Типы сплавов

Называть различные типы сплавов и приводить примеры каждого из них. [c.366]

Алюминий образует с кремнием, медью, магнием, цинком, марганцем и другими металлами два типа сплавов — деформируемые и литейные. Из деформируемых сплавов наиболее распространены дуралюмины — сплавы алюминия с медью, марганцем и магнием. Они применяются для изготовления методами прокатки и штамповки изделий различного профиля (листы, стержни, панели, трубы, проволока, емкости и др.). [c.16]

Обработка поверхности железа аммиаком при высоких температурах приводит к азотированию, при котором атомы азота внедряются в решетку металла. Какого типа сплав образуется в этом случае Как азотирование влияет на свойства металла [c.368]

В верхней части рис. 12.12 схематически изображены диаграммы состояния четырех основных типов сплавов, а в нижней его части — отвечающие им типичные диаграммы — состав — свойство . Видно, что при образовании механической смеси (рис. 12.12, а) свойства сплавов изменяются линейно и их значения находятся в интервале между значениями этих свойств для индивидуальных компонентов. При образовании [c.352]

Рассмотрим четыре простых случая— четыре типа диаграмм, соответствующие упомянутым выше типам сплавов механической смеси, твердому раствору с неограниченной и с ограниченной растворимостью и химическому соедииению. [c.545]

Различные алюминиевые сплавы ведут себя в протекторах совершенно по-разному. Потенциалы колеблются приблизительно в пределах от /н=—0,75 до = В значения составляют от 0,95 для эффективных сплавов со ртутью до 0,7—0,8 для сплавов с кадмием, индием и оловом. Особо важное значение для алюминиевых протекторов имеют три типа сплавов. Все они содержат несколько процентов цинка. Кроме того, в качестве активаторов в них добавляют индий, ртуть, олово или кадмий. Алюминиевые протекторы со ртутью обеспечивают высокий выход по току. Поляризуемость у них мала. Стационарные потенциалы у них почти такие же, как и у цинковых протекторов, или еще более отрицательны (максимально на 0,15 В). Кроме того, имеются сплавы с несколькими процентами магния, стационарные потенциалы которых заметно более отрицательны (до —1,5 В по медносульфатному электроду сравнения). Однако они легко поляризуются и имеют значительно худший выход по току. [c.183]

Перед анализом сплава следует, если возможно, определить по внешнему виду тип сплава. [c.214]

Характерная особенность рассматриваемого типа сплавов состоит в том, что точка плавления твердого раствора данного состава не совпадает с точкой затвердевания расплава того же состава. Поэтому на диаграммах плавкости твердых растворов имеются две кривые [c.311]

Тип //. Сплавы, содержащие в своем составе интерметаллические соединения сплавляемых металлов. [c.312]

Нель работы определение типа сплава с использованием аналитических реакций, характерных для основного компонента. [c.119]

Прежде чем перейти к рассмотрению различных типов сплавов и их диаграмм плавкости, полученных на основании физико-хими-ческого анализа, интересно посмотреть, как изменяются свойства сплавов по сравнению с чистыми компонентами, взятыми для их приготовления (табл. 10.3). [c.269]

Образование различных типов сплавов зависит от сил взаимодействия между атомами (точнее, остова.ми атомов), образующими данный сплав. [c.269]

Сплавы — системы, состоящие из двух или нескольких металлов (или метал тов и неметаллов). В технике используют металлические сплавы, весьма разнообразные по составу и свойствам гораздо шире, чем чистые металлы. Известно более 8000 сплавов и десятки тысяч их модификаций. Различают несколько типов сплавов по основному компоненту черные сплавы (чугун, сталь), т. е. сплавы на основе железа цветные сплавы (бронзы, латуни), важнейшим компонентом кото рых является медь легкие сплавы (дюралюмин, магналий и др.), содержащие алюминий нли магний благородные и редкие сплавы, основными компонентами которых бывают платина, золото, серебро, ванадий, молибден и др. [c.267]

Типы сплавов. Растворение расплавленных металлов друг в друге аналогично смешению жидкостей. Поэтому различают несколько типичных случаев сплавления металлов. [c.268]

Распознавание типа сплава. Открытие в сплавах тех или иных химических элементов проводят преимущественно дробным методом при помощи микрокристаллоскопических и капельных реакций. [c.453]

Однако прежде всего желательно установить тип сплава. Распознавание типа сплава, как правило, не требует предварительного его измельчения и ведется на деталях бесстружковый методом анализа. [c.453]

Установив тип сплава, растворяют небольшое количество сплава в кислотах или в щелочах или сплавляют с подходящими плавнями. [c.454]

Поскольку при растворении такого типа сплавов в раствор переходит лишь отрицательная составляющая сплава, то процесс анодного растворения пойдет при электродном потенциале этого компонента, в рассматриваемом случае олова (рис. ИЗ). Положительный компонент (висмут), теряя при этом связь с массой анода, перейдет в шлам. [c.292]

Поскольку при растворении такого типа сплавов в раствор переходит лишь отрицательная составляющая сплава, то процесс анодного растворения пойдет при электродном потенциале, характерном именно для этого компонента, в рассматриваемом случае — при потенциале олова (рис. 101). Положительный компонент (висмут), теряя при этом связь с массой анода, перейдет в шлам. По достижении 95% В1 становится возможным совместный переход 5п и В1 в раствор. [c.423]

Существование двух типов сплавов железа, кобальта и никеля с непереходными металлами связано, по-видимому, с чрезвычайно высоким сродством золота к электрону ( 2,5—2,8 эв [29]), вследствие чего оно не может выполнять функции донора электронов в сплавах с Зй-переходными металлами. Рассмотренные выше [c.159]

Тип сплава. Для многофазных сплавов, представляющих собой механическую смесь, скорость коррозии зависит от массового соотношения фаз, выступающих в роли катода и анода, а также от их взаимного расположения. Если фазы распределены равномерно, а содержание компонента, служащего анодом, незначительно, то в этом случае преобладает общая коррозия, которая с течением времени замедляется. При неравномерном распределении анодной фазы наблюдается местная коррозия, при которой по прошествии длительного периода времени появляются глубокие и опасные каверны. Мелкозернистая структура эвтектической и эвтектоидной смесей более благоприятна для коррозии и приводит к повышению ее скорости. [c.27]

Для краткости чувствительность к КР р-сплавов будет обсуждаться на основе структуры, а не на основе типа сплава. Во всех рассмотренных случаях р-фаза метастабильна и распадается при низкотемпературном старении. [c.367]

Различные типы сплавов зависят от характера взаимодействия входящих в них металлов. Многие сочетания металлов образуют жидкие растворы. Это означает, что соответствующие металлы в расплавленном состоянии взаимно растворимы друг в друге в широком диапазоне концентраций. После того как эти жидкие растворы, остынув, превратятся в твердые вещества, они могут а) остаться полностью однородными растворами, б) образовать две или несколько фаз, т.е. кристаллы одного металла окажутся равномерно распределенными в объеме другого металла. или в) образовать интерметаллические соединения. Хотя между тремя указанными типами твердых сплавов существует много промежуточных случаев, нам придется ограничить рассмотрение только этими простейшими возможностями. [c.392]

Сплавы. Характерной особенностью металлов является их способность смешиваться друг с другом в расплавленном состоянии и образовывать гомогенные смеси. Они остаются гомогенными и после охлаждения. Системы, образующиеся при загверде-нии расплавленной смеси металлов, называются сплавами. В более широком смысле сплавы можно рассматривать как макроскопически однородные системы, состоящие из двух или нескольких металлов (реже — металлов и неметаллов). Строение сплавов может быть различным. Составные части сплавов могут образовать твердый раствор, либо макроод-нородную механическую смесь, или же химическое соединение -(интерметаллические соедниения). Образование того или иного типа сплава зависит от активности металлов. Системы в виде твердых растворов образуются между металлами одной и той же группы или же металлами, у которых близки радиусы атомов. [c.261]

Величина радиуса гиба должна быть не менее 0,9 диаметра проволоки. Рекомендуемая величина шага зигзага г зависит от высоты зигзага Н (мм) и типа сплава [c.140]

Как предварительно готовят вещество для анализа 2. Как определяют катионы 3. Как определяют анион 4. Как определяют тип сплава 5. Как переводят металлы в раствор [c.91]

В данной работе описываются упрощенные методы определения типа сплава по содержанию основного металла. Сплавы можно разделить на пять типбв 1) на алюминиевой основе 2) на магниевой основе 3) на медной основе 4) на свинцовой и оловянной основе 5), на железной основе. [c.114]

Формулы гидридов не совсем точны, так как водород с ванадием, ниобием и танталом образует твердые растворы типа сплавов. Максимальное содержание водорода в гидридах этих металлов отвечает следующему атомному соотношению УНо7), КЬНозб, ТаНо7б. [c.309]

Существуют мягкие припои с добавками алюминия и серебра, наиболее легкоплавкие с добавками висмута и кадмия типа сплава Вуда (12,5% Sn, 25% Pb, 11,5% d, 50% Bi). [c.299]

Каждому из описанных типов сплавов отвечает определенная структура кристаллической решетки. Так, г кристаллических решетках твердых сплавов атомы от дельных металлов перемешаны. В кристаллической ре шетке металла-растворителя некоторые его атомы заме щены атомами растворенного металла. Это происходит в тех случаях, когда атомы металла-растворителя и рас творенного металла близки по размерам. При большо разнице размеров атомы растворенного металла распо латаются не в узлах кристаллической решетки, а в про межутках между ними. [c.398]

Стандартные образцы простых химических веществ могут служить основой для приготовления двух (и более) компонентных -стандартов. Как привило, для приготовления стандартных образцов такого типа (сплавы, растворы, смеси) прибегают к смешению, сплавлению, растворению точно отвешенных навесок чистых (эталонных) простых веществ. Вполне естественно, что в ходе приготовления таких стандартных образцов следует четко контролировать все условия, чтобы избежать потерь того или иного компонента или не привнести посторонние вещества в результате взаимодействия с окружающей средой и материалам аппаратуры, в которой проводится синтез стандартного вещества. Кроме того, в случае многокомпонентных стандартных образцов возникает специфическое осложнение, связанное с необходимостью равномерного> распределения всех компонентов по всему объему стандартного образца. При кажущейся простоте задача, связанная с обеспечением однородности состава образца по объему, часто оказывается достаточно сложной. В первую очередь это относится к твердым кристаллическим объектам типа сплавов и порошкообразных смесей, в которых в ходе их приготовления могут протекать процессьЕ дифференциации (разделения) компонентов и продуктов их взаимодействия по плотности или дисперсности. Уместно напомнить,, например, что для многих сплавов концентрации легирующих компонентов в поверхности и объеме образца могут не совпадать. [c.53]

Разнообразные условия работы пнструментов, машин, аппаратов н сооружений, применяемых в нефтяной, нефтехимической и газовой промыи1ленностн, вызывают необходимость искать критерии рационального выбора материалов, а в ряде случаев создавать новые типы сплавов н неметаллических материалов применительно к своеобразным условиям работы деталей и сооружений. [c.3]

Влияние концентрации. Увеличение концентрации ионов С1-, Вг- и 1 обычно приводит к возрастанию скорости растрескивания. Влияние концентрации на величину Kikp более сложное, поскольку она зависит от сплава и его термообработки. Влияние концентрации С1 на скорость растрескивания показано на рис. 12, а [81] для силава Ti—8 Al—1 Мо—1 V. Заметим также, что из этих данных следует незначительное снижение Д ткр с увеличением концентрации С1 . В высокомолярных растворах скорость КР изменяется [72, 98] по экспоненте (С 1< С ), независимо от типа сплава, термообработки и характера разрушения (рис. 13, а,б) [104, 105]. Масштаб этой зависимости определяется рядом факторов. В растворах с более низкой молярностью зависимость скорости роста трещины от концентрации усложнена. Сильное влияние состава сплава и термообработки сохраняется. На рис. 14, а схематично представлено изменение скорости роста трещины в растворах с более низкой молярностью. Для материала с высокой чувствительностью к КР (кривая А) скорость роста трещины сохраняется неизменной для материала со средней чувствительностью (кривая В) скорость роста трещины снижается при очень иизких концентрациях ионов для материала с низкой чувстви- [c.323]

Нержавеющие стали в целом находят весьма ограниченное применение в морских условиях. Успешное их применение основывается на контроле окружающей среды с целью поддержания пассивности металла пли же подразумевает защитные меры, препятствующие местной коррозии. Нержавеющие стали обычно стошш в морских атмосферах, где на от крытой незащищенной поверхности сохраняется пассивная пленка. Благоприятны для поддержания пассивности и условия в быстром потоке морской воды. В спокойной морской воде причиной разрушения металла часто является местная коррозия, в частности ппттинг. Наблюдается также коррозионное растрескивание под напряжением. Однако прп правильном выборе типа сплава, а также режимов упрочнения п старения высокопрочные нержавеющие стали стойки в морских атмосферах. [c.57]

В зависимости от типа сплава упрочнение достигается путем холодной прокатки, дисперсионного твердения п/илп фазовых превращений. К четырем основным типам высокопрочных сплавов относятся аустенитные, полуаустенитиые стареющие, мартенситные стареюише, мартенситные. Характерные особенности коррозионного поведения каждого тппа сплава обсуждаются ниже. [c.66]

К. типа Al Mn можно рассматривать как метастабильные фазы. Однако существ>ет структура К. типа сплава Al-Li- u-Mn, пол)чаемая при медленном охлаждении расплава, к-рая является, по-видимому, равновесной. В настоящее время развиваются физ. теории квазикристаллич. состояния. [c.362]

Теперь кратко рассмотрим структуры, хара]стерные для сплавов, ограничиваясь прн этом бинарными системами. Используя классификацию элементов, приведенную в разд. 29.1, можно выделить три основны.х типа сплавов [c.471]

Анализ материалов металлургического производства описан в работе [517], анализ тугоплавких соединений — в [406]. Обзор работ за 1970—1971 гг. по анализу железа и стали дан в [1344]. Для разложения наиболее часто применяют сжигание образца в токе кислорода. В зависимости от типа сплава применяют различные плавни. Жаропрочные сплавы и ферросплавы сжигают в струе кислорода при 1380—1400° С с применением меди в качестве плавня, для феррохрома в качестве плавня применяют медь и окись меди, ферросилиций сжигают при 1400—1420° С (плавень — металлическая медь), силикохром — при 1400—1450° С (плавень — медь или окись меди) [517]. [c.202]

Сплавы алюминия. Для определения типа сплава опилки или стружки помещают в пробирку и прибавляют несколько капель 30 %-ного раствора NaOH. Если сплав содержит алюминий, через некоторое время начнется обильное выделение пузырьков газа (водорода). Эта реакция характерна только для алюминиевых сплавов. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология