Регулирование степени окисления

Во многих реакциях, протекающих в водных растворах, участвуют соединения, атомы которых не изменяют степень окисления. Такие вещества в окислительно-восстановительных процессах часто играют роль среды нейтральной, щелочной и кислотной. Подкисление обычно осуществляется разбавленной серной кислотой, окислительная функция которой не проявляется в присутствии более сильных окислителей. В определенных условиях (наличие более сильного окислителя или восстановителя) такие вещества являются пассивными формами соединений. Ионы воды, щелочи и кислоты играют важную роль в регулировании числа атомов кислорода в продуктах окислительно-восстановительных реакций. Пассивными формами являются также О--, Р , К+, Са +, Mg +, А1 + и т. д. [c.228]

Для регулирования степени окисления окислов азота изменяют время пребывания газа в окислительной башне (или режим работы продукционных башен). [c.119]

Селективность процесса окисления и регулирование степени превращения исходного углеводорода достигается добавлением в реакционную смесь борной кислоты и ее производных [31]. [c.328]

Окислы азота лучше всего поглощаются серной кислотой в виде эквимолекулярной смеси N0 и NO2. Недостаточное или слишком высокое окисление окислов азота (по сравнению с содержанием их в эквимолекулярной смеси) приводит к менее полной абсорбции окислов азота в поглотительных башнях и повышенным потерям их с отходящими газами. Поэтому в нитрозном процессе степень окисления окислов азота тщательно контролируется и регулируется. Регулирование степени окисления окислов азота производится изменением времени пребывания газа в окислительной башне или режима работы продукционных башен (если отсутствует окислительная башня) с таким расчетом, чтобы не выходе газа из последней абсорбционной башни соотношение в нем N0 и NOj было возможно ближе к составу эквимолекулярной смеси. [c.335]

Для регулирования степени окисления имеется дроссельная заслонка 4, поворотом которой можно часть газа направить по обводному газоходу 5, минуя башню 6. [c.174]

После продукционных башен в системе должен иметься окислительный объем для доведения степени окисления окиси азота до 50%. Регулирование степени окисления окиси азота, необходимое в связи с колебаниями концентрации газа и нагрузки, может быть достигнуто установкой обводной трубы для пропускания части газа мимо окислительного объема непосредственно в поглотительную башню. Содержание двуокиси серы в газе на выходе из последней продукционной башни должно быть менее 0,2%. [c.413]

Важное значение при радикально-цепном окислении имеют последовательные превращения. Кроме рассмотренных ранее продуктов при этом могут получаться оксикетоны, дикетоны, окси- и кетокарбоновые кислоты, сложные эфиры, лактоны и т. д. Наконец, наблюдается и полное окисление до СО2. Главным способом снижения роли этих побочных реакций является регулирование степени конверсии. В этом отношении все процессы радикально-цепного окисления подразделяют на две группы [c.366]

Для производства окисленных битумов применяют главным образом горизонтальные и вертикальные цилиндрические кубы, колонные аппараты и змеевиковые реакторы периодического, полунепрерывного и непрерывного действия. Они имеют устройства для подачи воздуха, удаления отработанных газов, контроля и регулирования расхода сырья и воздуха, температуры и уровня продукта. Установки могут значительно отличаться друг от друга способом подачи воздуха и схемой обработки отходящих газов. В литературе приводятся описания окислительного куба с внутренней мешалкой и системой отражающих экранов для равномерного распределения воздуха и лучшего контакта с жидкой фазой [448] одноступенчатой установки непрерывного окисления [387] системы из вертикальных колонн, совмещающих процессы перегонки сырья и окисления остатков с противотоком сырье — воздух [397] окислительной установки из двух последовательно работающих кубов, оборудованных мешалкой с электроприводом [522] установки из трех колонн [340]. Предложен также реактор, состоящий из ряда ячеек, через которые последовательно проходит окисляемое сырье, контактируемое с воздухом. Битум, отбираемый из разных ячеек, имеет различную степень окисления [334]. [c.178]

Далее необходимо в отдельных порциях раствора проделать реакции на Ре + и Ре (так как после действия НгЗ все железо окажется в растворе в виде Ре + и определить степень окисления будет уже невозможно), а также на МН , который вводится при регулировании кислотности раствора перед осаждением катионов [c.453]

С компенсацией вакансий близко связано явление регулирования валентности . Оно состоит в том, что ионный кристалл, содержащий катионы переходного элемента, легируют меньшим по значению заряда катионом другого элемента в устойчивой степени окисления, чем предопределяют появление в решетке катионов переходного элемента с более высокой степенью окисления. Например, рис. 5.7 иллюстрирует регулирование валентности в кристалле NiO. Стехиометрический оксид нике-ля(П), окрашенный подобно катионам NP+ в водном растворе [c.135]

Реакция протекает при низких температурах полностью, но сравнительно медленно. Длительное прохождение газа через пустую окислительную башню 4 обеспечивает достаточную степень окисления N0, а для регулирования соотношения обоих окислов часть газа быстро проходит мимо башни по обводному газопроводу (байпасу) 9 и здесь окись азота не успевает окислиться. Количество проходящего газа изменяется поворотом заслонки Так как двуокись азота имеет коричневую окраску,а окись азота бесцветна, то, наблюдая окраску толстого слоя газа после смешения обоих потоков и сравнивая ее с цветной шкалой эталонов для смесей различного состава, контролируют правильность проведения процесса окисления. [c.57]

Сельскохозяйственные растения могут нормально развиваться только в оптимальном интервале окислительно-восстанови-тельных потенциалов почвы. Слишком низкие потенциалы почвы возникают в результате интенсивно идущих восстановительных реакций. Слишком высокие потенциалы обусловлены накоплением соединений с элементами в высших степенях окисления. И слишком высокие, и слишком низкие потенциалы почвы создают неблагоприятные для растений условия и снижают продуктивность возделываемых культур. При интенсивном земледелии возникает необходимость регулирования окислительно-восстановительных потенциалов почвы. Для этого проводится осушение или орошение полей, вносятся химические средства регулирования окислительно-восстановительного потенциала, в том числе определенные органические удобрения. [c.212]

Применение автоматического регулирования позволяет поддерживать потенциал с точностью 1,5—2 мв, что обеспечивает заданную степень окисления с точностью 1,5%. [c.143]

Автоматические газоанализаторы для анализа выхлопных газов позволяют перейти от ручного регулирования процесса к автоматическому управлению работой окислительного объема. Такой прибор может давать импульс исполнительному механизму, регулирующему положение дросселей у окислительной башни, и таким образом изменять в нужном направлении степень окисленности N0 в газах, идущих иа поглощение. [c.142]

Контактный аппарат, используемый в сернокислотном производстве, является весьма сложным объектом управления с несколькими внутренними связями [1, 2], основной показатель качества работы которого (степень окисления) в настоящее время не поддается автоматическому измерению и поэтому не используется для управления. Общепринятые схемы регулирования контактных аппаратов предусматривают стабилизацию начальных температур газа по слоям аппарата (чаще всего лишь на первом слое) и в редких случаях — стабилизацию начальной концентрации двуокиси серы [3]. [c.202]

Из рис. 3 следует, что при уменьшении времени окисления с 60 до 30 сек. крутизна характеристики регулятора уменьшается на 30% (для степени окисления газа 40—60%). Однако уменьшение чувствительности частично компенсируется улучшением качества регулирования из-за уменьшения запаздывания. [c.283]

Взаимосвязь структурных и других характеристик была исследована на большом массиве данных, полученных при изучении промышленных нефтяных коксов СССР (в том числе отобранных по высоте камер коксования), анизотропных коксов зарубежных фирм и коксов, полученных в лабораторных и пилотных условиях из специально модифицированного сырья. Модификация последнего осуществлялась окислением кислородом, регулированием химсостава добавками различных групповых компонентов, степенью отт она из сырья дистиллятных продуктов, добавкой активаторов коксования и др. Статистическая обработка данных по этим коксам показала хорошую корреляцию, например, механической прочности и действительной плотности после стандартного прокаливания [c.26]

Благодаря - более точному регулированию технологических параметров, в конверторах с псевдоожиженным слоем катализатора можно получать продукт большей степени чистоты, чем в конверторах со стационарным слоем катализатора. Получение более чистого продукта облегчает условия дистилляции. При сравнительных опытах на установке с псевдоожиженным слоем катализатора были получены партии продукта, содержащего 99,3—99,6% фталевого ангидрида. Температура кристаллизации отдельных образцов составляла 130,5—130,9° С. В продукте, полученном на установке со стационарным слоем катализатора, содержание фталевого ангидрида составляло 99,1—99,4%, а температура кристаллизации была равна 130,3—130,6° С. Более низкое качество продукта, полученного при окислении нафталина в стационарном слое катализатора, объясняется наличием большего количества примесей, главным образом 1, 4-нафтохинона. [c.62]

Однако по последним данным концентрация N0 в тропосфере (см. выше) значительно ниже обычно принимавшейся в расчетах. В результате роль СО в регулировании процесса газофазного окисления серы в тропосфере резко возрастает. В связи с этим становится очевидным, что долгопериодные оценки образования сульфатного аэрозоля оказываются в значительной степени в функциональной зависимости от изменений (в том же масштабе времени) концентраций многих не содержащих серы газов-загрязнителей антропогенного происхождения. [c.21]

Зависимость потенциала от степени закомплексованности окисленной или восстановленной формы (от концентрации комплексообразующего реагента) широко используют в аналитической практике для регулирования окислительно-восстановительных свойств различных систем. [c.267]

В отдельную группу можно выделить методы, основанные на низкотемпературном окислительно-восстановительном расщеплении сернокислотных отходов. Характерной особенностью подобных процессов является то, что образование десульфированного продукта не связано с термической диссоциацией серной кислоты. Серная кислота,взаимодействуя с восстановительной средой, вначале превращается в неустойчивые сульфокислоты, которые при 200-350 С полностью расщепляются до диоксидов серы и углерода, воды и твердого или жидкого органического остатка. Восстановительной добавкой служат мазут., цилиндровый дистиллят, прямогонный гудрон и его смеси с мазуте . Изменением соотношения компонентов и регулированием технологических параметров можно управлять степенью окисления и уплотнения получаемых продуктов. Разработаны технологии производства котельного топлива, битумов, кокса и сульфокатионитов /29/,отличающиеся простотой аппаратурного оформления и небольшой энергоемкостью. [c.15]

Реакции, при которых происходит образование H N, как и реакции окисления аммиака в N0, очень быстрые время контакта реагентов с сеткой составляет приблизительно 10 сек. Следовательно, общая скорость реакции лимитируется в значительной степени переносом массы к поверхности катализатора и от нее. Этот вопрос рассматривался Андрусовым в связи с окислением аммиака [3, 4]. Однако такая трактовка имеет некоторые недостатки. Одним из граничных условий приведенного теоретического анализа является бесконечно высокая скорость реакции у поверхности. Экспериментально аппаратура не обеспечивает получения чисто ламинарного потока в капиллярах, и. кроме того, регулирование измерения температуры осуществляется довольно грубо. Указанные реакции, по крайней мере частично, ограничиваются скоростью массопереноса, поэтому необходимо провести более глубокие исследования, чтобы полностью описать этот процесс. [c.320]

Технология приготовления смазок и ее совершенствование. Специфика производства смазок заключается в решении двух, связанных между собой задач 1) создание оптимальных условий для загущения масла мылом и 2) обеспечение необходимого уровня функциональных свойств (смазочной и защитной способности, стойкости против окисления и т. п.). Иначе говоря, необходимо обеспечить смазке и высокий уровень структуры и хорошие эксплуатационные свойства. В настоящее время, учитывая резко возросшие требования, решить одновременно эти две проблемы при помощи только загустителя и масла сложно. Все шире для улучшения свойств смазок используется оптимизация технологических режимов их производства. В наибольшей степени это относится к регулированию режимов охлаждения, способов и интенсивности гомогенизации. Существенными являются также последовательность введения компонентов, длительность и максимальная температура нагревания. [c.296]

Как уже отмечалось, поведение У-Р-оксидных катализаторов определяется содержанием фосфора. Избыток фосфора относительно У стабилизирует фазу, содержащую ионы У4+ [169], и препятствует образованию УОРО4 при высоких температурах. В случае приготовления катализатора в водной среде избыток фосфора необходим для регулирования степени окисления ванадия и содержания В-фазы, а - и 1З-УОРО4, от которых зависит активность и селективность катализатора. Однако роль фосфора в этих катализаторах не ограни вается только регулированием количественного соотношения фаз. Как было показано выше, катализатор, приготовленный в органической среде, обладает очень низкой способностью о1сиспяться, и при интервале соотношений Р У (0,95-1,20) в нем содержится только В-фаза. В этом случае наблюдается влияние фосфора на свойства катализатора, не связанное с изменением его фазового состава. Установлено, что увеличение содержания фосфора в катализаторах этой серии снижает их активность и селективность как в окиспении -бутана, так и в окислении бутиле-нар-1 в малеиновый ангидрид смещая максимум его выхода в область более высоких температур. В случае окисления бу- [c.157]

Перед осаждением РЗЭ в виде оксалатов предварительно осаждают их в виде гидроксидов. Эта операция позволяет отделить РЗЭ от больших количеств щело-июземельных металлов, а также некоторых металлов в степени окисления +4 при соответствующем регулировании pH. Гидроксиды РЗЭ выделяются в виде аморфных объемистых осадков при действии растворов аммиака или щелочи. Цвет осадков соответствует цвету осаждаемого иона. [c.198]

На этом же рисунке показана трансформаодя ам-плитудно-частотных характеристик каждого из объектов под влиянием его ох(вата различными контурами автоматического регулирования. К первому объекту относятся кривые В, Г и Д, соответствующие вариантам системы автоматического регулирования подачи колчедана в печь по температуре газа на выходе из печи ко второму объекту относится кривая Е, соответствующая системе автоматического регулирования окислительного объема (определяющего степень окисления нитрозных газов перед абсорбционной башней) по содержанию окислов азота в газе после абсорбционной башни. [c.143]

Институтом биохимии им. А. И. Баха АН СССР разработана и предложена новая технологическая схема производства черного чая. Она основана на принципе рационального регулирования биохимических процессов путем сочетания ферментативных и фжзи-ко-химжческих процессов при переработке сырья. При этой технологии применяют укороченную ферментацию и термическую обработку недоферментированного полуфабриката [19]. Этот способ предусматривает прекращение ферментативных процессов путем сушки скрученного листа при высокой температуре (95—98°), когда степень окисления танина составляет только 30—35%, в результате чего обеспечивается сохранение в полуфабрикате 60— 70% танина и 7з катехинов исходного сырья. В то же время при обычной технологии в полуфабрикате черного чая остается лишь около 40% танина, а катехины в нем практически отсутствуют. [c.222]

Опыт показывает, что выбранное в СССР направление правильно и наиболее эффективно. Уже освоено и широко применяется автоматическое регулирование процессов обжига колчедана, сжигания серы и сероводорода, автоматическое поддержание оптимального режима промывного и сушильно-абсорбционного отделений, автоматическое регулирование процесса окисления сернистого ангидрида в контактных аппаратах с промежуточным и внутренним теплообменом. Эффективность этих усовершенствований весьма высока. Так, в результате автоматизации степень контакт, рования на одном из сернокислотных заводов удалось повысить на 0,5%, что для усганэвки производительностью 300 тыс. т серной кислоты в год дает годовую экономию 30 тыс. руб. (в ценах, действующих с 1 января 1961 г.) [c.11]

Самым эффективным средством регулирования направления реакции является использование вместо газообразного фтора фторидов металлов, находящихся в высшей степени окисления. Такие соединения, как С0Р3, МпЕз, являются настолька сильными фторирующими агентами, что при их использовании происходит не только замещение атомов водорода на фтор, но и присоединение фтора по ненасыщенным связям и даже к ароматическим углеводородам. В присутствии ЗЬРз присоединение фтора происходит только по двойным связям. [c.260]

На рис. 108 показана принципиальная схема контактного аппарата с кипящими слоями катализатора. Сернистый газ с содержанием 15% SO2 поступает в аппарат снизу в его конусную часть 1, а затем проходит через колпачки 2 непровальных решеток последовательно через все слои катализатора /—IV и выходит в верхнюю расширенную часть 8 аппарата со степенью окисления около 98%- Из аппарата газ выходит через верхний патрубок на охлаждение и абсорбцию SO3. Расширение верхней части аппарата уменьшает скорость движения выходящих из верхнего слоя катализатора газов, поэтому унос частичек катализатора газовым потоком снижается. Для регулирования температуры в кипящих слоях катализатора в них находятся змеевики 4, по которым циркулирует вода, воздух или холодный сернистый газ. [c.224]

Маккинли [63] приводит данные по эксплуатации установки в г. Уиллинге, проектная производительность которой 5,6 т осадка (по сухому веществу) в сутки, а фактическая — 7,35 т/сут. Станция предназначена для механической очистки. Осадок имеет высокую концентрацию взвешенных веществ — 9—10 кг/мЗ, степень окисления составляет 90%. Регулирование процесса ведется на основании показаний термометров, установленных в нескольких точках системы, и по содержанию кислорода в выходящих газах. Оператор регулирует подачу сырого осадка при постоянном расходе компрессоров для поддержания 1-2%-ной концентрации кислорода в выходящих газах. [c.96]

Обычная зона нечувствительности регуляторов окислительного объема по двуокиси азота равна (0,02—0,03)% МО . Пусть зона нечувствительности электронного регулятора составляет 2 мм. Крутизна характеристики регулятора для суммарной концентрации окислов азота 0,3% (N0-fN02) составляет, согласно рис. ЬО, 35 мм1% перекисления. Отсюда следует, что зона в 2 мм составляет 6% степени окисления или 0,02% N02, т. е. зона остается такой же, как в случае регулирования по двуокиси азота. [c.285]

Дисперсноупрочненные алюминиевые сплавы выпускаются под маркой САП. Алюминий эффективно упрочняется собственным оксидом, поэтому для регулирования содержания оксидной фазы в порошках, предназначенных для изготовления различных марок САП, используется поверхностное окисление. Процесс основан на контролируемом изменении удельной поверхности распыленных алюминиевых порошков в процессе их размола, осуществляемого в шаровых мельницах. При этом первичная пленка оксида легко разрывается, а обнажающаяся свежая поверхность вновь окисляется. При обработке пульверизата в шаровой мельнице конкурируют два процесса - измельчение и комкование, что позволяет регулировать степень окисления введением поверхностно-активных веществ, например высокомолекулярных жиров (стеариновая кислота и т.п.). Преобладание измельчения над комкованием происходит до тех пор, пока суммарная поверхность порошка не увеличится настолько, что введенной жировой добавки станет недостаточно для полного ее покрытия. При обработке порошка температура в шаровой мельнице повышается до 300-310 К, что приводит к испарению и выносу жировой добавки. Это определяет связь конечного содержания оксидной фазы в порошках с количеством вводимой жировой добавки и длительностью размола. [c.403]

Сделан вывод, что эффективное управление производительностью и селективностью процесса окисления гликоля может быть обеспечено при использовании полу-периодической схемы реакционного узла с циркуляцией шихты через вынесенный tri kle-bed реактор. При этом необходимый гидродинамический режим обеспечивается скоростью циркуляции шихты, переокисление катализатора предотвращается регулированием расхода газа-окислителя (и, возможно, других параметров процесса) в зависимости от текущей степени конверсии шихты, а развитие последовательного окисления гликолята натрия в побочные продукты может быть предотвращено своевременным прекращением подачи кислорода в зону реакции. [c.68]

Все гетеротрофные организмы (низшие и высшие) с помощью определенных ферментативных реакций активно включают углекислоту в метаболизм, при этом у прокариот пути использования СО2 намного многообразнее, чем у эукариот. Углекислота у прокариот активно используется по путям как конструктивного, так и энергетического метаболизма. В конструктивном метаболизме она выполняет две основные функции присоединение углекислоты в качестве С,-группы к молекуле клеточного метаболита приводит к удлинению ее углеродного скелета кроме того, при этом происходит регулирование общего уровня окисленно-сти-восстановленности клеточных метаболитов, поскольку включение СОз-фуппы в молекулу приводит к заметному повышению степени ее окисленности. В этом случае СО2 входит в состав веществ клетки. [c.291]

МНОГО в познавательном отношении — этим путем удалось охарактеризовать реакционноспособность многих радикалов, а также насыщенных и ненасыщенных соединений. Сильными акцепторами радикалов часто пользуются для количественного измерения концентрации радикалов в растворе ( титрование дифенилникрил-гидразилом и др.). Это позволило оценить эффективность использования радикалов инициатора в процессе полимеризации. Прикладное значение реакций передачи и ингибирования также велико. С одной стороны, на них основано регулирование скорости и степени полимеризации, с другой — предохранение мономеров от полимеризации и готовых полимеров от развития в них реакций окисления и деструкции. Все это задачи чрезвычайной важности, от успешного решения которых часто зависит судьба полимера. [c.259]

Средняя температура реакции определяется температурой реакционной смеси, входящей и выходящей из реактора. Б свою очередь температура смеси на входе в реактор зависит от температуры сырья на выходе из трубчатой печи, температуры рециркулята и температуры подаваемого на 1 окисление воздуха. На большинстве эксплз/атирующихся установок автоматическому регулированию поддается только температура сырья на выходе из печи за счет изменения расхода сжигаемого топлива. Температура воздуха, идущего на окисление, как правило, постоянна и зависит только от степени сжатия воздуха компрессорами она меняется при изменении температуры окружающего воздуха. Температура рециркулята зависит от температуры смеси на выходе из реактора. [c.80]