Выбор оборудования максимальная производительность

Циркуляционные компрессор — наиболее ответственное оборудование. От их бесперебойной работы зависит нормальная/ эксплуатация установки. До выбора типа компрессора определяется его максимальная производительность и ожидаемый перепад давления в системе. [c.115]

Из фонда заработной платы премируются рабочие в основном за улучшение количественных показателей. Максимальный размер премий не должен превышать 40% тарифной ставки. Основные показатели премирования — выполнение и перевыполнение производственных заданий по выпуску продукции, улучшение ее качества, перевыполнение технически обоснованных норм, повышение производительности труда и эффективное использование оборудования, экономия сырья, материалов, энергоресурсов и других материальных ценностей. Выбор показателей премирования обусловлен важностью и их влиянием на повышение эффективности и качества работы, улучшение конечных результатов работы производства. Премии из фонда заработной платы выплачиваются, как правило, по результатам работы за месяц. [c.143]

После окончательного выбора типа оборудования, фильтровальной перегородки, метода съема осадка и регенерации фильтрационных свойств перегородки определяются оптимальные условия ведения процесса, т. е. условия, при которых обеспечивается максимальная производительность оборудования при максимальной надежности его работы и оптимальном качестве полученного осадка и фильтрата, минимальном количестве промывной жидкости (максимальной ее концентрации по вымываемому веществу, что создает оптимальные условия выделения этого вещества для его утилизации нли уничтожения). [c.208]

Общие сведения. При выборе оптимального режима сушки, обеспечивающего регламентированный уровень безопасности [3,4] и максимальную производительность сушильного оборудования, необходимо располагать сведениями о показателях пожаровзрывоопасности высушиваемого материала и растворителя, применяемого при высушивании. Пренебрежение этими сведениями приводит к тяжелым последствиям, о чем свидетельствует статистика пожаров. [c.4]

Вопрос о резервах, предусматриваемых технологом при выборе оборудования для непрерывных процессов, должен решаться на основе экономического анализа. Обычно принимают, что максимальная производительность оборудования должна на 15% превышать его необходимую производительность и что расчетное число рабочих дней такого оборудования за год составляет 330 (из 365 календарных дней), при этом не менее 10% времени (из 330 дней) следует зарезервировать на планово-предупредительный ремонт. Таким образом, общий запас мощности оборудования может достигать 25—30%. Этот коэффициент автоматически распространяется на установленную мощность электрооборудования, теплоэлектроцентрали, водонасосных станций, очистных сооружений и т. д. [c.77]

Обычно при выборе режимов нагрева керамических изделий исходят из необходимости обеспечения максимальной производительности термического оборудования, что достигается повышением скорости нагрева. Однако основным препятствием этому является склонность прессовок к образованию трещин. По этой причине режимы нагрева, принятые в производственной практике, являются компромиссными. [c.241]

При диспергировании отдельно каждого пигмента в зависимости от его индивидуальных свойств удается подобрать оптимальную рецептуру пасты, вид и режим работы аппарата, обеспечивающие максимальную производительность оборудования. При диспергировании же смеси пигментов такой выбор усложняется и, как правило, производительность диспергирующего оборудования [c.347]

Нередко в практике проектирования технологических процессов критерием выбора того или иного варианта становится не локальная экономическая эффективность данного усовершенствования, а экономический результат в более широком масштабе. Например, в автоматизированном производстве с высокой производительностью изготовление некоторых деталей не поддается автоматизации. Недостаточный выпуск этих деталей сдерживает общую пропускную способность по производству данного изделия, из-за чего не на полную мошность работает дорогое автоматизированное оборудование В этом случае следует выбрать технологический процесс с максимальной производительностью или даже просто с максимальным выпуском лими тирующих деталей, несмотря на повышенные приведенные [c.419]

Роль фильтровальных перегородок в процессах производственного фильтрования часто и в значительной мере недооценивается, следствием чего являются затруднения в практическом осуществлении этих процессов. Не преувеличивая можно сказать, что фильтровальные перегородки представляют собой самую существенную часть фильтра и от правильного выбора их во многом зависят производительность фильтровального оборудования и чистота получаемого фильтрата. Подобно тому как это было сказано при рассмотрении вспомогательных веществ, при эмпирическом выборе фильтровальных перегородок надлежит руководствоваться следующим основным правилом фильтровальная перегородка должна обладать максимальным размером пор и одновременно обеспечивать получение достаточно чистого фильтрата. [c.362]

Тепловые нагрузки потребителей для расчета производительности котельной и выбора ее оборудования должны определяться, как минимум, для трех характерных режимов теплопотребления максимально-зимний, наиболее холодного месяца, летний. Эти режимы характеризуются средней температурой наружного воздуха в данном районе в наиболее холодную пятидневку, в наиболее холодный и жаркий месяц. Указанные температуры принимаются по справочным климатологическим данным района теплоснабжения. [c.160]

Выполнение всех предъявляемых к таре требований обеспечивается не только выбором необ.ходимого полимерного материала или композиции, но и разработкой технологии изготовления, включая оптимизацию технологических режимов и выбор соответствующего оборудования. Оптимизация состава композиции и технологических режимов процесса переработки позволяет достигать необходимых эксплуатационных характеристик, хорошего внешнего вида получаемой тары, ее высокого качества и долговечности. При этом необходимо обеспечение высокой производительности перерабатывающего оборудования, оптимального расхода сырья, материалов и электроэнергии, максимальной механизации, автоматизации и роботизации технологического процесса, использования вторичного полимерного сырья. [c.18]

При выборе нового оборудования часто оказывается, что заданная производительность может быть обеспечена двумя различными шприцмашинами, причем для машины меньшего диаметра она является максимально возможной, а для машины большего диаметра—номинальной. В этом случае приходится выбирать между машиной с более длинным корпусом, но с меньшим диаметром червяка и машиной с большим диаметром червяка, но с обычным отношением длины к диаметру. [c.266]

Правильный выбор и использование механизмов во многом определяют сроки и производительность при выполнении монтажных работ, а также их стоимость. Вопросы механизации решают при разработке проектов производства работ (ППР). В этих проектах необходимо предусматривать комплексную механизацию работ, т. е. ручной труд свести к минимуму. При этом характеристика применяемого грузоподъемного оборудования должна обеспечить непрерывность процесса и максимальную загрузку грузоподъемных механизмов. При монтаже оборудования с различными весовыми и габаритными характеристиками следует выбирать механизм, параметры которого обеспечивают монтаж большинства оборудования. Экономический фактор определяет целесообразность применения того или иного типа грузоподъемного, механизма. При выборе кранов необходимо учитывать связанные с их применением амортизационные и эксплуатационные расходы (стоимость машино-смены). [c.132]

Следует отметить, что в процессе моделирования САР целесообразно предварительно выбрать максимальные, заведомо большие по величине расходы сред либо максимальные значения пропускной способности регулирующих клапанов. Такой предварительный выбор СВО является целесообразным в первую очередь там, где измерение расходов сред затруднено, а динамические характеристики определяются экспериментальным путем и непосредственно по каналу степень открытия клапана — регулируемая величина (например, — i o). Затем по результатам моделирования и синтеза САР корректируются максимальные расходы сред и соответственно устанавливается номинальная производительность вспомогательного оборудования с учетом переходных процессов автоматического регулирования. [c.196]

Поэтому при выборе пневмотранспортной установки следует произвести расчет параметров оборудования с учетом условий эксплуатации, оценив при этом основные технико-экономические факторы (дальность подачи сыпучего материала, максимальную часовую производительность, сменный и годовой грузооборот склада, величину потребляемого сжатого воздуха, общие энергетические затраты, абразивность и гигроскопичность материала, продолжительность службы основных элементов оборудования и др.). [c.3]

Длительное время в качестве основных характеристик классификатора использовали только его производительность и степень извлечения из исходного материала в целевой продукт частиц крупнее или мельче некоторого контрольного размера. Контрольный размер определялся требованиями к гранулометрическому составу готовых продуктов или полуфабрикатов в отраслях, производящих наиболее крупнотоннажную переработку достаточно однотипных материалов горнодобывающей промьшшенности (71 мкм), цементной промьппленности (88 мкм), теплоэнергетике (90 и 200 мкм). Все паспортные данные серийно выпускаемого в СССР и за рубежом оборудования относятся в большинстве случаев именно к этим материкам (главным образом, к цементной сырьевой муке или клинкеру, или к энергетическим углям) и контрольным размерам. Вместе с тем химическая промьшшенность имеет дело с весьма широким спектром порошкообразных материалов и требований к их гранулометрическому составу. При этом распространенные контрольные размеры часто трудно использовать для других технологий, а пересчет характеристик разделения с паспортных данных на другие контрольные размеры невозможен. Например, в большинстве случаев максимальный размер частиц в готовых пигментах ниже 40—60 мкм, т. е. их гранулометрический состав вообще не может быть охарактеризован ( ни одним из применяемых классов. Кроме того, подробные исследования влияния гранулометрического состава порошкообразных материалов на эффективность их дальнейшей технологической переработки показывают, что данных о содержании частиц крупнее или мельче некоторого одного контрольного размера чаще всего недостаточно контрольных размеров необходимо иметь как минимум два, а в ряде случаев и больше. В последние годы все чаще возникает задача получения относительно узких фракций порошков, в которых большинство частиц имеют размеры, лежащие в интервале между двумя контрольными значениями, незначительно отличающимися друг от друга. Перечисленные проблемы требуют использования при выборе и расчете классифицирующего оборудования принципиально новых подходов, существенно более информативных по сравнению с существующими. [c.6]

Проект механизации работ должен обеспечивать выбор наиболее эффективного для данных условий оборудования, особенно ведущих машин, определяющих темп произ-ва (там, где они есть), и подбор остального оборудования, к-рый даст максимальную, возможную в данных условиях производительность ведущих машип. Для получения наивысшей для данных условий производительности оборудование должно быть правильно размещено и взаимно увязаны не только производительности, но и технич. уровень (совершенство конструкции, мощность, прочность, рабочие скорости, размеры и габариты) всех машин. Проект должен обеспечивать необходимую гибкость и возможность маневрирования оборудованием в зависимости от изменения условий и требований к продукции. [c.454]

Большое значение при выборе расположения мартеновских печей относительно друг друга имеет стремление обеспечить максимальную взаимозаменяемость однородного оборудования. В случае прекращения работы любой машины, крана или участка железнодорожного пути работа мартеновских печей не должна нарушаться, производительность цеха должна быть сохранена. [c.176]

Выбор способа нанесения клея определяется его вязкостью, конфигурацией и размерами склеиваемых поверхностей, име-.ющимся оборудованием. Для нанесения пастообразных клеев чаще всего используют шпатели и ракли, низковязких клеев— мягкие кисти или щетки. Низковязкие клеи можно наносить и валиками. Часто используют дырчатые валики при этом масса клея, нанесенного на поверхность, зависит от размера ячеек валика, вязкости клея и его концентрации. Иногда клеи наносят с помощью обратного валика [305]. Данный способ наиболее рационален при нанесении клея на плоские листовые материалы и пленки, имеющие большую ширину он обеспечивает максимальную производительность и получение слоя клея равномерной толщины [131, с. 259]. Для нанесения клеев по заданному рисунку используют шелковые трафареты. При нанесении клеев-расплавов применяют сопловые головки, аалки и ножевые устройства. [c.175]

Выбор наиболее эффективного варианта структуры должен производиться с учетО М специфики конкретного предприятия, а также положительных и отрицательных сторон каждого типа производственной структуры. При этом производственная структура должна удовлетворять та,мим основным требованиям, как максимальное использование технолопического оборудования, повышение технического уровня производства, создание рационального технологического процесса, обеспечение простоты, управления, сокращение длительности производственного процесса, повышение качества продукции, обеспечение более благоприятных условий труда, повышение производительности труда и снижение издержек производства. 6 то же время фадторы, определяющие производственную структуру предприятия, непрерывно изменяются и вызывают потребность в постоянном совершенствовании производственной структуры, [c.12]

В последнее время на ТЭЦ наряду с паровыми устанавливаются также и водогрейные котлы. Внедрение водогрейных котлов является существенным мероприятием по удешевлению ТЭЦ, поскольку при этом покрытие пиковых тепловых нагрузок снимается не только с теплофикационных турбин, но и с паровых энергетических котлов, и возлагается на более дешевое и простое оборудование — водогрейные котлы. Обычно на ТЭЦ с пиковыми водогрейными иотлами предусматривается двухступенчатая схема подогрева сетевой воды, в которой первой ступенью являются пароводяные подогреватели, обогреваемые отборным паром 0,5—2 ат (абс.) теплофикационных турбин, а второй — водогрейные котлы, заменяющие при этом не только паровые энергетические котлы, но и пиковые пароводяные подогреватели. Однако такая наиболее простая схема обладает тем существенным недостатком, что при ней невозможно иопользование для отпуска тепла избытков пара на котлах сверх требующихся для работы турбин. Между тем отсутствие взаимозаменяемости между паровыми и водогрейными котлами и выбор производительности паровых котлов ТЭЦ с учетом шкалы этой производительности по ГОСТ 3619-59, а также соображений надежности тепло- и электроонабжения, ремонтного и аварийного резерва и т. д., приводит к необходимости установки паровых котлов большей суммарной производительности, чем суммарный максимальный расход пара турбинами ТЭЦ. Поэтому более рациональной является схема отпуска тепла с ТЭЦ, при которой, наряду с водогрейными котлами, устанавливаются также пиковые пароводяные подогреватели сетевой воды, обогреваемые дросселированным паром котлов. Эти подогреватели могут включаться параллельно водогрейным котлам при этом сохраняется принцип двухступенчатой схемы. [c.18]

В соответствии с решениями партии и пр-ва проекты должны разрабатываться, исходя из необходимости обеспечения наиболее рационального и экономного использования общественного труда, материальных и ден. ресурсов, а также высокого качества и низкой себестоимости продукции, высокой нроизводительности и наилучших условий труда, наименьшей продолжительности и стоимости строительства. В соответствии с перспективными планами развития нар. х-ва необходимо провести тщательное технико-экономич. обоснование выбора района и площадки намечаемого строительства, номенклатуры и мощности проектируемого предприятия, источников и способов снабжения проектируемых объектов сырьем, полуфабрикатами, водой и топливом предприятия размещаются в пром. экономич. р-не группами путем объединения в одну группу (пром. узел) предприятий, связанных между собой технологич. процессом, источниками сырья, его подготовкой илп переработкой продукции и отходов основного предприятия группы. Требуется обеспечить вац-более целесообразное решение вопросов специализацпи проиа-ва, а также вопросов кооперирования осповного и вспомогательного произ-в, эпергетического, ремонтного и складского х-в, водоснабжения, канализации, транспорта, связи и других инженерных сооружений и коммуршкаций смежных нредприятий необходимо применять в проектах технич. решения, отвечающие наиболее высокому уровню отечественной и зарубежной техники, новейшие технологич. процессы и высокопроизводительное оборудование с комплексной механизацией и автоматизацией ирои.з-ва, обеспечивающих повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции. Требуется применять наиболее рациональные решения генерального плана предприятия, объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений с максимальной их блокировкой, унифицированные строительные конструкции и детали, обеспечивающие возможность их массового заводского изготовления, широко внедрять механизированные поточные процессы сборки и монтажа зданий и сооружений. Необходимо применять проектные решения, предусматривающие наилучшие санитарно-гигиенич. условия труда и удобства бытового обслуживания трудящихся па нроиз-ве. [c.321]

Санитарные нор.мы проектирования новых и реконструируемых промышленных предприятий утверждены Гос. комитетом Совета Министров СССР по делам строительства (Н-101-54). Они охватывают выбор и планировку площадок для строительства предприятий, водоснабжение, канализацию, размер и планировку зданий, конструктивные элементы производственных и вспомогательных помещений, вентиляцию и отоплепие, освещение требования к вспомогательным помещениям, в т. ч. к различным бытовым устройствам (гардеробным, умывальным, душевым, уборным, помещениям для личной гигиены женщин, помещениям для кормления грудных детей и т. п.) питьевое водоснабжение, устройство пунктов питания, здравпунктов и т. п. Наряду с общими санитарными нормами проектирования пром. предприятий Госстроем СССР даются по отдельным отраслям иром-сти дополнительные указания, касающиеся строительного проектирования нредприятий, здапий и сооружений (папр., СН-132260 — по нефтегазоперерабатывающей нром-сти). Особое значение имеют санитарные правила и требования к технологич. процессам и производственному оборудованию, являющиеся обязательными при проектировании повых и реорганизации действующих предприятий (цехов), а также при проектировании и конструировании иового и модернизации работающего оборудования. 1 лавным гос. санитарным инспектором СССР 15 апреля 1961 утверждены общие требования (№ 363-()1) к технологич. процессам и производственному оборудованию. Все эти нормы направлены на максимально возможное устранение нроизводственных вредностей или их воздействия на работающих в целях дальнейшего оздоровления условий труда и повышения его производительности, а также санитарной культуры на произ-ве в целом. [c.356]