Ацетиленовая сажа

Существует несколько способов получения ацетиленовой сажи. По одному из способов ацетиленовая сажа получается термическим разложением ацетилена при атмосферном давлении. Разложение происходит со значительным выделением тепла по уравнению [c.157]

СВОЙСТВА И ПОЛУЧЕНИЕ АЦЕТИЛЕНОВОЙ САЖИ [c.59]

Эта реакция и лежит в основе методов получения ацетиленовой сажи. В настоящее время существуют два таких метода [94]. [c.550]

Термическим способом получается и так называемая ацетиленовая сажа. В этом случае сырьем для получения сажи является ацетилен [c.42]

Ацетиленовые сажи (5уд = 60—70 м г) получают либо термическим разложением ацетилена, либо взрывом. [c.86]

БНК применяется в кислото- и щелочестойких резинах. Из БНК изготовляют маслобензостойкую резиновую обувь и изделия широкого потребления. БНК применяют в строительной промышленности (для получения герметиков, шпатлевки, рубероида). БНК, модифицированные ПВХ, используют для изготовления оболочек кабелей и других озоностойких изделий. Резины на основе БНК с ацетиленовой сажей находят применение в качестве масло-бензостойких антистатических покрытий для топливных баков и шлангов. [c.366]

Кристаллиты различных видов углерода (сажи, нефтяные коксы), несмотря на неодинаковые условия получения, имеют близкие размеры и представляют собой пакеты из базисных плоскостей, число которых п колеблется от 2 до 5. Исключение составляет ацетиленовая сажа, где п может достигать 6—8. Размеры кристаллитов сырого нефтяного кокса ( а = 24—33 А и 20 А) колеблются в сравнительно узких пределах по сравнению с размерами кристаллитов сажи (1а=15—30 А и 1 =10—20 А). [c.52]

Получают сажу печным, канальным (или диффузионным) и термическим методами. Наиболее распространен печной способ (более 90%), осуществляемый в реакторах за 0,01—0,07 с. Сажа образуется в результате процессов испарения и горения, газификации и термического разложения нефтяного сырья с последующим взаимодействием частиц сажи с газообразными продуктами реакций. Канальный способ заключается в осаждении сажи из диффузионного пламени на холодную поверхность. Термическим разложением сырья без доступа воздуха получают термическую и ацетиленовую сажи. Ее выход в зависимости от вида сырья и метода производства составляет 40—70%. [c.396]

Ацетиленовая сажа должна содержать не более 0,1% влаги, при большем количестве воды наблюдается образование комков, затрудняющих равномерное [c.59]

Ацетиленовые сажи применяются для электротехнической, кабельной, аккумуляторной и резиновой промышленности, так как они токопроводящие. [c.43]

Частицы графитированных саж состоят из полиэдров, гранями которых являются базисные грани графита. Графитированная сажа — адсорбент с весьма однородной поверхностью. Она относится к неспецифическим адсорбентам. Поверхность таких адсорбентов не имеет ни функциональных групп, ни обменных ионов. Адсорбция на графитированных сажах происходит под влиянием дисперсионных сил притяжения. Графитированная при 3000 °С термическая сажа имеет 5уд = 6—30 м /г, у канальной сажи 5уд = = 90 м /г, у ацетиленовой сажи Sy = 60 м /г. [c.86]

Отличия в однородности частичек по распределению межслоевого расстояния и соответственно степени двумерного упорядочения для печных и ацетиленовой саж показаны на рис. 4-2. [c.181]

Пропитка суспензией —Сушка ацетиленовой сажи [c.637]

Емкость элементов повышается при добавлении в агломерат-ную массу 1,5—5% ацетиленовой сажи в виде рыхлого порошка с частицами размером 0,05—0,3 мкм. Большая адсорбционная способность сажи облегчает подачу к электроду кислорода воздуха. С другой стороны, сажа увеличивает влагоемкость агломерата, что создает вблизи электрода запас электролита. Благодаря развитой поверхности частиц сажа улучшает контакт между графитом и зернами двуокиси марганца. [c.31]

Более новый, непрерывный процесс получения ацетиленовой сажи основан на нагревании ацетилена до температуры его разложения (500—600°) при смешении струи свежего ацетилена с раскаленными до 2500° продуктами разложения. Процесс осуществляется в стальном реакторе с охлаждаемыми водой стенками. Первоначально реактор разогревается сжиганием части ацетилена кислородом в специальной горелке. В дальнейшем процесс идет непрерывно за счет выделяющегося при реакции тепла. [c.550]

В последние годы сажа применяется для изготовления углеродных катодов, в первую очередь, для литиевых тионилхло-ридных источников тока. Для этих целей требуется создание материалов с высокой пористостью, обеспечивающей достаточный уровень поглощаемости электролита, электропроводности и чистоты поверхности. Больше всех других удовлетворяет этим требованиям ацетиленовая сажа, которая наиболее широко используется как токопроводящая и структурирующая добавка в гальванических элементах, в том числе в качестве токовых сборников, в состав которых она входит в количестве до 50% (масс), в смеси с полиэтиленом и бутилкаучуком. Электропроводность этой сажи 10 мкОм-м. [c.179]

По активности ацетиленовая сажа П-1250 приближается к газовой печной саже. [c.157]

Рис. 21. Ацетиленовая сажа (увеличение 60 ООО раз)

Внутренняя структура отдельных сажевых частиц достаточно хорошо изучена и практически одинакова для всех саж. Несколько отличную структ туру имеет только ацетиленовая сажа. [c.540]

Своеобразие методов производства ацетиленовой сажи определяется эндотермическим характером ацетилена. При давлении выше 2 ат ацетилен взрывает и практически количественно превращается в углерод в виде ацетиленовой сажи и водорода [c.550]

Ацетиленовая сажа 2,04 Природный графит 2,26 [c.15]

Агломератная смесь марганцево-цинкового элемента (активная масса положительного электрода) состоит из диоксида марганца, хлорида аммония, элементного графита, ацетиленовой сажи и электролита. [c.68]

НК, СКС, СКН, ХК н др. с использованием ацетиленовой сажи и графита [c.226]

В качестве катодного материала в марганцево-магниевых элементах применяется смесь пиролюзита и ацетиленовой сажи (фильбургина) с добавкой 37о хромата бария. Последний повьш1ает емкость электрода на -> 7—15%. Отрицательный электрод элемента (обычно стаканчиковой конструкции) изготовляется из коррозионностойкого магниевого сплава, содержащего небольшие добавки А1, 2 . Мп и Са. [c.877]

Температура этого процесса должна быть выше 2000°С. Ацетиленовая сажа имеет более разветвленные и более длинные цепочки, ее электропроводность во много раз выше по сравнению с другилга благодаря более совершенной структуре. [c.42]

Для достижения наивысшей электропроводности полимеров рекомендуется использование саж с широким спектром размеров частичек и первичных агрегатов, которые образуют прочный объемный каркас [4-16]. В этом отношении наилучшими свойствами обладает ацетиленовая сажа, имеющая бимодальное распределение частичек по размерам. Ламповая сажа также имеет достаточно широкий набор частичек и первичных агрегатов по размерам (рис. 4-6). Распределение размеров агрегатов сильно зависит от метода измерения, например ультрафильтрации, фотоседиментации, электронной микроскопии. [c.185]

Достаточно прочные гранулы графитированных саж получаются при модифицировании их высококнпящими органическими соединениями (апиезоны, полидиметилсилоксаны и др.) в количестве 0,01— 0,1% (мае.). Полученные таким образом адсорбенты называются карбохромами. Например, карбохром-8 представляет собой графитированную термическую сажу, а карбохром-80 — ацетиленовую сажу, частицы которых склеены полидиметилсилоксаном. Из-за слабой адсорбции влаги графитированную сажу перед заполнением колонки не прокаливают. [c.167]

Двуокиси марганца в смеси с графитом содержится 75—87%. Ацетиленовая сажа вводится в количестве 3—3,5%. В готовую сухую смесь добавляют 5—10% от ее веса ЫН4С1. Пиролюзит сушат, размалывают, перемешивают с графитом, сажей и нашатырем сначала в сухом виде, а затем при смачивании электролитом, подвергают уплотнению на бегунах для создания лучшего контакта между частицами двуокиси марганца и графита, пропускают через сито с отверстиями размером 5—6 мм и дают некоторое время выстояться. Агломераты прессуют из вылежавшейся массы на автоматических прессах. На запрессованные в агломерат угольные электроды набивают латунный колпачок, к которому припаивают проволоку для токоотво-да. Агломераты обертывают тканью и обвязывают ниткой. В последнее время за счет повышения давления при прессовке удалось отказаться от обертки тканью, обвязка нитью сохраняется для предохранения от соприкосновения цинка и агломерата. В одном из вариантов стаканчиковых батарей, в так называемых набивных элементах Сатурн , между цинковым стаканчиком и агломератом прокладывается картонный стаканчик, пропитанный электролитом, и активная масса вплотную запрессовывается в стаканчик без всякой обвязки (рис. 245). [c.558]

С, температура нагрева газа 1600° С. Прп применении в качестве сырья природного газа получающийся газ содержит 13—14% С2Н2 (с высшими гомологами), 1% С2Н4, 30—35% СНл и 50—55% Нз- Превращение метана в ацетилен достигает 50%. Кроме того, в этом процессе получается сравнительно много сажи 50 кг на 1 т ацетилена. Сажа по свойствам близка к ацетиленовой саже и представляет собой товарный продукт этого [c.117]

Ацетиленовая сажа. Ацетиленовая сажа занимает особое место среди других саж по применяемому сырью, способам производства и качествам. Как показывает название, сырьем для производства ацетиленовой сажи служит ацетилен. Применение такого относительно дорогого сырья оправдывается специфическими свойствами получающейся сажи. Ацетиленовая сажа обладает более высокой электропроводностью и высокоразвитой вторичной структурой. Это значит, что ее частицы связаны между собой в прочные разветвленные цепочки. Применяется ацетиленовая сажа главным образом в качестве компонента агломераторной массы сухих элементов. Для этой цели важна не только высокая электропроводность сажи, но и ее развитая вторичная структура, которая позволяет связать относительно большое количество электролита. [c.550]

Ацетиленовая сажа является также электролитудерживаю-щей добавкой, так как обладает высокой адсорбционной способностью по отношению к электролиту, Это приводит к снижению концентрационной поляризации положительного электрода. Хлорид аммония вводят в состав активной массы для поддержания постоянной концентрации раствора в порах электрода. [c.69]

В качестве катодных материалов рекомендованы сульфиды, хлориды, фториды, оксиды ряда металлов (Ag, Си, N1, Со, Hg и др.). Большой практический интерес представляет разработанный впервые в Японии катод из фторированного углерода (СРх)п. Значение х вдожет изменяться от 0,13 до 2 в элементах используют фторуглерод, у которого X находится в пределах от 0,8 до 1,35. Это твердое вещество, которое получают фторированием искусственного графита, кокса, ацетиленовой сажи при нагревании в атмосфере фтора до 250—450 °С в течение И ч. Во фторуглероде атомы фтора располагаются между слоями графита и ковалентно связаны с атомами углерода. Восстановление полифторуглерода проходит по уравнению (СРд ) + пхе ->- С + пх [c.82]

Более распространены и изучены кислотные кислородсодержащие поверхностные группы. Исследование адсорбции фенола, анилина и /г-нитроанилина на образцах ацетиленовой сажи и активного угля КАД с различным содержанием поверхностных функциональных групп показало, что поверхностные кис лородсодержащие группы угля и сажи существенно не участ вуют во взаимодействии молекул ароматических производных с поверхностью углеродных адсорбентов [1]. Аналогичные результаты получены М. М. Дубининым и Е. Д. Завериной [2], которые показали, что кислотные оксиды на поверхности активного угля не оказывают влияния на физическую адсорбцию неполярных органических веществ из паровой фазы. Специфическое взаимодействие поверхности угля с органическими ве-щестнами наблюдалось только в присутствии карбонильных групп на поверхности угля и при возникновении донорно-ак-цепторных комплексов [3]. [c.75]

На рис. 1У-4 приведена изотерма адсорбции л-хлоранилииа на ацетиленовой саже. Предельное количество адсорбированного и-хлоранилина составляет 0,43 моль/кг. Построенная по этим данным /-кривая представлена на рис. 1У-5 [16 [c.81]

Технология резины (1967) -- [ c.157 , c.159 ]

Химия углеводородов нефти и их производных том 1,2 (0) -- [ c.244 , c.267 ]

Технология резины (1964) -- [ c.157 , c.158 ]

Производство сажи Издание 2 (1965) -- [ c.0 ]

Химическая электротермия (1952) -- [ c.17 , c.18 ]

Химические источники тока (1948) -- [ c.143 ]

Справочник по пластическим массам Том 2 (1969) -- [ c.457 , c.459 ]

Химия ацетилена (1947) -- [ c.173 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология