Хлор в содержание водяного пара

Рис. 1У-9. Изменение по высоте абсорбционной колонны температуры хлор-газа (а), температуры оборотной воды (б), содержания водяного пара в хлор-газе (в) при различных расходах (в кг/ч) хлор-газа ( 2) и орошающей воды (Яхв) соответственно

Содержание водяных паров в газах определяется температура ми в электролизере и разлагателе и концентрацией растворов, В электролизерах температура поддерживается на уровне 90° С. Выше поднимать ее нельзя, так как можно нарушить защитный слой резины. В разлагателе она устанавливается на уровне 100— 110° С. При этих температурах содержание водяных паров в хлоре и водороде около 30—40 7о- [c.98]

Многие из перечисленных операций аналогичны тем, которые проводятся при очистке рассола для диафрагменного электролиза (см. с. 80). Остановимся на тех из них, которые специально ведутся при очистке анолита ртутных электролизеров. Вакуумное удаление хлора из анолита производится в герметичных аппаратах при разряжении в 0,5-10 Па. Анолит предварительно подкисляют соляной кислотой, чтобы сдвинуть реакцию гидролиза хлора, в сторону образования хлора, и подают его в аппарат при той же температуре, с какой он выходит из электролизеров (80° С). В этих условиях анолит закипает и из него удаляется хлор вместе с парами воды. Смесь хлора и водяных паров вакуум-насосом перекачивается в хлорный коллектор, подающий электролизный газ на охлаждение и осушку. Путем вакуумирования удается снизить содержание хлора в анолите с 0,6 до 0,1—0,15 кг/м . [c.112]

Для выделения основной массы хлора из хлорной воды и разрушения в ней остатков активного хлора перед сбросом в канализацию действуют двухступенчатые установки. В первой ступени через хлорную воду продувают острый пар. Вода при этом кипит и вместе с ее парами из воды отдувается хлор. Смесь водяных паров и хлора присоединяется к общей массе влажного хлора, идущего из электролиза на охлаждение. Таким путем удается снизить содержание хлора в холодной воде до 0,2 кг/м . Более эффективен процесс отпаривания хлорной воды в противоточной колонне, свер- [c.119]

Содержание водяных паров во влажном хлоргазе при различных температурах приведено в табл. 2. Данные о содержании паров воцы в хлоре, находящемся в равновесии с серной кислотой, показаны на рис. 4. [c.15]

Парциальное давление и содержание водяных паров в насыщенном влажном хлоре [c.223]

Этот процесс осуществляют в генераторных печах, пропуская через слой раскаленного угля при 600—700° смесь хлора с водяным паром. Одновременно идут реакции восстановления водяного пара углеродом с образованием водорода и синтез НС1 из водорода и хлора. Получаемый газ (без учета избыточного водяного пара) содержит 65—78% НС1, 15—18% СОз и 2—4% СО. Этот способ синтеза НС1 мало распространен, так как в присутствии водяного пара хлористый водород сильно разрушает металлические конструкции генератора. Кроме того, содержание НС1 в газе меньше, чем при прямом синтезе из элементов. [c.307]

В продуктах сжигания присутствуют диоксид углерода, пары воды, хлористый водород и хлор. Чтобы сократить количество хлора, ведут сжигание при повышенной температуре, минимальном избытке кислорода и повышенном содержании водяного пара. [c.109]

Содержание водяных паров в насыщенном влагой хлор-газе в зависимости от температуры [c.139]

При эксплуатации установок каталитического риформинга вопросу поддержания на катализаторе оптимального содержания хлора должно уделяться большое внимание. В связи с удалением части хлора в присутствии водяных паров в блок каталитического риформинга непрерывно дозируется раствор хлорорганического соединения в количестве, обеспечивающем необходимое мольное соотношение вода хлористый водород над поверхностью катализатора. [c.30]

Результаты обработки сернистого кокса в течение 2 ч при 1000 °С водяным паром, хлором, аммиаком и водородом при расходе реагента 1200 л кг кокса (размер кусков 5—8 мм) приведены в табл. 47. Прокалка кокса в этих условиях без применения реагентов практически не привела к изменению содержания в нем серы. После обработки водяным перегретым паром и аммиаком содержание серы в коксе снизилось в 1,1 раза, [c.160]

Хлорирование и дехлорирование носителя катализатора — у оксида алюминия является равновесным процессом содержание хлора в катализаторе зависит от мольного отношения водяные пары хлороводород в газовой фазе [c.134]

Содержание хлора в катализаторе, а следовательно, и кислотные его свойства — функция отношения HjO НС в зоне катализа. Однако наблюдения, сделанные в работе [17], а также в заводских условиях, приводят к заключению, что определенное значение имеет, акже парциальное давление водяных паров. Высокое их парциальное давление, в частности в начальный период промышленной эксплуатации катализатора, может привести к понижению его активности в реакциях гидрокрекинга и дегидроциклизации. Активность катализатора в значительной мере восстанавливается при работе на осушенном сырье. [c.94]

Из коллектора отделения электролиза хлор поступает на охлаждение. Охдаждать его ниже 10 °С нельзя, так как при 9,6°С хлор образует с водой твердый гидрат СЬ-вНгО. Обычно хлор охлаждают водой до 15—30 °С. По табл. 27 можно определить, что при 30 °С содержание водяных паров в хлоре составит 30 г на 1 газа, или 10,8 г на 1 кг хлора, а при 15 °С уже 12,8 г м , или 4,3 г/кг хлора. Дальнейшая осушка газа производится серной кислотой, расход которой пропорционален содержанию влаги в хлоре. Поэтому при охлаждении его до 15°С значительно облегчартся процесс осушки и в 2,3 раза снижается расход серной кислоты по сравнению с осушкой после предварительного охлаждения до 30 °С. [c.224]

Коррозионная активность воды зависит от содержания растворенных солей, газов, механических примесей и от температуры. Например, скорость коррозии углеродистой стали в водопроводной воде, насыщенной СОг. достигает 8.4 г/(л<2. при нормальной температуре при насыщении воды кислородом скорость коррозии углеродистых сталей сначала возрастает. а затем снижается. При наличии в воде незначительных количеств хлор-иона возможна точечная коррозия сталей. Коррозионную стойкость магния в воде и водяном паре можно повысить, обрабатывая магний фтором или фтористым водородом. При этом образуется защитная пленка из М Рз. [c.816]

Смесь хлористых амилов, водного (не слишком концентрированного) раствора сульфгидрата натрия и этанола перемешивают в автоклавах 1 при 140—150° в течение 5 час. После завершения реакции содержимое автоклавов переводят в куб 2, где под небольшим избыточным давлением (не более 0,5 ат) отгоняют сероводород. Сероводород улавливается в абсорбере 3, состоящем из трех колонн. Первая колонна орошается циркулирующим амилсульфидом для улавливания амиленов. Вторая колонна орошается 15%-ным, а третья 3%-ным раствором едкого натра. Когда содержание щелочи в растворе, орошающем третью колонну, снизится до 1,75%, а содержание сульфида натрия возрастет до 21%, поглотительный раствор насосом перекачивается в расходный бак 4 для раствора сульфигидрата натрия. Содержимое второй колонны переводится в третью, а из бака 5 подается свежий 15%-ный раствор едкого натра для орошения второй колонны. После третьей колонны включен адсорбер, заполненный активированным углем, для улавливания последних следов органических сернистых соединений. Реакционная смесь перегоняется с водяным паром в кубе 2. Водный остаток после обработки хлором для разложения всех дурно пахнущих [c.228]

До сих пор рассматривалось образование, устойчивость и разрушение защитных оксидных пленок, возникающих на металле при химическом взаимодействии его с кислородом. Но помимо кислорода ряд других газов может обладать сильными агрессивными свойствами по отношению к металлам при повышенных температурах. Наиболее активными газами являются фтор, диоксид серы, хлор, сероводород. Их агрессивность по отношению к различным металлам, а следовательно, и скорость коррозий последних не одинакова. Так, например, алюминий и его сплавы, хром и стали с высоким содержанием хрома устойчивы в атмосфере, содержащей в качестве основного агрессивного агента кислород, но становятся совершенно неустойчивыми, если в атмосфере присутствует хлор. Никель неустойчив в атмосфере диоксида серы, а медь вполне устойчива. Коррозия низколегированных и углеродистых сталей в выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания, в топочных и печных газах сильно зависит от соотношения СО и Ог. Повышение содержания Ог увеличивает скорость газовой коррозии и, наоборот, повышение содержания СО ослабляет коррозию. Ряд металлов (Со, N1, Си, РЬ, С(1, Т1) устойчив в атмосфере чистого водяного пара при температуре выше температуры кипения воды. [c.211]

Природные соединения и получение брома и иода. Содержание брома и иода в земной коре на несколько порядков меньше типических элементов и составляет (мае. доли, %) брома 1,6-Ю и иода 4,0-Ш . Собственные минералы обоих элементов редки, практического значения не имеют. Бром и иод содержатся в морской воде, в водах буровых скважин нефтяных месторождений, рапе соляных озер. Бром — постоянный спутник хлора. Так, в сильвине и карналлите содержится до 3 мае. долей, %, брома в виде твердого раствора замещения. Некоторые морские водоросли содержат значительные количества иода. Получают бром из морской воды, рапы соляных озер и подземных рассолов окислением бромидов хлором с последующей отгонкой брома с водяным паром и воздухом. Иод получают из буровых вод окислением иодидов хлором или нитратом натрия. [c.366]

Стабильная активность катализаторов риформинга, кислотным промотором является хлор, возможна лишь при достаточном его содержании на катализаторе и низкой влажности в реакционной системе. Объемное содержание влаги в циркулируемом ВСГ поддерживается обычно на уровне (10-30) 10 [54. Хлорирование и дехлорирование носителя катализатора является равновесным процессом содержание хлора в катализаторе зависит от мольного отношения водяные пары хлороводород в газовой фазе. [c.26]

Концентрация получаемой соляной кислоты зависит от концентрации хлора в отходах и водяных паров в дымовых газах, а также от способа абсорбции хлористого водорода водой. При адиабатической абсорбции (без отвода теплоты растворения хлороводорода в воде) концентрированную соляную кислоту можно получить только при значительном содержании хлористого водорода в газах. Например, 30%-ная кислота образуется в ripoue e адиабатической абсорбции при содержании хлористого водорода в газе около 80%. Изотермическая абсорбция, происходящая с отводом теплоты растворения хлористого водорода в воде, при соответствующем содержании водяных паров в газах и определенной температуре охлаждающего агента позволяет получить 30%-ную кислоту уже ири содержании в газе ж 15% НС1. Степень регенерации хлора пз отходов достигает 95% и более. [c.231]

Снижение титра хлора сверх регламентируемого значения также ведет к понижению производительности цеха (уменьшается съем соды с 1 м аммонизированного рассола). Это может произойти главным образом в результате повышения температуры парогазовой смеси, подаваемой на абсорбцию (вносится больше водяного пара), или в результате протекания воды в трубках холодильника газов дистилляции. Повышение эффективности охлаждения и устранение течи воды приводят к повышению содержания иона хлора до значения,определяемого регламентом. [c.116]

Для ряда производств, а также при перекачке и компримиро вании хлора ротационными компрессорами (РЖК) достаточно чтобы хлор содержал водяных паров не выше 0,04 (1280 кг/м ) При перекачке хлора сухими компрессорами, турбокомпрессора ми и винтовыми, сжимающими газ до давления 3,5 10 Па, содер" жание водяных паров во избежание коррозии компрессоров долж но быть снижено до 0,02 (640 мг/м ). При сжатии хлора сухим компрессорами до давления 12-10 Па содержание влаги в хлоре п той же причине должно быть не более 0,002% (64 мг/м ). [c.118]

Замена воздуха кислородом мало изменяет равновесный выход хлора, но значительно повышает его концентрацию в реакционной смеси. Однако, поскольку рассматриваемая реакция экзотермическая (ее тепловой эффект равен 14,017 ктл1моль lg [564]), применение кислорода существенно ухудшает условия теплоотвода. Увеличение соотношения воздух НС1 против стехиометрического в 4 раза повышает равновесную степень превращения НС1 примерно на 5% (при температуре 350° С), но уменьшает содержание хлора в смеси, что затрудняет его выделение. Повышение давления (до 10 бар) и увеличение содержания водяных паров (до 8,6 об.%) также мало влияет на равновесный выход хлора. [c.275]

Соотношение между хлором и воздухом в смеси может колебаться в самых широких пределах (от 100%-ного содержания хлора в газе до нулевой концентрации его) в зависимости от поступления хлора из дозирующей части и вакуума, обеспечиваемого водоструйным насосом. Обычно водоструйный насос подбирается таким образом, чтобы средняя газоподача хлоратора обеспечивала 50%-ное содержание хлора в засасываемом газе. Содержание водяных паров в газовой смеси зависит от подсасываемых количеств воздуха, который можно считать насыщенным водяными парами. [c.196]

В приведенном ниже примере описывается десульфирование высокомолекулярного парафинового сульфохлорида [47]. 1000 г смеси додеканмоносульфохлоридов (полученной сульфохлорированием н-додекана с последующей очисткой от непрореагировавшего углеводорода перегонкой с водяным паром в вакууме и от ди- и полисульфохлоридов— осаждением пентаном при —35°) с содержанием 13,25% гидролизующегося хлора (теоретически 13,20%) растворяли в 2000 мл ксилола и кипятили с обратным охлаждением в течение 16 час. Температура при этом поддерживалась примерно 144°. По окончании -выделения сернистого газа ксилол перегоняли при давлении 500 мм рт. ст. в колонке высотой 1 м с кольцами Рашига. [c.387]

Пары воды, которые содержит воздух, взаимодействуют с алюмо-платиновым катализатором при прокаливании, приводят ие только к частичному удалению хлора, но вызывают также уменьшение дисперсности платины [174]. Положительное влияние иона хлора проявляется и в этих условиях. Так, можно предотвратить уменьшение дисперсности платины при прокаливании мри 500 °С в воздухе, с молярным содержанием 10% водяных паров, если в алюмоплатнновый катализатор ввести достаточно хлора. [c.80]

В промышленных условиях определенную роль могут играть и другие факторы, связанные с технологией окислительной регенерации. Прежде всего, это высокая концентрация водяных паров в кислородсодержащем газе, поступающем в реакционный блок, что способствует спеканию платины, тем более, что в катализаторе значительно снижается содержание хлора. С другой стороны, образующиеся в процессе регенерации поверхностные сульфаты на У.,0 , тормозят окислетш оксида углерода (П) [2051. Действие оксида углерода (П) на хлорированный алюмоплатиновый катализатор приводит к значительному росту кристаллитов платины, что, как предполагают, связано с образованием легкоподвижных карбо-нилхлоридов платины [206]. Следовательно, промышленные условия окислительной регенерации усугубляют процессы, ведущие к уменьшению дисперсности нлатины. [c.88]

Ниже перечислены наиболее характерные особенности новой технологии а) ужесточение требований к предварительной гидроочистке сырья (остаточное содержание серы 5—10 мг/кг)у б) нормирование концентрации водяных паров в зоне реакции путем отпарки гидроочищенного сырья и, на отдельных стадиях процесса, осушки циркулирующего газа на цеолитах в) подача небольших количеств хлор-органических соединений в зону реакции г) снижвние рабочего давления по сравнению с применявшимся при работе на катализатоое АП-56. [c.130]

Активность бифункциональных катализаторов риформинга зависит не только от содержащихся в них платины и металлических промоторов, но и от новерхностнон-кислотности носителя. Кислотность оксида алюминия, используе.мого в качестве носителя, может изменяться в достаточно широких пределах за счет связанного с ним хлора. При эксплуатации катализаторов риформинга их кислотную функцию, а следовательно активность, регулируют добавлением к сырью небольших количеств хлорорганических соединений, например дихлорэтана или четыреххлористого углерода [124, 125], которые в условиях процесса реагируют с образованием хлороводорода. Содержание хлора в носителе, а следовательно, и в катализаторе зависит от концентраций хлороводорода и водяного пара в зоне катализа [c.206]

Наиболее высокая концентрация водяного пара в циркулирую- щем ВСГ наблюдается при пуске установок рнформинга. С одной стороны, в этот период основное оборудование блока подготовки сырья еще не работает в стабильном режиме. С другой стороны, пуску установок обычно предшествуют операции-, связанные с большим вла-говыделением (сушка свежезагруженного катализатора или окислительная регенерация закоксованного катализатора). Поэтому в период пуска установок значительно снижается содержание хлора в катализаторе риформинга. [c.206]

Равновесное содержание хлора в катализаторе при его эксплуа-taции зависит как от свойств носителя (оксида алюминия), так "и от применяемых условий температуры, концентрации водяного пара в циркулирующем ВСГ, а также количества хлорорганического соединения,, добавляемого к сырью. При постоянной температуре содержание хлора в катализаторе зависит от молярного отношения HjO H l в циркулирующем ВСГ. [c.208]

Электролизом концантрированного раствора соляной кислоты или раствора хлорида натряя, насыщенного хлористым водородом ,. получают хлор с небольшим содержанием приме сей кислорода, хлористого водорода и водяных паров. При этом на аноде выделяется хлор, а в катодном пространстае выделяется водород [c.129]

Пентапласт представляет собой высокомолекулярный простой полиэфир. Исходным сырьем для пентапласта служит пентаэритрит, получаемый конденсацией формальдегида и ацетальдегида. Вследствие особенной химической структуры полимера, его кристалличности и высокого содержания хлора (46%) пентапласт обладает уникальным сочетанием свойств, обеспечивающих этому новому термопластичному материалу место в группе наиболее ценных конструкционных антикоррозионных пластиков. Одним из самых ценных свойств пентапласта является его высокая химическая стойкость он стоит на втором месте после фторлонов и намного превосходит нержавеющую сталь типа Х18Н10Т. Пентапласт устойчив к действию неорганических кислот, растворов щелочей и солей всех концентраций, органических растворителей, нефти и нефтепродуктов, пресной и морской воды, водяного пара при температуре до 120—135 °С. [c.94]

На рис. 12-6 представлен график изменения со временем содержания хлора в оксидной пленке стали 12Х1МФ при различных температурах. Видно, что начиная от температуры 580°С количество хлора в оксидной пленке резко понижается. До т=3000 ч содержание хлора в оксидной пленке при i<580° вначале повышается, а затем несколько понижается. Следовательно, хлориды сланцевой золы при температурах ниже 580—600°С участвуют в процессе коррозии более активно. Стабильное количество хлоридов в оксидной пленке при температурах выше 580—600 °С указывает и на более равномерный характер протекания процесса коррозии. Такое поведение хлоридов в оксидной пленке объясняется их улетучиванием из сланцевой золы под влиянием водяного пара по реакции КС1т + Н20->К0Н- -НС1г (см. 5-2). [c.253]

Для проведения П. используют циклонные печи, а также пламенные реакторы, трубчатые вращающиеся печи, печи с барботированием водяного пара через расплав. В ряде случаев тепло и водяной пар подводят, сжигая Н2, jHg юш прир. газ в О2 или на воздухе непосредственно в зоне р-ции. П применяют в аналит. химр для определения содержания фтора и хлора. Платиновую лодочку с навеской в-ва помещают в обогреваемую платиновую трубку, соединенную с источником водяного пара и конденсатором (юш абсорбером) пара, напр, сосудом с р-ром щелочи. По завершении П. концентрацию уловленного летучего продукта определяют титриметрически. Во мн. случаях П. позволяет по массе твердого остатка определить и содержание металла в пробе. [c.532]

Основы процесса и оборудование. Хлор, выходящий из электрод дизного отделения, несет с собой насыщенный водяной пар. Транс лортировать, перекачивать и перерабатывать влажный хлор в обычном оборудовании нельзя, так как он коррозионно-активен разрушает черные металы. Требования к влажности хлор-газа( и содержанию в нем негазообразных примесей устанавливаются в зависимости от того, каким путем он будет дальше использо ваться и транспортироваться. [c.118]

Подготовка газообразного хлора к дальнейшему использованию производится в специальном цехе, называемом отделением охлаждения, осушки и перекачки хлора. Здесь проводят следующие 4 операции охлаждение горячего хлор-газа, поступившего из электролизного отделения осушку хлора серной кислотой и доведение содержания в нем водяных паров до нормы отделение от хлора негазообразных примесей сжатие хлора до требуемого давления и перекачку на дальнейшую переработку. Аппараты для этих операций соединены последовательно в одну технологическую схему. Через них хлор проходит под действием разряжения, создаваемого в всасывающем патрубке хлорного компрессора, стоящего последним в этой цепочке. [c.119]

Из холодильников хлор с температурой 15—20° С поступает на сернокислотную осушку. Процесс осушки основан на том, что уп-] ругость водяного пара над серной кислотой низка и резко понижается с ростом концентрации кислоты. Путем контакта хлора с крепкой серной кислотой и обмена влагой между газовой и жидкой фазами содержание влаги в хлоре может быть доведено до лормы. [c.120]