Аустенитные чугуны

Аустенитный чугун типа нирезист находит применение и как жаропрочный материал. Зависимость предела прочности нирезиста от температуры показана на рис. 57. [c.137]

Аустенитный чугун, тип 4 Аустенитный чугун с шаровидным графитом ТПП 0-2с Алюминированная сталь, тип 2 [c.227]

Аустенитный чугун, закаляемый (ШСО [3]) [c.234]

В сильнощелочных средах наиболее устойчивы аустенитные чугуны, легированные никелем. [c.79]

При легировании аустенитных чугунов хромом обеспечивается хорошая коррозионная стойкость в окислительных и нейтральных средах. [c.71]

На хромоникелевой основе создан ряд технологических аустенитных чугунов с шаровидным графитом для изготовления арматуры и труб для морской воды, деталей насосов. [c.71]

Скорости коррозии различных марок чугуна (никелевых, хромоникелевых № 1 и № 2, ковких чугунов № 1 и № 2) сравнимы между собой (см. табл. 82). Это также справедливо для аустенитных чугунов. Средние значения полученных данных были использованы для построения кривых, описывающих коррозионное поведение этих сплавов в зависимости от длительности экспозиции, океанских глубин и концентрации кислорода в морской воде. [c.249]

На поверхности и глубине 1800 м скорости коррозии асимптотически уменьшались с увеличением длительности экспозиции. На глубине 1800 м скорости коррозии аустенитных чугунов в первые 400 сут экспозиции были ниже скоростей коррозии серых и легированных чугунов, но они становились сравнимыми после более длительных периодов экспозиции и составляли около 25,4 мкм/год. На глубине 750 м при длительности экспозиции до 400 сут скорости коррозии аустенитных чугунов были ниже скоростей коррозии легированных и серых чугунов. [c.249]

В донных отложениях на глубине 760 м скорости коррозии аустенитных чугунов с увеличением длительности экспозиции имели тенденцию к небольшому повышению, в то время как скорости коррозии легированных чугунов увеличивались очень значительно. [c.249]

Влияние глубины экспозиции в морской воде на средние скорости коррозии легированных и аустенитных чугунов, а также серых и высококремнистых чугунов показано на рис. 102. Для сравнения на рис. 102 приведены также данные об изменениях концентрации кислорода с увеличением глубины. Характер кривых свидетельствует о том, что на коррозию чугунов глубина (давление) непосредственно не влияет, по крайней мере до глубины 1830 м при длительности экспозиции 1 год. [c.249]

Зависимости средних скоростей коррозии серых, легированных и аустенитных чугунов от концентрации кислорода (см. рис. 103) представляют собой в основном прямые линии. Это говорит о том, что коррозия [c.249]

Содержание примесей в аустенитных чугунах, % [c.9]

Химический состав и механические свойства аустенитного чугуна [c.63]

На стойкость аустенитных чугунов отрицательно влияет повышение температуры и скорости потока агрессивной среды. [c.64]

Технологические свойства аустенитных чугунов указанных типов вполне удовлетворительны и мало отличаются от серых чугунов. [c.64]

Ф. Ф. Химушин. ЖАРОПРОЧНЫЙ ЧУГУН — чугун, отличающийся жаропрочностью. Используется с 20-х гг. 20 в. Относится к аустенитным чугунам с шаровидной формой графита, легированных никелем, хромом и марганцем (табл.). Структура Ж. ч. состоит из аустенита, карбидов и графита шаровидного. Обладает высокой циклической [c.419]

Нержавеющий (аустенитный) чугун благодаря однофазной структуре обладает высокой химической стойкостью во многих агрессивных средах. Так, он обладает повыщениой стойкостью (в 5—10 раз по сравнепию с серым обычным чугуном) в серной, муравьиной, уксусной кислотах, в каустической соде, в ряде щелочных сред, в морской воде, однако менее стоек в соляной и быстро разрушается в азотной кислоте. Аустенитный чугун также достаточно прочен, износоустойчив, обладает хорошими технологическими свойствами. [c.137]

Материал основных деталей корпус, фонарь — сталь шток, шпиндель — сталь 20X13 сальник — аустенитный чугун набивка — пропитанный асбест. [c.109]

Материал основных деталей корпус, колпак — сталь шпиндель — сталь или сталь 20X13 седло — сталь 12X17 сальник — аустенитный чугун набивка сальника — прорезиненный пропитанный асбест. [c.263]

Рис. 100. Влияние продолжительности экспозиции на коррозию сталей и чугунов I, II, 111 — глубина соответственно О (поверхность), 750 и 1800 м — стали 2 — чугуны 3 — аустенитные чугуны 4 — кремнистые и крем-инстомолибдеповые чугуны

I — серый чугун 2 — легированные чугуны 3 — аустенитные чугуны 4 — кремнистые II кремнистомолибденовые чугуны [c.245]

Механические свойства (табл. 85) аустенитного чугуна типа 4 пе изменились после испытаний как у поверхности, так и на глубине 760 м. Однако механические свойства аустенитного чугупа марки Д-2С заметно ухудшились. Около 80 % площади поверхности изломов образцов чугуна марки D-2 после экспозиции имело черный цвет в отличие от серых поверхностей изломов неэкспонированных образцов. Металлографические исследования полированных поперечных сечений образцов сплава Д-2С вдоль поверхностей изломов показали, что сплав подвергся избирательной меледендритной коррозии. Эта избирательная коррозия была причиной ухудшения механических свойств сплава. [c.250]

НОМАГ (сокращенно от английского non-magneti — немагнитный) — чугун, легированный никелем и марганцем вид немагнитного чугуна. Используется с начала 20 в. Относится к аустенитным чугунам (табл.). В некоторых чугунах содержится медь, частично заменяющая дефицитный [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология