цилиндры материалы

Эти положения хорошо объясняют влияние на возникновение детонационного сгорания таких показателей, как степень сжатия двигателя, форма камеры сгорания, диаметр цилиндра, материал поршней и головки блока цилиндров, наличие отложений нагара, угол опережения зажигания, число оборотов коленчатого вала, температура и влажность окружающего воздуха, состав смеси, температура охлаждающей жидкости и т. д. [31—35]. [c.71]

Изделия из термопластов изготовляют литьем под давлением, экструзией, вакуумным формированием, выдуванием и сваркой. Основной метод — литье под давлением производится на специальных литьевых машинах (рис. ИЗ). Литьевой материал 2 загружается в бункер машины /, из которого через дозирующее устройство определенными порциями поступает в материальный цилиндр 3 и далее литьевым плунжером 4 проталкивается в нагревательный цилиндр 5, где нагревается до температуры литья (несколько выше температуры текучести Тт материала). Из нагревательного цилиндра материал в вязко-текучем состоянии иод большим давлением (для некоторых материалов до 2000 кГ/сл ) через сопло 6 нагнетается в холодную литьевую форму 7 и затвердевает. [c.307]

Изготовление дна у трубок диаметром более 80 мм представляет некоторую сложность. Оттянуть державу от таких трубок трудно, да и не всегда выгодно, так как такие трубки или цилиндры-материал дорогостоящий и его следует экономить, [c.50]

Барабанный грохот, показанный на рис. 567, состоит из цилиндра 1 с отверстиями диаметром 12 мм по всей поверхности. Цилиндр установлен под углом 5° к горизонту и приводится во вращение от электродвигателя через редуктор и коническую зубчатую передачу. Опорой для цилиндра служат ролики 2. Упорные ролики 3 предохраняют от продольного сдвига цилиндра. Материал загружается через воронку 4. Просеянные куски материала попадают в бункер, а крупные куски, не прошедшие через отверстия цилиндра, направляются из грохота на повторное дробление. [c.803]

В зоне пластикации осуществляются решающие процессы обработки материала. Вследствие сопротивления головки, а также переменного объема винтовой канавки червяка в цилиндре материал находится под давлением и за счет сцепления с рабочей поверхностью вращающегося червяка и неподвижной поверхностью цилиндра вовлекается в сложное движение. Деформации сдвига по мере перемещения материала к головке все больше и больше проникают в его глубину. Создается поток материала, который проявляет свойства аномально-вязкой жидкости. Переработка материала в этой зоне машины носит гидродинамический характер. Это и положено в основу современной теории работы червячной машины. В зоне пластикации происходит основной нагрев материала здесь материал доводится до такого состояния, чтобы его можно было формовать с минимальной затратой усилий. [c.175]

Машина ZDS-K заканчивается последней секцией материального цилиндра. Материал свободно выходит из машины в виде кусков. Эти куски охлаждаются в желобе 4 воздухом и затем перемалываются (дробятся). Через свободный выход выделяется также испарившаяся вода, которая отсасывается вентилятором 3. Производительность машины ZDS-K 160 в описываемом процессе - 2000 кг/ч при частоте вращения шнеков 170 об/мин и мощности привода 280 кВт [100. 101, 116]. [c.146]

Двухцилиндровые экструдеры с горизонтальным и вертикальным червяками. Загрузочный бункер таких Э. устанавливают на верхнем конце вертикального цилиндра, в к-ром происходит пластикация материала. Горизонтальный червяк служит для гомогенизации пластицированного в вертикальном цилиндре материала и его выдавливания. В место пересечения цилиндров из материала удаляются летучие. Каждый червяк имеет независимый привод, что позволяет синхронизировать их работу и болео точно регулировать режим экструзии в зависимости от вида перерабатываемого материала. Двухцилиндровые Э. занимают сравнительно небольшую площадь, т. к. их горизонтальный червяк значительно короче, чем у обычных горизонтальных одночервячных Э. [c.463]

Следует отметить, что при применении определенного топлива факторы, вызывающие повышение давления и температуры в части заряда рабочей смеси, сгорающей в цилиндре двигателя в последнюю очередь, благоприятствуют более интенсивному протеканию цепной реакции и, тем самым, более легкому возникновению детонации, а факторы, приводящие к понижению давления и температуры, наоборот, затрудняют ее возникновение. Этим объясняется, например, общеизвестное влияние на детонацию в двигателе таких факторов, как степень сжатия, диаметр цилиндров двигателя, форма и материал головки цилиндров,материал поршней, наличие нагара, температура охлаждающей воды, угол опережения зажигания и т. д. Все эти факторы оказывают более или менее значительное влияние на температур ный режим работы цилиндра. [c.19]

Перерабатываемый материал нагревается в пласти-кационном цилиндре внешними нагревателями, установленными на цилиндре, а также за счет тепла трения, выделяемого при пластикации в шнеке (см. рис. 1, кривые П и III). В передней части пластикационного цилиндра материал разогревается дополнительно в узком пространстве между горячими стенками, а при [c.35]

Из обзора питающих устройств для одночервячных экструдеров следует, что температура подаваемого в цилиндр материала не должна быть слишком высокой. В противном случае гранулированный материал размягчится, налипнет на червяк и его продвижение вперед будет затруднено или станет невозможным. Как уже было сказано, во многих одночервячных машинах в зоне загрузки для поддержания необходимой температуры имеется водяная рубашка. Зону загрузки необходимо охлаждать, так как она является продолжением нагреваемых зон цилиндра машины, и всегда есть опасность перегрева, если не принять специальных мер к ее охлаждению. [c.113]

Для литья реактопластов в основном используют одношнековые машины с вращающимся и аксиально перемещающимся червяком. Тепловой режим в цилиндре с учетом тепла, выделяемого вследствие внутреннего трения, устанавливают таким, который обеспечит необходимую степень расплавления материала. В начале цилиндра материал подогревают до температуры 323—353° К для некоторого снижения вязкости и облегчения его продвижения вдоль цилиндра. На выходе из цилиндра материал должен быть равномерно прогрет до температуры 353—363° К, т. е. до вязкотекучего состояния, а перед поступлением в форму — до 358— 368° К. Температура, заданная по зонам цилиндра, должна поддерживаться с большой точностью. Это требование вызывается некоторыми особенностями переработки термореактивных материалов, которые отличаются от термопластов тем, что при нагревании до определенных температур переходят в нерастворимое состояние. В случае превышения заданной температуры реактопласт может затвердеть в цилиндре и в сопле, и тогда впрыск материала в форму будет невозможен. Если же температура в цилиндре ниже заданной, реактопласт не перейдет в вязкотекучее состояние, и впрыск его в форму также будет невозможен. [c.140]

В отличие от термореактивных пластмасс размягчение термопласта происходит не в форме, а в специально обогреваемой камере — нагревательном цилиндре. Материал в расплавленном состоянии продавливается плунжером из цилиндра через узкое отверстие в зажатую между плитами пресса охлаждаемую форму. Термопласт заполняет форму и застывает в ней при этом фиксируется приданная ему конфигурация. [c.30]

В насосах одинарного и двойного действия применяют корпуса, представляющие собой одиночные цилиндры. В насосах тройного и четверного действия корпус представляет собой блок, состоящий соответственно из трех и двух цилиндров. Материал для корпуса подбирают в зависимости от напора, создаваемого насосом, и состава перекачиваемой жидкости. В низконапорных насосах корпус отлит из чугуна, в средненапорных — из стали в высоконапорных его изготовляют из стальных поковок, г которых просверлены отверстия под поршни, клапаны и др. Корпуса насосов, перекачивающих жидкости, химически действующие на чугун и углеродистые стали, изготовляют из ферросилида, хромоникелевой и хромистой сталей, высокохромистых чугунов и т. д. [c.40]

Материал в виде гранул или мелких кусков, загружается в бункер 4 и червяком 3 медленно подается к выходной головке 1. По мере продвижения вдоль цилиндра материал нагревается и плавится (или переходит в вязко-текучее состояние), главным образом в результате нагрева от стенок обогревателей 2, расположенных на внешней поверхности цилиндра, а также трения о стенки и вязкостного трения, т. е. за счет части механической энергии вращения червяка. Вязкотекучие пластмассы выдавливаются через головку 1, проходя через пакет сеток. Этим методом перерабатывают термопластичные полимеры (полиэтилен, полипропилен, полиамиды, полиэфиры, резиновые композиции и др.). [c.130]

Экструдеры обогревают паром или горячим маслом, пропускаемым через рубашки цилиндра и головку, или же электричеством. Для обеспечения непрерывности и равномерности режима переработки необходимо, чтобы питающее устройство могло подавать в машину больше материала, чем машина его выпускает. Производительность машины и температурный режим экструзии определяются свойствами перерабатываемого материала и устанавливаются опытным путем. Темп-ра головки экструдера всегда должна быть выше темп-ры цилиндра. При повышенной темп-ре цилиндра вязкость материала снижается и шнек создает меньшее давление. При пониженной темп-ре цилиндра материал недостаточно разогревается и плохо перемешивается, вследствие чего уменьшается производительность и увеличивается нагрузка машины. Оптимальными темп-рами экструзии являются для поливинилхлорида 140—180°, для полистирола 130—140°, для полиэтилена 220—240°, для эфиров целлюлозы 170—205°. При помощи экструдеров можно наносить покрытия из пластмассы на проволоку. [c.29]

Для литья реактопластов в основном используют одношнековые машины с вращающимся и аксиально перемещающимся червяком. Тепловой режим в цилиндре с учетом теплоты, выделяемой от внутреннего трения, должен обеспечивать необходимую степень расплавления материала. В начале цилиндра материал подогревают до температуры 323—353 К для некоторого снижения вязкости и облегчения его продвижения вдоль цилиндра. На выходе из цилиндра материал должен быть равномерно прогрет до вязкотекучего состояния (353—363 К), а перед поступлением в форму — до 358—368 К- Температуру, заданную по зонам цилиндра, необходимо поддерживать с большой точностью. В случае превышения заданной температуры реактопласт может затвердеть в цилиндре и в сопле, и тогда впрыск материала в форму будет невозможен. Если же температура в цилиндре ниже заданной, реактопласт не перейдет в вязкотекучее состояние, и впрыск его в форму также будет невозможен. [c.146]

Из бункера в нагревательный цилиндр гранулы поступают обычно при комнатной температуре. Двигаясь вперед, плунжер продавливает пластмассу в зону обогрева и одновременно выталкивает ранее разогретый материал из нагревательного цилиндра. Для того чтобы обеспечить достаточно продолжительное время прогрева пластмассы, количество находящегося в нагревательном цилиндре материала должно во много раз превышать объем одной впрыскиваемой порции. Вначале температура пластмассы увеличивается быстро, но затем по мере продвижения по цилиндру скорость возрастания температуры материала постепенно уменьшается. [c.355]

Среднее время соприкосновения можно выразить через геометрические размеры нагревательного цилиндра и другие параметры, использующиеся для характеристики литья под давлением. Так, время соприкосновения t равно весу одновременно находящегося в нагревательном цилиндре материала р (г), деленному на вес одной впрыскиваемой порции Ш (г) и умноженному на продолжительность одного цикла (сек.) [c.365]

В насосах одинарного и двойного действия применяют корпуса, представляющие собой одиночные цилиндры. В насосах тройного и четверного действия корпус представляет собой блок, состоящий соответственно из трех и двух цилиндров. Материал для корпуса подбирают в зависимости от напора, создаваемого насосом, и состава перекачиваемой жидкости. В низконапорных насосах корпус отлит из чугуна, в средненапорных— из стали в высоконапорных его изготовляют из стальных поковок, в которых просверлены отверстия под поршни, клапаны и др. [c.44]

Поршни. Поршень совершает возвратно-поступательное движение и служит для всасывания газа, сжатия его, а затем вытеснения из цилиндра. Материал поршней зависит от конечного давления и состава сжимаемого газа. Поршни низкого давления отливают из чугуна, а для сжатия агрессивных газов применяют специальные сплавы. На цилиндрической поверхности поршня имеются уплотнительные кольца, чаще всего изготовляемые из перлитового чугуна. [c.153]

Число пластин (от 2 до 30) зависит от размеров машины, перепада давления в компрессоре, от материала пластин, способа смазки и охлаждения. Чем больше пластин, тем меньший перепад давления между соседними камерами. При этом уменьшаются перетекания газа и снижаются напряжения изгиба в пластинах, но одновременно усиливается износ цилиндра. Материал пластин — сталь, композиции на основе синтетических смол и углеграфитов, армированный тефлоя. Пластины из малопрочных материалов толще, чем стальные, и чтобы не снижался рабочий объем компрессора, устанавливают меньшее их число, хотя это и приводит к увеличению перепада давления между соседними камерами. При меньшем числе пластин требуется более обильная смазка цилиндра для снижения перетекания газа. При впрыскивании масла число пластин снижают во избежание увеличенных аэродинамических потерь. Наклонное расположение пластин в сторону вращения вала способствует снижению трения пластин в пазах и опасности их защемления. [c.252]

Рабочая поверхность цилиндров должна обладать высокой износоустойчивостью. Поэтому в чугунных и в стальных цилиндрах, материал которых склонен к образованию задиров, устанавливают втулки, отлитые из перлитного чугуна, обладающего более высокими антифрикционными свойствами и улучшенной структурой. Толщину втулок выбирают минимальной по уело-, виям изготовления и сборки при средних диаметрах — 8—10 мм [c.184]

В стальных литых или кованых цилиндрах, материал которых склонен к образованию задиров, необходимо применение втулок. Толш,ину втулок выбирают минимальной по условиям изготовления и сборки 8—10 мм при средних диаметрах и 16—25 мм — при больших. Для унификации корпусов цилиндров толщину втулок иногда увеличивают. [c.299]

К сожалению, условия, необходимые для обеспечения однородного нагрева материала и создания у форсунки высокого давления, противоречивы. С одной стороны, для того чтобы в нагревательном цилиндре материал эффективно пласти1Циро1вался, внутренние каналы должны быть длинными с небольшим поперечным сечением. С другой стороны, чтобы падение давления в этих каналах было небольшим, они должны быть оротки.ми и и.меть большие поперечные сечения. [c.249]

Винт, получающий вращение от главного привода 5, продви- ет перерабатываемый материал вдоль цилиндра и создает дав-гние, необходимое для его выдавливания через головку. За время-ю его пребывания в цилиндре, материал перемешивается и разо->евается. В большинстве случаев перемешивание и нагревание атериала являются необходимыми и полезными для завершения 1ераций. проводимых в таких машинах. Червячные машины при- няются в промышленности пластмасс, в основном, в качестве 1604ИХ машин, выполняющих некоторые специфические техноло [c.219]

В современной постановке задача расчета толстостенных цилиндров, материал которых находится в упругопластической области, сводится к определению трех характерных давлений р , р и р . Первое из этих давлений р , называемое пределом упругого сопротивления, соответствует началу появления в стенках толстостенного цилиндра пластической деформации. Второе из этих давлений, называемое пределом пластического сопротивления р, характеризует несущую способность цилиндра и соответствует распространению пластических деформаций до наружных слоев цилиндра. При третьем из этих давлений р — разрушающем давлении—следует ожидать разрушения цилиндра. Первое из этих давлений р может быть легко и точно определено, поскольку работа материала происходит в области упругих деформаций. Второе давление, соответствующее исчерпыванию несут,ей способности, также может быть определено с достаточной точностью. Разрушающее давление определяется более сложно и менее точно, потому что приходится учитывать значительные деформации цилиндра, предшествующие его разрушению, и изменение упругих свойств материала перед разрушением. Полное решение этой задачи было дано С. Н. Соколовым [121]. Им же выведены следующие формулы для определения р и р, верные в случае малых деформаций, т. е. во всех случаях реальной работы цилиндра, и выведенные для идеально пластиче-дкдго материала, поведение которого отвечает энергетической теории [c.343]

Источники изготовляют в виде цилиндров, материал ампулы—сталь маркк Х 8Н9Т. Характеристика источников приведена в табл. 5. [c.335]

В пластицирующем цилиндре материал нагревается от 60 до 130°, в то же время зона загрузки остается холодной. Червяк в пластицирующем цилиндре выполняет два движения при подаче материала из бункера к поршню червяк, вращаясь, двигается вперед. Пластициро-ванный материал при этом попадает в цилиндр литьевого пресса, откуда поршнем передавливается в форму, нагретую до температуры, зависящей от характера материала. [c.41]

При литье термопластов под давлением образуется определенное количество отходов литники, бракованные изделия, комки пропущенного через инжекционный цилиндр материала (при наладочных работах) и др. При централизо1ванном измельчении этих отходов в гранулы смешивается материал различных цветов и, кроме того, неизбежно его загрязнение. Полученные в результате дробления смеси материалов гранулы можно использовать только при литье ограниченного количества изделий. [c.61]

Аппаратура управления. На пульте машины обычно находятся девять основных рукояток, которые управляют следующими параметрами рабочего процесса 1) количеством поступающего в нагревательный цилиндр материала 2) величиной действующего на литьевой плунжер усилия 3) скоростью движения литьевого плунжера 4) температурой нагревательного цилиндра (и литьевой форсунки, если на ней установлены нагреватели) 5) температурой пресс-формы 6) временем пребывания плунжера в крайнем переднем положении (по окончании впрыска) 7) продолжительностью выдержки формы в закрытом состоянии 8) величиной замыкающего усилия 9) временем пребывания прессформы в раскрытом состоянии. Кроме того, на машине, в зависимости от ее конструкции и назначения, могут быть установлены и другие органы управления. Конструкции дозаторов будут в дальнейшем рассмотрены более подробно. [c.353]

В начале движения через нагревательный цилиндр материал находится при комнатной температуре и представляет собой гранулы, которые по мере продгчжения по цилиндру разогреваются. После того как материал расплавится, вязкость расплава продолжает изменяться. Поскольку температура расплава все время меняется, не существует такого постоянного значения вязкости, которым можно было бы охарактеризовать состояние пластмассы в нагревательном цилиндре. Можно, пожалуй, было бы воспользоваться среднеинтегральным значением вязкости, рассчитанным как некоторая функция распределения температур в нагревательном цилиндре, предполагая при этом, что распределение температур практически постоянно, так как условия работы машины остаются неизменными. [c.371]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология