой, содержащей немного купферона. Фильтрат и промывные воды, содержащие иридий, сохраняют. Купферонат титана обычно бывает слегка загрязнен иридием, количества которого, однако, не превышают 1 мг при содержании иридия порядка 0,2 г в исходном растворе. Фильтр с осадком переносят обратно в стакан, в котором про- [c.432]

Получение бутанол-1-она-2-[111]. К раствору) омистого этилмагния, полученному из 48,6 г магния и 218 г бромистого этила, при охлаждении водой и энергичном перемешивании быстро добавлено по каплям 42,75 г (0,75 моля) оксиацетонитрила в 50 мл абсолютного эфира. Выделялся серый осадок, причем смесь разогревалась и начинала кипеть. Нагревание и перемешивание продолжено в течение 3 дней. Затем смесь осторожно разложена добавлением мелких кусочков льда (300—350 г) и охлажденной смеси 75 мл концентрированной серной кислоты с 225 мл воды. Раствор должен быть сильно кислым. Эфирный слой отделен, промыт раствором соды и водой. Промывные воды соединены с водной частью и нейтрализованы до pH 6. Отфильтрована соль, и водный раствор экстрагирован эфиром в аппарате Сокслета до тех пор, пока водный раствор при комнатной температуре не перестал восстанавливать фелингову жидкость. Эфирный раствор высушен прокаленным сульфатом натрия, эфир отогнан, и кетол перегнан в вакууме т. кип. 45—70° С/15 мм. При повторной перегонке на колонке получено 32,9 г бутанол-1-она-2 (50%) с т. кип, 47— 49° С/15 мм. [c.271]

НОЙ уксусной кислоты. Одновременно через трубку непрерывно пропускают ток сухого углекислого газа, причем скорость пропускания регулируют таким образом, чтобы через промывную склянку проходило по одному пузырьку в секунду. Приливание смеси продолжается 12—15 ч (если кодичество реагентов сократить вдвое, то продолжительность приливания составит 6 ч). После того как вся смесь прибавлена, пропускают 10 мл ледяной уксусной кислоты для вытеснения продуктов реакции. Продукт реакции, состоящий из слегка флуоресцирующего коричневатого масла и водного слоя, обрабатывают смесью 300 г льда и воды и подщелачивают по лакмусу небольшим избытком 50%-яого раствора едкого натра (из водного щелочного раствора при подкислении серной кислотой можно выделить 10—15% непрореагировавшей фенилуксусной кислоты). Маслянистый слой отделяют (для облегчения отделения можно доба-В Ить соль), а водный слой дважды экстрагируют бензолом порциями по 50 мл. Бензольные вытяжки объединяют с отделенным первоначально маслом и растворитель отго няют. После дро бной перегонки в вакууме получают 80—95 г фракции, содержащей метилбензилкетон, кипящей при ПО—120°С/21 — 22 мм рт. ст. Остаток представляет собой дибензилкетон. Из основной фракции после повторной перегонки получают 74—87 г (55—65% от теоретич.) метилбензилкетона с т. кип. 100—115°С/21—22 мм рт. ст. Дальнейшая очистка кетона может быть осуществлена превращением его в бисульфитное производное, промыванием эфиром, последующим разложением бикарбонатом натрия и перегонкой с водяным паром. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология