Бегуны для уплотнения сажи

Способ уплотнения сажи на вальцах или бегунах обеспечивает непрерывность процесса н достаточную производительность оборудования. Уплотнение сажи шнеками малоэффективно и требует значительного расхода электроэнергии. [c.263]

Бегуны. В бегунах (рис. 78) уплотнение сажи происходит в результате выдавливания из сажи воздуха при движении катков 2 по вращающемуся в противоположном направлении дну бегунов. Катки бегунов снабжены скребками (на рисунке не показаны). Скребки расположены таким образом, что они, очищая катки от налипающей сажи, одновременно направляют ее в зазор между катками и днищем бегунов. Сажа подается в бегуны непрерывно, при помощи шнека. Уплотненная сажа через патрубок 4, расположенный в центре дна бегунов, поступает в воронку 5. К воронке присоединен шлюзовой затвор 6. [c.264]

Во время работы на дне бегунов всегда должен быть слой уплотненной сажи высотой 10—15 см (так называемая подушка), предотвращающий скольжение неуплотненной сажи по дну аппарата. [c.265]

Регулирование степени уплотнения сажи в бегунах достигается путем изменения числа оборотов шлюзового затвора, снабженного вариатором. Бегуны приводятся во вращение электродвигателем 7 через редуктор и тексропную передачу 8. [c.264]

Рис. 78. Бегуны для уплотнения сажи /—корпус 2—катки г—зубчатый венец и шестерня 4—патрубок для выгрузки сажи из бегунов 5—воронка 5—шлюзовой затвор 7—электродвигатель с редуктором в—тексропная передача < —конические шестерни 10—вал.

Двуокиси марганца в смеси с графитом содержится 75—87%. Ацетиленовая сажа вводится в количестве 3—3,5%. В готовую сухую смесь добавляют 5—10% от ее веса ЫН4С1. Пиролюзит сушат, размалывают, перемешивают с графитом, сажей и нашатырем сначала в сухом виде, а затем при смачивании электролитом, подвергают уплотнению на бегунах для создания лучшего контакта между частицами двуокиси марганца и графита, пропускают через сито с отверстиями размером 5—6 мм и дают некоторое время выстояться. Агломераты прессуют из вылежавшейся массы на автоматических прессах. На запрессованные в агломерат угольные электроды набивают латунный колпачок, к которому припаивают проволоку для токоотво-да. Агломераты обертывают тканью и обвязывают ниткой. В последнее время за счет повышения давления при прессовке удалось отказаться от обертки тканью, обвязка нитью сохраняется для предохранения от соприкосновения цинка и агломерата. В одном из вариантов стаканчиковых батарей, в так называемых набивных элементах Сатурн , между цинковым стаканчиком и агломератом прокладывается картонный стаканчик, пропитанный электролитом, и активная масса вплотную запрессовывается в стаканчик без всякой обвязки (рис. 245). [c.558]

В сажекоптильных аппаратах оседает 70—80% сажи, вместе с газообразными продуктами горения остальная сажа протягивается дымососом через рукавные фильтры, где улавливается, а газообразные продукты удаляются в атмосферу. Сажа с сажекоптильных аппаратов и фильтров шнеками, а затем пневматически подается в циклоны, где оседает и попадает в бункеры, из которых поступает в центробежные сепараторы для отвеивания от грита. После отвеивания сажа поступает на бегуны для уплотнения, а затем на упаковку. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология