Удельная поверхность сажи и расход воздуха

Рис. 32. Зависимость выхода сажи, удельного расхода воздуха, температуры в конце реактора и масляного числа сажи с заданной удельной геометрической поверхностью

Среднеактивные и активные сажи (типа ПМ-50, ПМ-75 и ПМ-100), вырабатываемые из жидкого сырья, требуют иных условий для формирования частиц с удельной геометрической поверхностью 5г = 50—100 м /г. В этом случае необходимо создать лучшие условия контакта поверхности сажи с продуктами сгорания и охлаждающим агентом (водой), т. е. повысить степень газификации поверхности углерода. Такие условия обеспечивают тонким распылом сырья перед подачей в зону реакции (подогрев продуктов, подаваемых в реактор, совершенствование конструкции распылителей и т. д.), повышением степени турбулизации потока сырья (скорости потоков достигают 50—100 м/с). Сажи с повышенной активностью в микродиффузионном турбулентном пламени получаются при большем удельном расходе воздуха (3— 6 м кг) и высоких температурах процесса (1350—1500°С). [c.239]

При получении сажи с одинаковой удельной геометрической поверхностью из различных видов сырья путем изменения суммарного удельного расхода воздуха и соответственно температуры процесса с увеличением коэффициента ароматизованности сырья масляное число повышается параллельно повышению выхода сажи (см. рис. 31 и 32, стр. 76). Таким образом, структурность сажи является функцией выхода и дисперсности, что находится в согласии с коагуляционным механизмом образования агрегатов сажевых частиц [87]. Поэтому наиболее существенным параметром сырья, влияющим на структурность сажи, является содержание в нем ароматических углеводородов и степень их циклизации. [c.81]

От соотношения расхода воздуха к расходу сырья зависят температура процесса, выход сажи и основная характеристика свойства сажи — степень ее дисперсности, выражаемая, как указывалось в 1, удельной поверхностью. [c.26]

Способность сорбировать значительное количество кислорода при низких его концентрациях позволяет использовать АУ в качестве катализаторов химического окисления токсичных низкомолекулярных соединений. Окисление сероводорода и меркаптана (Со = 0,04—0,6 мг/дм ) озоном на загрузке из АУ позволяет в 1,5—2 раза снизить расход окислителя за счет его более эффективного использования [101]. Удельная площадь поверхности углеродного сорбента имеет большое значение при окислении, например, сульфидсодержащих стоков ЦБК кислородом воздуха добавка 10 г/дм сажи увеличивает эффект окисления от 35 до 70%, а 10 г/дм ПАУ — до 85%, что равноценно повышению интенсивности аэрации в 2,5—4 раза [102]. [c.96]

При одинаковой температуре процесса удельная геометрическая поверхность сажи из пекового дистиллята выше, чем из других, мгнее ароматизированных, видов сырья. При повышении температуры саж может быть еще увеличена, при этом, однако, увеличится расход воздуха и резко снизится выход сажи. [c.73]