Куниаль

Уплотнение достигается устройством лабиринта в виде ряда кольцевых проточек. Замена поршня с поршневыми кольцами, которые быстро выходили из строя, лабиринтным вызвала снижение производительности при испытаниях на воздухе только на 3%. Существенно, что при эксцентричном положении поршня в цилиндре давление газа вокруг поршня меньше с той стороны, где щель шире, и вследствие разности радиальных давлений поршень самоцентрируется по цилиндру, что уменьшает износ и утечки. Лабиринтная часть поршня изготовлена из куниаля АМНА 13—3по ГОСТу 492—52. Для возможности самоустановки поршня применено двухшар-нирное шаровое сочленение. Сопряженные поверхности шаровых сочленений пригоняются друг по другу с минимальным зазором и при окончательной сборке смазываются графитом. [c.404]

Медно-никелевые конструкционные сплавы типа мельхиора, нейзильбера и куниаля отличаются высокой прочностью и коррозионной стойкостью, используются для изготовления теплообменной аппаратуры и конденсаторных труб, арматуры, высоконагруженных деталей в машинах пищевой и химической промышленности. [c.88]

Медь с никелем дает непрерывный ряд твердых растворов. Сплавы с содержанием никеля менее 50 % (ат.) обычно относят к медным сплавам, из них нашли широкое применение коррозионностойкие сплавы — мельхиор (20—30 % ат. N1), нейзильбер (15-— 20 % N1) и куниаль (1,5—15 % N1). Они находят применение в морском судостроении. Из них изготавливают медицинский инструмент, изделия домашнего обихода и т. п. В определенных условиях они подвергаются коррозии. [c.220]

КУНИАЛЬ м. Общее название группы коррозионностойких сплавов на основе меди, содержащих 4-20% никеля и 1-4% алюминия применяются в судостроении и др. [c.231]

КАМЕЛЙН — дисперсиопно-твер-деющий сплав (типа куниаля) на основе меди. Разработан в СССР в 1968. Хим. состав К. 4,5—4,9% N1 4,5— 4,9% А1 2,5-3% Мп 0,7-1,0% Сг, остальное — медь. Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в обычной атмосфере, в тропическом и морском климате, пластичен в горячем и холодном состоянии упрочняется при отпуске после закалки. Поперечное сужение сплава при т-ре 850° С (т-ре горячей прокатки) приближается к 100%. После закалки с т-ры 850° С, деформирования и отпуска при т-ре 400° С (в течение 2 ч) микротвердость К. по ПМТ-З составляет 300 кгс/мм , предел прочности на растяжение 120 кгс мм , относительное удлинение 4%. Полуфабрикаты из К. выпускают в виде лент, прутков, проволоки и труб. В холодном состоянии из к. прокатывают фольгу толщиной менее 1 мкм, являющуюся заменителем дорогостоящей и токсичной фольги из бериллие- [c.534]

Для компрессоров высокого давления с большим числом оборотов седла и ограничители изготовляются в некоторых случаях из куниаля АМНА 13-3, ГОСТ 492—52, а тарелочки — из листового титана ВТ1-1 АМТУ 434—58. [c.159]

Замена поршня, уплотненного кольцами, не обеспечившими удовлетворительного срока службы, лабиринтным поршнем вызвала снижение производительности при испытаниях на воздухе только на 3%. Существенно, что при эксцентричном положении поршня в цилиндре давление газа вокруг поршня меньше с той стороны, где щель шире, и вследствие разности радиальных давлений поршень самоцентрируется по цилиндру, что уменьшает износ и благоприятно для уплотнения. Для возможности самоустановки поршня применено двухшарнирное шаровое сочленение. Лабиринтная часть поршня выполнена из куниаля А МНА 13-3 по ГОСТ 492—52. Зазор между поршнем и цилиндром в холодном состоянии соответствует ходовой посадке 2-го класса точности, но вследствие разности температур того и другого и различия в коэффициенте линейного расширения, который у материала поршня больше, чем у материала цилиндра, величина зазора в рабочих условиях уменьшается. Сопряженные поверхности шаровых сочленений должны быть пригнаны друг по другу с минимальным зазором и при окончательной сборке смазаны графитом. [c.390]

Медноникелевые сплавы куниаль А МНА 13-3 и куниаль Б МНА 6-0,5 упрочняют термической обработкой по следующему режиму закалка с 900° С в воду и отпуск при 500° С в течение 2 ч. Механические свойства после этой обработки таковы [c.209]

Соединения, паянные пастой из смеси порошков припоя и флюса ПВ209, после 20 сут хранения не уступают по механическим свойствам соединениям, паянным припоем ПСр 45. Они коррозион-но-стойки во всех водосодержащих агрессивных средах, что обусловлено образованием на поверхности паяного соединения слоев фосфатной меди Сиз(Р04)г и силицида меди Сиз5 пористость таких соединений на 15—20 % ниже, чем при пайке серебряным припоем, что, по-видимому, обусловлено образованием на поверхности жидкого припоя жидкого соединения Сиз51, предохраняющего цинк от испарения при температуре 620—558 °С, и раскислением шва кремнием. Паста пригодна для пайки меди, ее сплавов, мельхиора, куниаля, молибдена, металлизованной керамики. Нагрев при пайке может быть печным и различными локальными источниками теплоты. [c.298]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология