Давление под поршнем

Для определения характера изменения давления под поршнем в период всасывания найдем из этого равенства [c.106]

Если упругость насыщенного пара перекачиваемой жидкости при ее рабочей температуре оказывается больше, чем давление под поршнем в период всасывания, то жидкость при всасывании начинает кипеть, выделяется пар, который заполняет пространство под поршнем. В результате этого жидкость отделяется от поршня и насос не производит всасывания. [c.108]

В процессе нагнетания давление под поршнем также непрерывно изменяется. Давление, создаваемое поршнем в цилиндре насоса в период нагнетания, расходуется [c.108]

Вследствие небольших значений избыточного давления под поршнем сжимаемость жидкости не учитываем, поэтому [c.95]

Под давлением воды поршень поднимается и остается в таком положении до тех пор, пока сосуд не имеет сообщения с наружным воздухом. Как только это сообщение устанавливается, давление под поршнем падает и поршень под влиянием пружины опускается. Каждое поднятие поршня перемещает ртутный вентиль таким образом, что попеременно трубка 16 сообщается то с трубкой 17, то с трубкой 28. [c.322]

Для вывода выражения, определяющего давление под поршнем, воспользуемся уравнением неустановившегося движения [c.22]

Из этого уравнения найдем давление под поршнем, выраженное в метрах столба жидкости, [c.25]

Из ЭТОГО выражения видно, что давление под поршнем рд будет тем больше, чем больше давление ро и чем меньше сумма членов, стоящих в квадратных скобках. С увеличением Рв улучшаются условия всасывания насоса. [c.25]

Рассмотрим величины, от которых зависит давление под поршнем. [c.25]

Рис. 12. Изменение давления под поршнем насоса в период всасывания

Выражение для определения минимального давления под поршнем напишется так [c.30]

Для нормальной работы насоса, при которой жидкость движется непосредственно за поршнем, минимальное абсолютное давление под поршнем при всасывании должно быть больше давления р, насьщенных паров перекачиваемой жидкости при данной температуре, т. е. должно соблюдаться условие [c.30]

Рис. 14. Изменение давления под поршнем 1 асоса в период

Исследования, выполненные в гг. 8 и 9, касающиеся величин давлений в цилиндре в периоды всасывания и нагнетания, относились к насосам простого действия. Как показывает график подачи, приведенный на рис. 7, движение жидкости в цилиндре насоса простого действия, а следовательно, и в присоединенных к нему трубах происходит с разными скоростями в разные моменты времени. Мы видим, что скорость жидкости сперва возрастает от нуля до некоторого максимума, а затем опять падает до нуля, причем жидкость в трубопроводе находится в покое в течение времени, которое поршень затрачивает на обратный ход. После этого вновь возникает движение жидкости и цикл повторяется. Эти колебания скорости определяют величину ускорения движения, которое оказывает непосредственное влияние на величину давления под поршнем. [c.35]

Дифференциальный насос, как и насос простого действия, всасывает только за половину оборота кривошипа. При равных условиях величина и характер изменения давления под поршнем в период всасывания у этих насосов ничем не отличаются друг от друга. [c.36]

Найдем выражение для давления под поршнем в период нагнетания при наличии воздушного колпака на нагнетательной трубе. Применяя формулу (35) для подачи жидкости в воздушный нагнетательный колпак, напишем [c.39]

Выведем выражения, устанавливающие предел возможной геометрической высоты всасывания. Для наименьшего давления под поршнем насоса без воздушного колпака имеем уравнение (32) [c.60]

Давление под поршнем 6 измеряют весовым манометром. [c.104]

Давление в цилиндре стремится вытолкнуть поршень. Уравновешивая это давление известным грузом С и зная площадь поршня, можно определить давление под поршнем. [c.129]

Поршневые насосы хорошо работают на всасывание, если давление под поршнем при всасывании ро больше упругости пара перекачиваемой жидкости рг при рабочей температуре. Если же Ро р1, насос работать не будет. В таких случаях необходимо перекачиваемую жидкость охладить и создать подпор на всасывании, расположив насос ниже емкости, из которой он забирает жидкость. [c.402]

В процессе нагнетания насоса происходит выдавливание поршнем жидкости в нагнетательный трубопровод. Давление под поршнем непрерывно меняется. [c.100]

Достоинством поршневых насосов является их способность отсасывать не только жидкость, ло и воздух, вследствие чего при малых и средних высотах всасывания (порядка 4—5 м) они, в отличие от центробежных, не нуждаются в заливке продуктом перед пуском. Однако поршневые насосы хорошо работают на всасывание, если давление под поршнем при всасывании больше давления насыщенного пара перекачиваемой жидкости при рабочей температуре, иначе насос работать не будет в таких случаях необходимо охладить перекачиваемую жидкость или создать подпор на всасывании. [c.177]

Для выяснения условий, при которых указанные явления не возникают, рассмотрим уравнение (15.24) для момента х=2г, когда давление под поршнем достигает минимального значения. Подстановка значения х=2г в уравнение (15.24) приводит к выражению [c.275]

Минимальное значение давления под поршнем —создает- [c.55]

При движении поршня влево (см. рис. 2) происходит нагнетание. в течение которого непрерывно изменяется давление под поршнем. [c.56]

Минимальное давление под поршнем создается в начале хода всасывания, когда поршень должен вывести из состояния покоя всю жидкость во всасывающем трубопроводе и преодолеть сопротивление подъема всасывающего клапана. Давление под поршнем возрастает к концу хода всасывания, так как поршень замедляет движение, а жидкость, стремясь двигаться с прежней скоростью, давит па поршень. Максимальное давление под поршнем создается то1да, когда оп доходит до крайнего положения в цилиндре и на мгновение останавливается. [c.107]

Индикаторные диаграммы строят в прямоугольных координатах давление — объем (р ) или давление — ход поршня (рз). На горп-зонтальноп оси в принятом масштабе откладывают ход поршня нл[1 описываемый им объем, а на вертикальной оси — соответствующие зпачеиня давления под поршнем, также в определенном масштабе. [c.112]

На рис. З.бЗ, б представлена принципиальная схема гидропередачи автоматического регулирования, состоящая из регулирующего насоса 9, управляемого с помощью гидроусилителя сопла-заслонки 2 с электромеханическим преобра.зоиателем 1 и нерегулируемого гидромотора 13. При смезцении заслонки 2 из среднего положения равенство давлений под поршнями 4 и 17 будет нарушено и плунжер 3 распределяющего золотника сместится на некоторую величину, пропорциональную углу поворота заслонки. При сред- з нем положении плунжера 3 жидкость в цилиндры 5 и 16 поступать не будет. [c.417]

Действительно, при регулировании задвижкой на всасывающей линии возможно понижение давления под поршнем ниже р(, а значит, и вскипание жидкости с сопутствующими этому гидравлическими ударами. Дело в том, что из-за гидравлического сопротивления задвижки (А/>задв) давление после нее (р вс) будет значительно меньше давления до нее (Рвс) Р вс [c.294]

При движении поршня 1 вправо из крайнего левого ( мертвого") положения в рабочем пространстве цилиндра (слева от поршня — говорят под поршнем) возникает разрежение. Под действием разности давлений (у источника газа и в цилиндре ПК) открывается всасывающий клапан 4, и газ засасывается в рабочее пространство цилиндра. Нагнетательный клапан 5 при этом закрыт. Далее поршень приходит в крайнее правое ("мертвое") положение и начинает двигаться влево. При этом уменьщается рабочий объем, под порщнем повыщается давление (оно становится больше, чем у источника), и всасывающий клапан 4 закрывается. Нагнетательный клапан 5 на начальных стааиях движения поршня влево тоже закрыт, поскольку давление в рабочем пространстве под поршнем пока еще ниже, чем у потребителя газа. При дальнейшем движении поршня влево давление под поршнем достигает давления у потребителя и начинает превосходить его. Тогда открывается нагнетательный клапан, и газ из рабочего пространства цилиндра выталкивается (нагнетается) к потребителю. После достижения левого мертвого" положения поршень снова начинает двигаться вправо, нагнетательный клапан при этом закрывается, и цикл повторяется. Таким образом, у поршневых компрессоров в отличие от порщневых насосов рабочий цикл состоит (даже в рассмотренном упрощенном варианте) не из двух, а из трех стадий всасывание, сжатие, нагнетание. [c.331]

Выяснение особенностей равновесных процессов обычно рассматривают на классическом примере цилиндра с невесомым поршнем, плотно и без трения прилегающим к его стенкам. Пусть под поршнем содержится газ, давление которого уравновешивается силой, приложенной к поршню извне. Расширение или сжатие газа, находящегося под поршнем, можно осуществить двумя принципиально различными способами. Если уменьшить на конечную величину силу, действующую на поршень извне, то при расширении газа под поршнем газ не успеет расшириться настолько быстро, чтобы уменьшение его давления раслростра-нилось сразу по всему объему в первое мгновение давление под поршнем окажется меньше и слой газа, непосредственно к нему [c.16]

За рубежом ожидается увеличение выпуска поршневых жестяных баллонов для упаковки пищевых продуктов. Заполнение их продуктом, ввод пропел.лента и герметизация осуществляются с большой скоростью. Пропеллентом могут служить как сжатые, так и сжиженные газы. При использовании жидкого газа давление под поршнем остается постоянным до тех пор, пока весь продукт не будет извлечен из баллона. Необходимое количество пропеллента не превышает нескольких граммов. Поршень изготовляется из полиэтилена высокого давления. На внешней поверхности его, в местах соприкосновения с внутренними стенками баллона, имеется попять кольцевых ребер, удерживающих продукт над поршнем и очищающих стенки баллона от продукта, при движении поршня вверх. В поршневые баллоны можно упаковывать жидкие, пасто- и кремообразные продукты. При заполнении баллонов продукт подают сверху, а пропеллент — со стороны дна. Для этого дно снабжают фланцем и пробкой, удерживаемой распорками так, что через отверстие между пробкой и фланцем можно ввести газ. После этого плунжер наполнительной головки впрессовывает пробку на место, ломая распорки, в результате чего получается плотная непроницаемая для жидкости упаковка [100]. [c.176]

В аппарате В. А. Покшишев-ского имеются всасывающий (вместо напорного, как в гидротаране) и ударный (обратный) клапаны (рис. 71, а). Ударный клапан 2 соединен с поршнем 5, площадь которого больше площади давления клапана. При открытом клапане жидкость, поступающая по трубе 1 от насоса, с увеличением расхода понижает давление под поршнем, и ударный клапан закрывается. В трубопроводе 4 столб жидкости но инерции двигается вверх, при этом давление над клапаном 3 понижается, и в трубопровод поступает вода из источника через клапан 3. С повышением давления в трубопроводе 1 давление над поршнем 5 увеличивается, происходит подъем клапана 2, и жидкость из трубы 1 через клапан 2 поступает в трубопровод 4. В рассмотренной схеме работа водоподъемника представлена без учета волновых процессов, протекающих в трубах 1 V. 4 без согласования частоты циклов с высотой водоподъема. При этом необходимо учитывать разницу в назначении гидравлического тарана и устройства для подъема воды из колодцев при расположении на поверхности центробежного или объемного насоса. Гидравлический таран использует энергию потока жидкости, сообщает части потока повышенное давление, тем самым осуществляется подъем воды на высоту, превышающую величину перепада давления в источнике. Назначение установки для подъема воды из колодцев — использование повышенного напора для получения над поверхностью земли подачи, превышающей подачу поверхностного насоса. Таким образом, часть воды будет постоянно циркулировать через поверхностный насос, а часть — поступать потребителю. [c.148]

Гидравлический компрессор Верещагина [27.] В этом компрессоре (рис. 3.8) поршень 2 (из шарикоподшипниковой стали ШХ15, закаленной и отпущенной до твердости 40—45 единиц по Роквеллу) приводится в движение кулисным механизмом 5, укрепленным на блоке 1 (из легированной стали) тягами 6. Сальник состоит из двух уплотнений (рис. 3.9). Система кожаных и стальных колец 1 создает начальный градиент давления, при котором начинает работать шлифовое уплотнение. Шлиф 2 представляет собой тонкостенный цилиндр, уплотненный в верхней части. При движении поршня вниз давление возрастает как под поршнем, так и в кольцевом зазоре, между шлифом и телом компрессора. Поршень притерт к шлифу, и в зазоре между ними при движении поршня устанавливается градиент давления. Поэтому давление в торце поршня всегда больше, чем у основания шлифа, а давление в кольцевом пространстве, равное торцевому давлению, сжимает шлиф. Чем больше давление под поршнем, тем сильнее сжимается шлиф и тем лучше уплотнение поршня. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология