Рабочие условия

Расчет однократной перегонки с водяным паром можно проводить, решая общую систему уравнений материального и теплового баланса с учетом содержания в смеси водяного пара. В этом случае константу равновесия для водяного пара следует принимать по какому-либо высоколетучему компоненту, не растворяющемуся в рабочих условиях в жидкости, например по метану или азоту. Такой расчет становится аналогичным расчету процесса без водяного пара и поэтому обладает значительно большей общностью по сравнению с рассмотренной выше методикой. [c.65]

Пример 40. Рассчитать адсор(5ер для осушки 33000 кг/ч или 800 л /ч (при рабочих условиях) газа пиролиза синтетическим цеолитом. [c.261]

В то же время фракционный состав исходных. масляных фракций (основы масел) является одним из основных способов регулирования пх качества [56]. Регулирование нижнего предела выкипания масел и содержания в них более легких фракций исключает возможность испарения масел в рабочих условиях. Регулирование фракционного состава основы масел по верхнему пределу выкипания в сочетании с применением вязкостных присадок позволяет практически из всех нефтей получать смазочные масла улучшенного качества ло вязкостно-температурным характеристикам и нагарообразующей способности, а последующее добавление присадок — и по всем другим свойствам. [c.184]

Нефтяные смазочные материалы уже на современном уровне развития техники далеко не удовлетворяют тем требованиям, которые предъявляются к ним в широком диапазоне рабочих условий. Минеральные масла даже самого лучшего качества имеют существенные недостатки плохие вязкостно-температурные характеристики и малую стабильность при высоких температурах и давлениях. [c.143]

Таким образом, выбор материала должен производиться из его коррозионной стойкости в заданной среде и рабочих условий (давления и температуры стенки - расчетной и минимально возможной отрицательной). [c.35]

Сырьевые теплообменники. Как отмечалось в гл. И1, неправильная обвязка сырьевых теплообменников, а также низкие скорости продуктов нарушают нормальную работу оборудования, приводят к аварийным ситуациям и снижают технико-экономические показатели работы установки. Так, в блоке предварительной гидроочистки беизина установки каталитического риформинга при подаче свежего газа 7700 м /ч наблюдались резкие непрерывные колебания температуры в реакторе (в пределах до 50 °С). При увеличении нодачи газа до 8800 м /ч эти явления устранялись. Рабочие условия в реакторе температура 350 С, давление 2,0 МПа. Температура газо-сырьевой смеси на выходе пз теплообменника составляла 200— 225 Т. В этих условпях в результате неправильной обвязки теплообменника, высокого парциального давления сырья и низких скоростей подачи сырья в межтрубном пространстве скапливалась жидкая фаза, периодический унос которой потоком газа в печь вызывал колебания температуры. Дополнительная подача свежего газа снижала парциальное давление сырья, сырье поступало в печь в паровой фазе, и колебания температуры исчезали. [c.138]

Рабочие условия низкотемпературной перегонки крекинг-газа под высоким [c.71]

Принять значение коэффициента относительной летучести а=1,12, усредненное для рабочих условий колонны. [c.202]

Абсорбцию можно провести и в две ступени. В первой ступени поддерживают такие рабочие условия, чтобы извлечь з природного газа приблизительно 60% углеводородов С4 и все более тяжелые парафиновые углеводороды. Остаточный газ с верха колонны поступает на вторую ступень абсорбции, где поддерживают условия, при которых поглощаются 35—40% этана, 90% пропана и остаток фракции С4. После выделения из поглотительного масла эти газы используют для химической переработки, например, для производства этилена. [c.24]

Данное уравнение справедливо для рабочих условий = 32— 427°С и Р = 0,1 —1,0 МПа и с точностью 7% описывает графический и табличный материал соответствующих первоисточников [39]. [c.45]

Система циркуляционного тракта установки гидроочистки должна быть тщательно освобождена от нефтепродуктов. Для гидрирования и десорбции части продуктов, адсорбированных на катализаторе, рекомендуется в течение 5—8 ч осуществлять горячую циркуляцию водородсодержащего газа при рабочих условиях процесса. Окончание циркуляции определяется по постоянству концентрации углеводородного состава газа на входе и выходе из реактора. [c.127]

В рассматриваемом процессе в зависимости от рабочих условий можно получить весь спектр режимов химической абсорбции от кинетического до диффузионного и до режима быстрой реакции. [c.127]

Наконец, отметим, что рассматриваемая в настоящей главе система в рабочих условиях, приближенных к режиму быстрой реак- ции, использовалась для определения поверхности раздела фаз в промышленных абсорберах по методу, описанному в разделе (8.3). [c.143]

Принять усредненное для рабочих условий колоппы значение коэффициента относительной летучести а =1,12. [c.215]

Колонна Сечение Рабочие условия Скорость паров, м/с Сопротивление тарелки, мм рт. ст. Расстояние между тарелками, мм Диаметр колонны, мм Число тарелок (клапанных двух- поточных) [c.118]

Ни один из приведенных методов не позволяет определить абсолютные параметры трения и износа или подобрать масло для конкретного применения в двигателях внутреннего сгорания, но дает возможность сравнивать качество применяемых присадок в определенных рабочих условиях (малые скорости скольжения и высокие нагрузки). Определение смазывающих свойств моторных масел возможно только при проведении испытаний на реальных двигателях. [c.57]

В каждой системе масла разделены на два или три ряда - масла бензиновых двигателей и масла дизельных двигателей (мощных маломощных). Каждый ряд подразделяется по особенностям рабочих условий и основным требованиям на классы качества. Каждый класс состоит из комплекта масел разной вязкости. [c.134]

Определение допускаемого напряжения для материала корпуса аппарата для рабочих условий при рабочей температуре. [c.40]

Рабочие условия моторных масел и требования к качеству [c.135]

Анализируя подобную ситуацию, можно сделать вывод, что все конструкционные материалы, закладываемые в проект технологических установок, необходимо увязывать с рабочими условиями процесса и учитывать различные ситуации, которые могут возникнуть в пусковой период установки (например, непостоянство параметров). [c.34]

Марка стали Рабочие условия Назначение я условия [c.36]

Определение расчетного давления для рабочих условий [c.43]

Расчетное давление Рр с - это давление, на которое производится рас- чет сосудов и аппаратов на устойчивость и прочность. Для рабочих условий определяется по формуле [c.43]

Марки металлов и сплавов согласно ГОСТам, а также рекомендации 1ю выбору их для иаяной, сварной и литой аипаратуры в соответствии с рабочими условиями при ее эксплуатации (давлением, температурой) и для различных агрессивных сред приведены в [4]. [c.64]

Определение толщины стенки днищ аппарата, соответствующей рабочим условиям и условиям эксплуатации, производится по следующему выражению [c.45]

Рекомендуемые материалы для деталей стандартных фланцевых соединений для фуб и трубной армат> ры в зависи.мости от рабочих условий приведены в габл. 3.7.11. [c.77]

Рабочие условия Марка стали Технические [c.89]

Деталь Рабочие условия Марка стали Технические требования [c.90]

Болтовая нагрузка в рабочих условиях определяется по формуле [c.103]

Возможности управления синтезом в жидкофазном процессе Кольбеля в связи с составом продуктов реакции при нормальных рабочих условиях (синтез-газ 1,5С0 1Н , нагрузка 300) [c.31]

Разделяемый газ идет навстречу непрерывно движущемуся слою активированного угля и, в зависимости от условий работы и молекулярного веса составляющих газа, в большей или меньше степени адсорбируется углем. Активированный уголь после насыщения, двигаясь к низу колонны, в части ее, расположенной ниже места ввода исходного газа, приходит в соприкосновение с тяжелыми углеводородами, испарившимися из угля в нижней части колонны. Тяжелые углеводороды вытесняют из угля адсорбированные им углеводороды меньшего молекулярного веса и последние выводятся из колонны через специальный боковой газоотвод. При этом происходит фракционирование и прп соблюдении необходимых рабочих условий возможно разделение, как и в обычных ректификационных колоннах. Схема гиперсорбционного процесса приведена на рис. 36. [c.75]

Системы регулирования по возмущению предназначены для ком)пенсации влияния на процесс ряда возмущений энтальпии, состава и расхода исходной смеси, температуры флегмы и т. д. Регулирование по возмущению позволяет сохранять оптимальные рабочие условия и чистоту получаемых продуктов при изменении состава исходной смеси. Среди систем регулирования по возмущениям широкое распространение получили системы регулирования по внутренней флегме. [c.328]

Продукты обычно получают на ряде установок, связанных между собой единым технологическим процессом ири этом физическое состояние или химический состав перерабатываемого в кал<дой из этих установок продукта будет изменяться и соответственно аппараты или машины, входящие в состав каждой установки, будут работать в различных рабочих условиях. Поэтому аппарат по своей коиструкции — форме, размерам и впутреипему устройству — дол/кеи соответствовать свойствам обрабатываемых веществ, условиям и требованиям проводимого в нем процесса. [c.26]

При составлении ряда классов качества, определяются критерии, по которым составляются эти ряды. Американцы считают, что с каждым новым поколением двигателей создаются и новые рабочие условия, т. е., увеличивается мощность двигателя, интенсивность работы, возникают новые специфичные требования. Поэтому американские ряды масел API составлены на основе поколения (года выпуска) двигателя. Европейцы тоже не отказываются от принципа поколений, но в каждом поколении выделяют по две параллельные фуппы в зависимости от мощности двигателей и интенсивности работы, например M G4 и G5 или АСЕА AI, А2 и A3. [c.135]

Обязательным условием общего системного анализа технологического процесса является количественное описание взаимосвязей потоков сырья, продуктов, вспомогательных веществ и отходов на протяжении всего процесса. Общепринятым сжатым методом такого описания является схема потоков. Количественная схема также является результатом абстрагирования от реальной действительности и соответствует текущему уровню знаний о процессе. Кроме того, количественные величины относятся только к одной совокупности условий, вследствие чего они мало говорят о влиянии изменения входных потоков, а также рабочих условий на выходные параметры. При наличии необходимых данных можно составить схемы материальных потоков по альтернативным вариантам сочетания входных переменных и рабочих условий. Таким образом, при построении моделей процесса основная проблема заключается в описании аппаратов, входящих в технологическую схему производства, с помон1,ью систем уравнений, достаточно простых для того, чтобы задача составления полной схемы материальных потоков оставалась практически разрешимой. Для решения задач масштабирования и получения надежной информации для проектирования нового промышленного производства и последующего управления им важное значение имеет опытно-промышленная стадия разработки процесса. [c.236]

Диапазон сигнальных концентраций сигнализаторов в рабочих условиях должен быть 5—50% от концентрации, соответствующей нцжнему пределу воспламенения (НПВ). В зависимости от контролируемых компонентов допускается изменение диапазона сигнальных концентраций в рабочих условиях в пределах от 5 до 50% НПВ. [c.162]

Сигнализаторы должны выдерживать увеличение довзрывоопасных концентраций контролируемых компонентов выше верхнего предела диапазона сигнальных концентраций в рабочих условиях (перегрузку по концентрации). Допустимая до-взрывоопасная концентрация и время ее воздействия, а также время восстановления нормальной работы сигнализатора после перегрузки по концентрации должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на сигнализаторы конкретных типов. Газовая система сигнализатора должна быть [c.162]

Для осуществления современных технологических процессов в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности требуются высокоэффективные аппараты, к которым предъявляются высокие требования по экономичности, надежности, технологичности и эргономичности. На основе выбора вида и принципиальной конструкции аппарата, его основных размеров и рабочих условий производятся расчеты на прочность как корпуса, так и его составных элементов. При этом результаты расчета во многом определяются коиструетииными решениями и материальным оформлением аппарата. Для расчета и конструирования аппаратуры в настоящее время имеется много ГОСТов, ОСТов, ТУ, РТМ и других норма-тивно-те.хнических материалов [c.4]

Определение толщины стенки цилиндрической обечайки, соответствующей рабочим условиям и условиям эксплуатации, троизводится по слея тсщгму выражению [c.45]