Уплотнение сажи

Сажа подвергается отвеиванию на центробежных сепараторах. Уплотнение сажи производится на уплотнительной машине путем пропускания ее через зазор (0,2 Л1м) между последовательной серией сближенных металлических валков. Уплотнение облегчает последующую грануляцию сажи и, кроме того, понижает ее структурность. Грануляция сажи производится в сухих или мокрых барабанных грануляторах. [c.154]

При воздействии низковольтных нестационарных электрических разрядов на жидкие органические продукты происходит их глубокий распад, в результате которого получается газ, измененная по физико-химическим свойствам жидкая фаза и продукты уплотнения (сажа). [c.25]

Чем лучше смачивание сажи, тем больше коэффициент смачивания. При этом во всех опытах степень уплотнения саж должна быть одинакова. Кроме того, для соблюдения одинаковых условий брались одна и та же навеска сажи (0,5—1,0 г) и объем смачивающей жидкости (0,2 мл). [c.71]

Первоначально в технологических схемах предусматривалось уплотнение сажи и рассеивание гранулированной сажи на фракции. Исключение этих операций из технологической схемы стало возможным благодаря совершенствованию способов гра- [c.157]

Предполагают, что агломерация частиц при уплотнении и гранулировании вызывается химическими силами, т. е. при уплотнении и гранулировании частицы сажи вступают в химическую связь по механизму свободных радикалов. Указанный процесс приводит к необратимым изменениям, обнаруженным в уплотненных сажах. [c.263]

Способы уплотнения сажи можно разделить на три группы [c.263]

Способ уплотнения сажи на вальцах или бегунах обеспечивает непрерывность процесса н достаточную производительность оборудования. Уплотнение сажи шнеками малоэффективно и требует значительного расхода электроэнергии. [c.263]

Особенно распространен способ уплотнения сажи в цилиндрических аппаратах с мешалками, оказавшийся более рациональным, чем предыдущие способы. [c.263]

Аппараты для уплотнения сажи [c.264]

Степень уплотнения сажи и производительность вальцов можно регулировать величиной зазора между валками. Производительность вальцов 60 кг ч. В связи с организацией гранулирования канальной сажи операция предварительного уплотнения исключена из технологической схемы. [c.264]

Бегуны. В бегунах (рис. 78) уплотнение сажи происходит в результате выдавливания из сажи воздуха при движении катков 2 по вращающемуся в противоположном направлении дну бегунов. Катки бегунов снабжены скребками (на рисунке не показаны). Скребки расположены таким образом, что они, очищая катки от налипающей сажи, одновременно направляют ее в зазор между катками и днищем бегунов. Сажа подается в бегуны непрерывно, при помощи шнека. Уплотненная сажа через патрубок 4, расположенный в центре дна бегунов, поступает в воронку 5. К воронке присоединен шлюзовой затвор 6. [c.264]

Рис, 77. Вальцы для уплотнения сажи [c.264]

Во время работы на дне бегунов всегда должен быть слой уплотненной сажи высотой 10—15 см (так называемая подушка), предотвращающий скольжение неуплотненной сажи по дну аппарата. [c.265]

При транспортировании сажи шнеками происходит частичное уплотнение ее вследствие трения сажи о корпус шнека. Это послужило предпосылкой к использованию шнеков для уплотнения сажи. [c.265]

С помощью такого шнека может быть достигнуто уплотнение сажи до объемного числа 4—5 см /г. Однако производительность этого уплотнителя невелика и не превышает 50—60 кг сажи в час. Общий недостаток таких машин—- низкая степень уплотнения сажи. [c.266]

В мешалке сажа уплотняется от объемного числа, равного 14—16 см /г, до 5,5— 5,7 см 1г. Ее производительность при такой степени уплотнения сажи 6—7 т в сутки. [c.267]

Гранулировать сажу сухим способом можно периодически или непрерывно. Периодический способ сухого гранулирования применяется в промышленности сравнительно редко. Сухим способом сажу гранулируют обычно лишь тогда, когда ее объемное число не превышает 5— 6 сж /г. Некоторые типы сажи можно гранулировать этим способом, только подавая вместе с уплотненной сажей до 25% гранулированной сажу ( затравка ). Преимущество сухого способа перед мокрым в простоте [c.272]

Производительность барабана длиной 14 м диаметром 2,5 м, при условии предварительного уплотнения сажи, достигает 25 т сажи в сутки объемная масса сажи перед поступлением в барабан (после ее уплотнения) составляет около 150 кг/ж , а после гранулирования — около 400 кг/м . [c.276]

Уплотненная сажа из мешалок-уплотнителей через шлюзовые затворы, питатели и шнеки подается в грануляционные барабаны 6. Гранулированная сажа от отдельных грануляционных барабанов сборным конвейером 7 направляется через ленточные весы 13 транспортером 12 в бункерный склад. [c.307]

Скорость введения сажи лучше всего определять при смешении на открытых вальцах. Такое исследование показало, что основным фактором, обусловливающим скорость введения сажи в данный эластомер, является степень уплотнения сажи. [c.276]

Авторы [1] установили, что при эрозионной обработке металлов происходит глубокий распад среды с выделением газа и продуктов уплотнения (сажи). Газы содержат до 20,0 об.% ацетилена (по сравнению с 30,0—35,0% ири электрокрекинге). В диэлектрической среде происходят физико-химические изменения увеличивается удельный вес используемых нефтепродуктов, син-тина и сланцевой смолы возрастает температура их вспышки, вязкость, коэффициент рефракции и содержание сульфируемых веществ. Это пока единственное исследование, посвященное выяснению физико-химических изменений в жидких диэлектриках в процессе эрозионной обработки. Следует также отметить работу польских исследователей [2], проведенную с использованием в качестве межэлектродной среды индивидуальных органических соединений однако эта работа посвящена в основном изучению технологических характеристик процесса электроэрозионной обработки. [c.164]

Представленная схема получения (рис. 1) позволяет регулировать все структурные и текстурные свойства Сибунита в широких пределах. Например, размер макропор регулируется на стадиях уплотнения дисперсностью технического углерода и степенью уплотнения сажи пироуглеродом (Мп,/М ), размер и объем мезопор регулируется подбором дисперсности техуглерода, степенями уплотнения и обгара композита при активации. Материалы типа Сибунит являются преимушественно мезо- макропористыми материалами, однако специальные марки Сибунита могут содержать до 0,1 -0,15 см Vr микропор. [c.31]

Вальцы состоят из двух валков 1 длиной 740 мм и диаметром 320 мм (рис. 77). Один валок гладкий, а на другом по всей его длине находятся 24 параллельных паза, в которых размещены металлические пластины 2. упирающиеся в выжимные кольца 3. При вращении валков эти металлические пластины выходят из пазов и захватывают сажу. Вращение вальцов производится от трансмиссии посредством ременной передачи. Валки вращаются со скоростью 1 об1мин. Сажу загружают по всей длине вальцов уплотненная сажа выгружается шнеком 4. [c.264]

Регулирование степени уплотнения сажи в бегунах достигается путем изменения числа оборотов шлюзового затвора, снабженного вариатором. Бегуны приводятся во вращение электродвигателем 7 через редуктор и тексропную передачу 8. [c.264]

Рис. 78. Бегуны для уплотнения сажи /—корпус 2—катки г—зубчатый венец и шестерня 4—патрубок для выгрузки сажи из бегунов 5—воронка 5—шлюзовой затвор 7—электродвигатель с редуктором в—тексропная передача < —конические шестерни 10—вал.

ПереД пуском машины на нижний патрубок 4 надевают мешок а платформу 5 переводят в верхнее положение. После этого включают электродвигатель, приводящий во вращение шнек. Сажа, поступающая в корпус машины, шнеком набивается в мешок, который по мере наполнения смещает платформу в нижнее положение. Благодаря тому, что диаметр корпуса в нижней части меньше, чем в верхней, а также вследствие сопротивления платформы, противодействующей движению мешка с сажей вниз, происходит некоторое уплотнение сажи. При вращении со скоростью 120 об мин производительность упаковочной машины равна около 160 /сг/ч при затаривании ламповой сажи и 120 кг/ч при упаковке форсуночной сажи. Мощность электродаигателя для привода машины равна 1,1 кет. [c.266]

Для уплотнения сажи может быть применен шнек, лопасти которого расположены по винтовой линии с постепенно убывающим шагом вннта. Против выгрузочной стороны шнека расположен диск, вращающийся в направлении, противоположном направлению вращающегося винта шнека, и с другим числом оборотов. [c.266]

Уплотнение сажи происходит в зазоре между диском и шнеком степень уплотнения и производительность аппарата регулируют, изменяя величину зазора между диском и шнеком. В камере, где происходит уплотнение сажи, имеется отверстие, затянутое фильтрующей тканью, для удаления воздуха, выделяющегося из сажи при прессовакш. [c.266]

Все мокрые способы гранулирования сажи непрерывные. Этими способами можно гранулировать все в1иды сажи. Предварительное уплотнение саж не обязательно. При мокром гранулировании сажу перемешивают с водой, поэтому после такого [c.268]

Пнкнометрическая плотность саж находится в узких пределах (от 1,70 до 1,90). Сажа обладает низкой теплопроводностью [0,02—0,03 ккал м ч град)] и сильно зависит от уплотнения. Сажа применяется при изготовлении электроугольных изделий (щетки, осветительные угли и др.). Вследствие высокой дисперсности она обладает некоторыми особенностями по сравнению с другими углеродистыми материалами. Чем выше дисперсность сажи, тем большее количество связки требуется вводить в шихту, что приводит к растрескиванию обожженных изделий. Чтобы исключить это явление, из сажи и связующего приготавливается сажевая масса (первая стадия), которая служит исходным материалом для изготовления электроугольных изделий. Добавление в шихту сажевой массы облегчает производственные условия смешивания и обжига. Сажа очень плохо графитирует-ся, это свойство ее используется при производстве щеток для машин с тяжелыми условиями коммутации. [c.75]

При осуществлении электрических разрядов в среде жидких диэлектриков наряду с распадом исходного сырья, сопровождаемого выделением газа и твердых продуктов уплотнения (сажа), наблюдается п некоторая эрозия электродов. Поэтому, кроме получения газов, богатых непредельными соединениями и, в частностп, ацетиленом, из различных видов жидкого углеводородного ырья [1—3], электрический разряд используют также для размерной электроэрозионной обработки матертшлов [4]. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология