Бегуны непрерывно действующие

Рис. П-56. Смесительные бегуны непрерывного действия.

У бегунов непрерывного действия (рис. П-56) в точке пересечения двух чаш наружные гребки обеспечивают примерно одинаковое перемещение материала из одной чаши в другую, но материал накапливается в первой чаше до тех пор, пока скорость подачи материала и скорость выгрузки из разгрузочного отверстия во второй чаше не сравняются. Время пребывания материала устанавливается регулировочной дверцей. [c.150]

В бегунах непрерывного действия отвод готового продукта производят через решетки, расположенные в боковых стенках или днище. При пользовании формулой (IV, 7) для периодических бегунов необходимо учитывать вспомогательное время, нужное для загрузки и выгрузки материала, а также для его рассева. [c.118]

При помощи бегунов непрерывного действия можно уплотнить сажу в 4—4,5 раза, снизив объемное число ее с 16—18 до 3—4 см /г. [c.265]

В бегунах непрерывного действия готовый продукт отводят через решетки, расположенные в боковых стенках или днище. [c.115]

Для перемешивания различных порошковых масс, например оксидов меди, алюминия, хрома, никеля, цинка, твердых керамических сырьевых материалов, композиций типа смеси каолина, активного гидроксида алюминия с оксидами металлов и др., для приготовления пастообразных масс на основе гидроксида алюминия, железа, паст ванадиевых катализаторов, для перемешивания солей в катализаторных производствах применяют одновальные и двухвальные лопастные смесители периодического и непрерывного действия, шнековые двухвальные машины, смесительные бегуны. Для обеспечения высококачественного смешения порошкообразных материалов используют циркуляционные смесители с псевдоожиженным слоем, [c.219]

По второму, более сложному, варианту схемы шлам из чана-хранилища поступает на фильтрпресс. Отжатый осадок сушится в непрерывно действующей сушилке, обогреваемой паром, и подвергается прокалке в токе воздуха при температуре 500° С в 8-полочной прокалочной печи, работающей либо непрерывно, либо периодически. Прокаленные окислы обрабатываются на бегунах, где к ним добавляются связующие и смазывающие добавки. После бегунов массу гранулируют и затем таблетируют на таблеточной машине. Необходимость предварительного гранулирования связана с тем, что в ряде случаев при таблетировании мелких гранул диаметром порядка 1 мм можно получить прочные таблетки, в то время как таблетирование непосредственно порошка окислов не приводит к хорошим результатам. Получеппые таблетки подвергаются прокалке при 350° в непрерывно действующей прокалочной печи и затем отсеиваются от мелочи и спекшихся частиц на двухсеточном вибросите, после чего поступают на упаковку. [c.322]

Бегуны с успехом заменяют шаровыми мельницами непрерывного действия. Такие мельницы получили широкое применение для помола шамота, так как отличаются простотой устройства, легкостью обслуживания и возможностью широко регулировать тонину помола шамота. Кроме того, шаровые мельницы расходуют значительно меньше электроэнергии, чем бегуны. [c.49]

По характеру работы бегуны делятся на периодически действующие и непрерывно действующие. В первом случае измельчаемый материал в течение всего периода работы находится на тарелке и по окончании измельчения выгружается через отверстие в тарелке, закрытое во время работы специальным клапаном. Во втором случае материал, непрерывно передвигаемый гребками к периферии тарелки, попадает в сито, причем мелкие частицы проходят сквозь сито и ссыпаются в выгрузочное кольцо, а крупные, не прошедшие сквозь сито, возвращаются гребками на тарелку для дальнейшего размола. [c.126]

Шлам можно брикетировать по схеме, приведенной на рис. 52. Горячий шлам, поступающий из сушильного барабана, подают ковшовым элеватором 1 на ленточный транспортер 2 и далее в мешалку непрерывного Действия 3, куда одновременно поступает из бака 4 раствор соли соответствующей концентрации, а из бункера 5, размещенного над мешалкой, — чугунная стружка, дозируемая тарельчатым питателем 6, стружку перед поступлением в бункер 5 измельчают до 0,5—2,0 мм бегунами 7. [c.155]

Бегуны с вращающейся чашей более быстроходны (п = 20— 50 об/мип) и обеспечивают большую производительность, чем бегуны с неподвижной чашей, которые обычно вращаются со скоростью 10—20 об/мин. Выгрузка готового продукта проводится либо периодически при помощи скребка через борт чаши (при сухом измельчении), либо непрерывно через щели в основании или через сетку у бортов вращающейся чаши. В быстроходных бегунах материал выгружается под действием центробежной силы в кольцевой поддон, окружающий чашу. [c.478]

Бегуны могут быть непрерывного и периодического действия для мокрого, сухого и полусухого измельчения только для измельчения и перемешивания различных составляющих смеси. [c.414]

По способу действия бегуны могут быть непрерывного и периодического действия. В последнем случае материал, подлежащий измельчению, загружается п количестве до гп [c.122]

В настоящее время в отечественной промышленности нет смесительного оборудования для приготовления смачивающихся порошков пестицидов. На действующих предприятиях в качестве смесительного оборудования применяют обычные бегуны. Опыт зарубежной пестицидной промышленности показывает, что для приготовления пестицидных препаратов необходимо использовать специализированное смесительное оборудование как непрерывного, так и периодического действия. [c.46]

В щековых дробилках с простым (рис. 1, а) движением подвижной щеки материал раздавливается и раскалывается между неподвижной 1 и подвижной 2 щеками в результате периодического их сближения. В дробилках со сложным движением щеки (рис. 1, б) материал еще и истирается. В конусных дробилках (рис. 1, в) материал раздавливается и частично изгибается между двумя конусами. Внешний конус 1 неподвижен, а внутренний (дробящий) конус 2, насаженный на вертикальный вал 3, перемещается по окружности эксцентрично по отношению к внешнему конусу. В этих дробилках продукт измельчается непрерывно. В валковых дробилках (рис. 1, г) материал раздавливается и частично истирается между двумя валками 7 и 2, вращающимися навстречу друг другу. В молотковых (рис. 2, д) и роторных дробилках ударного действия (рис. 1, е) материал дробится ударом по нему молотками 1 или билами быстровращающегося ротора 2, а также ударом кусков о стенки камеры и о другие куски. Бегуны (рис. 1, ж) предназначены для мелкого дробления и грубого помола материал раздавливается и истирается между двумя вращающимися катками 1 и чашей 2. [c.5]

Приготовление рабочих растворов хорошо растворимых в воде подщелачивающих веществ (едкого натра и соды) не вызывает особых осложнений их растворение производится в баках с перемешиванием воздухом или мешалками, описанными в п. 9.1.2. Выбор способа получения известкового молока или раствора извести зависит от вида и качества товарного продукта, его расхода, места ввода реагента в воду и др. Комовую известь и известь-ки-пелку перерабатывают в известегасительных аппаратах заводского изготовления, в которые на 1 т товарного продукта подают 7—10 м воды, желательно подогретой до температуры 60—70° С. В аппаратах типа МИК (рис. 9.6, а) известь гасится при перемещении ее вдоль вращающегося барабана. Непо-гасившиеся частицы (10—20%) идут в отвал. Механическая лопастная известегасилка С-322 (рис. 9,6, б) представляет собой чашу-резервуар, в которой вращается вертикальный вал с лопастями. В аппаратах бегункового (ЮЗ, ЮЗ-2) и фрезерного (ФИС, АЧ-2) типов одновременно с гашением происходит измельчение комьев бегунами или фрезами. Поэтому отходов в таких аппаратах получается меньше (1,6—9%). Более совершенной является термоые-ханическая известегасилка С-703 барабанного типа непрерывного действия (рис. 9.6, в). Она состоит из двух цилиндров, образующих рубашку теплообменника, в котором поступающая на гашение извести вода подогревается за счет теплоты, выделяющейся в результате гидратации оксида кальция. Внутренний цилиндр разделен решеткой-диафрагмой на рабочую камеру, в которую загружается комовая известь, и камеру помола, где попадающая [c.773]

В связи с тенденцией использовання сухого способа и в случае высоковлажного сырья вновь возвращаются к схеме с использованием барабанных сушилок. Известна установка сушильного, барабана (1) = 5,2 м и = 17 м) для сушки известняка и мергеля с влажностью 15—17% и производительностью 500 т/ч. Кроме того, при повышенной влажности сырья иногда устанавливают параллельно сушильный барабан для предварительной подсушки глины, который подключают во влажное время года. Для сушки сырья используют также сушилки взвешенного слоя непрерывного действия — конусную трубу, с колосниковой решеткой в узкой части, под которую подают горячие газы. Одновременно в сушилке происходит сепарация по крупности. Конусность снижает в верхней части скорость газов и уменьшает пылеунос. Если влажность сырья выше, чем это допустимо для переработки в мельнице-сушилке, то подсушку осуществляют в трубе сушилки, устанавливаемой перед мельницей. В ФРГ при влажности сырья до 20% используют бегуны-сушилки производительностью до 250—500 т/ч. Разработана установка (ФРГ) из двух дробилок, в которые подается и известняк и глина (дробление и перемешивание). Далее материал поступает в вертикальную распылительную сушилку с рассеивающими дисками. После подсушки материал подается в сепараторную мельницу, [c.169]

Они относятся к числу машин непрерывного действия с вращающейся чашей и верхним приводом. Катки бегунов, увлекаемые силами трения о дно чаши, врац аются только вокруг своих горизонтальных осей. [c.125]

Высота полугорки, т. е. разность уровней начала скоростного уклона и расчётной точки наиболее трудного по сопротивлению сортировочного пути, лежащей на расстоянии 50 м за предельным столбиком, должна обеспечивать проход отцепов при неблагоприятных условиях скатывания и при совместном действии силы тяжести и толчка маневрового локомотива. Она может быть определена по формуле (14) для условий скатывания хороших бегунов при наименьшей скорости толчка (0,5 м/сек) и плохих бег.унов при наибольшей, применяемой при скоростной сортировке, но не более 4,5 м/сек, т. е. наибольшей скорости, допустимой при торможении отцепов башмаками. Целесообразно устанавливать высоту полугорки из условия её работы летом как горки с непрерывным надвигом состава, зимой — с дополнением толчков маневрового локомотива, т. е. расчёт производят на плохой бегун в летних условиях. Профиль полугорки должен обеспечивать необходимые интервалы на разделительной стрелке, безопасность и бесперебойность сортировочной работы. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология