Абсорбционное отделение

Рис. IX. 13. Схема абсорбционного отделения с барботажным абсорбером.

Рис. 6.7. Схема контактно-абсорбционного отделения производства сорной кислоты из серы под давлением но методу двойного контактирования и двойной абсорбции с четырьмя слоями катализатора

Для удаления остатка аммиака, содержащегося в аммонийных солях, которые не подвергаются термическому разложению в скруббере, раствор смешивается с известковым молоком и подается в верхнюю часть дистиллера — противоток, развитие поверхности соприкосновения фаз. Газы, уходящие из скруббера и дистиллера и содержащие в основном аммиак, двуокись углерода и водяной пар, направляются в теплообменник. Окончательное их охлаждение проводится в холодильнике (температура хладагента — воды 25 °С), при этом конденсируется часть водяного пара — косвенный теплообмен, противоток. Растворенный в конденсате аммиак отгоняется в дистилляционной колонне. Основным продуктом отделения регенерации аммиака являются газы, содержащие аммиак, который затем извлекается из них в абсорбционном отделении. [c.427]

Рис. 61. Схема абсорбционного отделения.

Анализ функционирования сернокислотных систем и типовых, процессов химической технологии показал, что основную неопределенность в рассматриваемом производстве вносят расход воздуха на входе в систему, концентрация диоксида серы на входе в контактно-абсорбционное отделение, активность катализатора на слоях контактной массы и величины коэффициентов теплопередачи в теплообменниках. Неопределенность этих параметров вызвана как чисто технологическими и физическими явлениями, так и неточностью математических моделей. [c.273]

В качестве исходного варианта для оптимизации был взят агрегат с тремя слоями контактной массы [29]. При этом использовались следующие основные оптимизирующие переменные температуры газа на входе в слой контактной массы концентрация диоксида серы на входе в контактно-абсорбционное отделение объемы слоев контактной массы площади поверхности теплообменной аппаратуры. [c.274]

Для смещения равновесия реакции в сторону образования три-оксида серы и увеличения степени окисления диоксида газовый поток после третьей полки реактора охлаждается в теплообменниках 4, 2, I до 160—200 °С и поступает в абсорбционное отделение, где извлекается триоксид серы. Далее реакционная смесь нагревается от 55 —80° до 410—440 °С в теплообменниках 4, 7, 8, 6 к 5 и направляется на вторую стадию контакта. Реакция протекает на четвертой и пятой полках реактора, где происходит окончательное окисление диоксида серы. Образовавшийся триоксид извлекается на второй стадии абсорбции. Для управления температурным режимом процесса предусмотрено байпасирование газа мимо внешних теплообменников. [c.315]

Для окончательной очистки газ из второй промывной башни подается в мокрые электрофильтры, а затем направляется в сушильно-абсорбционное отделение. [c.67]

Пример. Составить материальный баланс сушильно-абсорбционного отделения на 1 т колчедана. [c.102]

Рпс. 19. Схема материальных потоков сушильно- и абсорбционного отделения. [c.106]

Сушильно-абсорбционное отделение [c.117]

Другим примером объекта регулирования с взаимосвязанными параметрами может служить сушильно-абсорбционное отделение сернокислотного контактного завода (см. схемы на рис. 206 и 207). Взаимосвязанными величинами в этом случае являются концентрации сушильной кислоты и моногидрата концентрация сушильной кислоты и уровень в сборнике этой кислоты концентрация моногидрата и уровень в сборнике моногидрата. [c.709]

Абсорбционное отделение контактного производства сср КИСЛОТЫ состоит из двух абсорберов — башен (рис. 1-20), с единенных между собой последовательно ол сумного и мон гидратного. [c.44]

Пример 11.58. Составить материальный баланс (на 1000 кг колчедана) сушильно-абсорбционного отделения. [c.83]

На рис. и. 18 изображена схема материальных потоков сушильно-абсорбционного отделения. [c.86]

Решение. Найдем общий часовой объем газа, поступающего в абсорбционное отделение [c.86]

Ремонт насосов абсорбционного отделения б И кв. [c.130]

Нормы технологического режима абсорбционного отделения [c.12]

Ниже приведено описание методов защиты стальной аппаратуры сушильно-абсорбционного отделения контактного завода от коррозии сернистым ангидридом и кислотой. [c.131]

Так, например, расход воздуха на входе в турбокомпрессор-ное отделение в зависимости от условий работы системы может колебаться в пределах от 70 до 115% от своего номинального значения. Изменения качества сырья и неравномерность его подачи в камеру сгорания приводят к возникновению неопределенности в расходе серы на входе в печное отделение. В свою очередь, этот факт совместно с колебаниями в режиме работы самой печи сжигания серы вызывает неопределенность концентрации диоксида серы на входе в контактно-абсорбционное отделение в пределах 1—1,5%. В реакционной смеси, подаваемой на слои контактной массы, неизбежно содержатся примеси веществ, отравляющих катализатор и снижающих его активность. Состав этих примесей и их количество постоянно меняются в процессе функционирования системы. В силу этих причин активность катализатора также не может быть представлена детерминированной величиной и должна рассматриваться в качестве неопределенного параметра. В ходе эксплуатации системы на теплопередающей поверхности аппаратов образуется слой загрязнений, что приводит к необходимости учета неопределенности по коэффициентам теп.попере-дачп. Дополнительную неопределенность в значении коэффициентов теплопередачи вносит неточность его расчета по соответствующим уравнениям математической модели (см. табл. 6.1). [c.273]

Повышение концентрации диоксида серы при условии постоянства степеней окисления и абсорбции пропорционально увеличивает производительность контактного и абсорбционного отделений. Одновременно снижаются энергозатраты и удельные потери тепла реакций. Однако из-за высокого удельного тепловыделения, невозможности отвода тепла из зоны реакции, использование контактных аппаратов с фильтрующими слоями малоэффективно, если концентрация ЗОг превышз ет 12%- [c.221]

Для повышения надежности работы контактного и абсорбционных отделений при пераработке обжиговых газов в производстве серной кислоты необходима очистка их от пыли, мышьяка и других примесей. В связи с этим увеличивается расход воды на промывку, а промывные воды содержат большие количества токсичных веществ и не могут быть сброшены в водоемы без предварительной очистки. Наиболее вредной примесью является мышьяк, предельно допустимая концентрация которого в водоемах составляет 0,05 мг/л. Поэтому необходимы эффективные методы очистки сточных вод от мышьяка. [c.222]

Пример [25]. Требуется разработать формальную адаптивную мо-дел1, абсорбционного отделения в производстве слабой азотной кислоты в статическом режиме. Основным технологическим аппаратом отделения является тарельчатая абсорбционная колонна, где происходит абсорбция окислов азота. [c.98]

Технологические особенности процесса позволяют классифицировать основные переменные следующим образом а) к вектору варьируемых переменных x=(xi, xj, хз) отнесем расход окиси азота на выходе из контактного отделения Ii = (Sj q, расход кислорода на входе в абсорбционное отделение j = Gq, расход парового конденсата на абсорбционную колонну x3 = Gjjj б) к наблюдаемому вектору выходных переменных у= (уу, у , Уз) отнесем концентрацию продукционной кислоты = , концентрацию [c.98]

Иа рис. 19 изображена схема материальных нпюков сушильно-абсорбционного отделения. [c.105]

Учитывая, что абсорбер с холодильником и сборником представляют собой объект с взаимосвязанными параметрами, Фиалко и Мильман предложили [19] схему взаимосвязанного регулирования концентрации и уровня кислоты в сушильно-абсорбционном отделении сернокислотных контактных заводов и разработали скелетную схему изодромных регуляторов с дополнительными электротермическими связями между ними. Система сушильная кислота—моногидрат относится к классу объектов с разноинерционными внутренними связями, поскольку главные и перекрестные внутренние связи имеют существенно различные постоянные времени. По этой причине Поповский с сотр. [18] считают целесообразным проектировать САР, как систему несвязанного регулирования. [c.709]

Учитывая, что сушильно-абсорбционное отделение сернокислотного контактного завода насчитывает 20—25 инерционных объектов с постоянными времени порядка 500—1000 сек, Плютто [20] считает целесообразным применение импульсных систем регулирования с интервалом повторения (замыкания цепи воздействия) 200—250 сек. [c.711]

Основными аппаратами в абсорбционном отделении являются абсорберы пасадочного типа — для поглощения 50з —и хо-лолилькики для охлаждения циркулирующих кислот, [c.47]

Образующиеся в результате инверсии окислы азота удаляются из раствора нагнетаемым в инвертор воздухом и направляются на переработку в абсорбционное отделение цеха слабой азотной кислоты. По окончании процесса инверсии раствор нейтрализуют содовым раствором. Вновь полученный раствор, содержащий 40—50 /о NaNOs и имеющий температуру 40—60°, направляют на выпаривание. [c.428]

ПортландцвьЕнтшй клинкер и технологический газ чаще всего получают во вращающихся печах. Добавками служат различные материалы, содержащие углерод, оксиды алюминия, кремния и железа, которые часто являются попутными продуктами химических и иных производств (кокс, магнетит, П1фитные огарки, золы, глины). Кальцинированный фосфогипс и добавки измельчают, смешивают в определенных пропорциях и обжигают. Готовый клинкер охлаждают воздухом и измельчают. Газ из П0ЧИ, состоящий из 5 , , 4 > и водяного пара, очищают от шиш в циклонах, электрофильтрах и скруббере. Влажный газ после мокрых электрофильтров осушают и подают в контактный аппарат о ванадиевым катализатором, а затем в абсорбционное отделение, где завершается цикл производства серной кислоты. На установке производительностью 1000 т/сут расходные коэффициенты на 1 т серной кислоты составляют Са 01 - 1,611 т глина - 0,144 т песок - 0,080 т кокс - 0,115 т вода - 85 м электроэнергия - 140 кВт/ч топливо - 63 МДж /Вэ/. Клинкерные щ-нералы образуются при температуре на 50 - 70 °С ниже, чем обычно, что объясняется к аталитическим влиянием восстановительной среди и наличием соединений фосфора и фтора. Клинкер отличается пористой структурой и легче размалывается /ВО/. [c.22]

Пройдя гидрозатвор 12, нитрозные газы подаются газодув-кой 13 в абсорбционное отделение, где проходят последовательно включенные башни кислотной абсорбции 14, заполненные насадкой из кислотоупорных колец. Башни снабжены холодильниками 15 для охлаждения вытекающих кислот и насосами 16 для циркуляции кислоты. [c.264]

В абсорбционном отделении суперфосфатного производства отходящие газы очищают от фтористых соединений с получением кремнефтористоводородной кислоты. Абсорбционная система отделения состоит из сдвоенного механического абсорбера, промывной бащни, орошаемых разбавленной кислотой, и брыз-гоуловителя на некоторых суперфосфатных заводах она представляет собой каскад из трех последовательно соединенных двухвалковых абсорбционных камер. [c.37]

Работая на газовой сыеси с нос та-бильной концентрацией (в среднем аппарат даёт 60-70% превращения сернистого газа в серный ангидрид. Это позволяет увеличить производительность контактного узла, а после частичной реконструкции абсорбционного отделения - и всего цеха на [c.321]

Абсорбционное отделение (около дарку-ляционных сборников) SO3 1,0 ...... 13,40- т-- U.8 у .Г. 0,77 о 4г [c.148]

На производстве хлороорганических продуктов в абсорбционном отделении цеха простого суперфосфата для разбрызгивания воды в абсорбционных камерах установлены брызгала, вращающиеся в конусных двухрядных самоцентрирующихся шарикоподшипниках № 11312 (всего установлено 64 подшипника). Подшипники работают в условиях высококоррозийной среды, поэтому быстро выходят из строя. Замена — трудоемкая операция, связанная с остановом абсорбционной камеры. Для обеспечения более длительного срока работы брызгал предложено вместо подшипников установить графитопластовые втулки, не требующие смазки. [c.227]

Система была нагружена по воздуху на 10-151 выше проектной нагрузки, что привело к повышенному брызгоуносу из бшпен сушильно-абсорбционного отделения. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология