Чугуны коррозия

Примером смешанных ингибиторов электрохимической коррозии металлов являются вещества, тормозящие протекание обоих электродных процессов (напрнмер, катапин), а также применяемые для защиты стали и чугуна от атмосферной коррозии нитриты аминов, которые пассивируют поверхность стали образующейся при их гидролизе азотистой кислотой, а освободившийся амин связывает поступаюш,ую из воздуха агрессивную по отношению к металлу угольную кислоту, в результате чего образуется карбонат амина. [c.350]

Как видна из данных табл. 8,7, в неингибированной воде наиболее сильному разрушению в полиметаллической системе подвергается чугун и алюминий. Смесь бензоата натрия и нитрита натрия оказывает благотворное влияние лишь на сталь и чугун, коррозия алюминия и припоя даже усиливается. Наиболее эффективным [c.275]

К л и н о в И. Я. Новые марки легированных чугунов. Коррозия и борьба- с ней , 1940, № 4. [c.348]

В чугуне коррозия распространяется преимущественно по границам графитовых чешуек и основной массы. При сфероидальных выделениях графита гетерогенность сокращается до минимума, благодаря чему коррозия уменьшается. Этому, кроме того, способствуют также незначительные добавки никеля, [c.63]

Футеровка может быть изготовлена также из специального цемента, нанесенного на металлическую сетку [28]. Корпусы ректификационных колонн изготов.тяют из чугуна. Коррозии пока не было обнаружено. [c.305]

Весьма агрессивной средой по отношению к металлам являются растворы бромистого железа. При восстановлении ионов Ре железными стружками растворы бромистого железа становятся неагрессивными, однако в присутствии воздуха двухвалентное железо легко окисляется до трехвалентного, и раствор снова приобретает агрессивные свойства. Растворы бромистого железа хранят в баках, футерованных кислотоупорными плитками. Перекачивать эти растворы л жно насосами из кремнистого чугуна. Для изготовления выпарных чаш единственным экономически оправданным материалом является серый чугун. Коррозия железа, вызываемая растворами бромистого железа, может быть подавлена с помощью ингибиторов. Рекомендуется при транспортировании раствора бромистого железа в железнодорожных цистернах добавлять к нему 0,2 % уротропина . [c.301]

Нелегированная сталь мало устойчива к действию разбавленной плавиковой кислоты, но удовлетворительно устойчива по отношению к очень концентрированным растворам НР (по дан- ным 131]—к действию кислоты концентрацией выше 75% в отсутствие аэрации и при низких температурах) и к действию жидкого и газообразного НР. Несколько менее устойчив чугун. Коррозия чугуна и стали, вероятно, существенно зависит от химического состава и структуры их желательно низкое содержание в них кремния. [c.106]

Железо применяется в виде чугунных стружек благодаря своей хрупкости они легко измельчаются в дробилках или шаровых мельницах до требуемой величины зерен, от которой зависит интенсивность восстановительного процесса. Кроме того, вследствие неоднородности чугуна коррозия его идет более энергично благодаря возникновению элементарных гальванических пар. [c.100]

Характер коррозии чугуна. Опыты Жирара с чугуном и сталью дают другой интересный пример влияния второстепенных составляющих на распределение коррозии. Пластины каждого материала были отполированы и подвешивались при помощи шелковых нитей горизонтально в 2%-ном растворе хлористого натрия, содержавшего растворенный воздух. Каждые 12 час. (а в другой серии каждые 24 часа) образцы вынимались, протирались, взвешивались и снова помещались в ванну опыты продолжались 9 месяцев. В опытах со сталью распределение коррозии было в соответствии с принципом диференциальной аэрации места, находящиеся у кр зев, к которым кислород имел лучший доступ, -были катодными и не подвергались разрушению, в то время как центральные места нижней поверхности, менее доступные кислороду, подвергались анодному воздействию. С другой стороны, в случае чугуна коррозия протекала так, что, повидимому, хлопья гра- [c.538]

Теплообменники труба в трубе применяют для высоковязких и загрязненных мазутов и гудронов. Хорошо противостоят сероводородной и хлористоводородной коррозии в конденсаторах трубки из адмиралтейского сплава (70% Си, 1% 8п, 29% 2п). Погружные конденсаторы из чугунных труб в этих условиях работают менее 2 лет, пучковые же конденсаторы из этого сплава работают более. 5 лет. Решетки и крышки пучков в последнем случае были из [c.269]

Применение эмалированного чугуна для изготовления реакторов хлорирования не дало положительных результатов. С течением времени эмаль неизбежно разрушается в имеющихся ослабленных участках, вследствие чего начинается быстрая коррозия остальной поверхности аппарата. Поврежденные участки могут образоваться даже из-за падения каких-либо инструментов при монтаже аппарата. Эти повреждения могут быть внешне даже незаметны, но тем не менее сильно разрастаются после непродолжительной работы аппарата. [c.144]

При сильном износе вследствие коррозии или эрозии колеса заменяют. При местных дефектах возможна наплавка металла с последующей обработкой на токарном станке. Чугунные колеса наплавляют медными электродами. [c.129]

В цехе водной.очистки одного из химических комбинатов в результате усиленной коррозии разорвался сбросной коллектор по сварным швам патрубка, соединяющего стальную вставку с чугунной трубой. [c.191]

Аппаратуру и коммуникации для отделений очистки газа, для хранения и транспортирования аммиака изготовляют из углеродистой стали (содержание углерода в пределах 0,2—2,3%) и чугуна (содержание углерода 2,5—5%). Из серого чугуна в основном делают арматуру, насосы, рамы под оборудование. Из углеродистой стали — трубы, фланцы, болты, гайки и аппаратуру, применяемую для производства аммиака, пара, химически очищенной воды и других веществ, не вызывающих коррозию. [c.93]

При нагреве в воздухе или продуктах горения топлива углеродистые стали и чугуны подвергаются окислению, особенно быстрому при температурах выше 600° С, и покрываются продуктами газовой коррозии — окалиной. Окалина имеет сложное строе- [c.138]

Механическое истирающее воздействие на металл другого твердого тела при наличии коррозионной среды (например, зубьев шестерен, омываемых водой) или непосредственное воздействие самой жидкой или газообразной коррозионной среды (например, воды на гребные винты судов, насосы, трубы) приводит к ускорению коррозионного разрушения вследствие износа защитной пленки окислов или других соединений, образующихся на поверхности металла в результате взаимодействия со средой. К этому виду разрушения, называемого коррозией при трении, недостаточно устойчивы, например, серый чугун с повышенным содержанием углерода, оловянистые бронзы и некоторые другие материалы. [c.338]

Кислотные и щелочные насосы должны быть изготовлены из материалов, которые противостоят коррозии через сальники этих насосов не должно быть утечки жидкости. Для изготовления таких насосов применяют хромоникелевые стали, монель-металл, легированные чугуны из неметаллических материалов используют специальные резины, керамику, пластмассы, стекло. [c.88]

Целью внелабораторных исследований, условия проведения которых соответствуют эксплуатационным условиям, является определение агрессивности условий коррозии к определенному металлу или однородной группе материалов (например, к стали, чугуну), коррозионного поведения ряда материалов, а также установление методов их защиты в определенных коррозионных условиях. [c.465]

Особенно сильной коррозии в условиях воздействия сухого хлора подвергаются алюминий при температуре выше 160° С, железо Армко — выше 300° С, чугун — выше 240° С, медь — выше 300° С. [c.157]

Коррозия серых чугунов, сопровождающаяся растворением феррита, относится к структурноизбирательному типу. Механизм коррозии серых чугунов заключается в том, что феррит постепенно почти полностью переходит в раствор и подвергавшаяся коррозии деталь в конце концов оказывается состоящей только из углеродистого скелета (графит и немного цементита), пространство внутри которого заполнено вместо зерен феррита рыхлыми продуктами коррозии. Механическая прочность такой детали незначительна чугунную трубу, например, можно проткнуть карандашом. Этот вид коррозии, наблюдаемый в основном у бо-13ТЫХ графитом чугунов, известен также под названием г])афи-тнзация . [c.170]

Стойкость сталей и чугунов к электрохимической коррозии [c.45]

Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионноактивных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхиосги [c.554]

Рис. 141. Коррозия чугуна в солончаковом грунте в зависимости от влажности (по Н. Ф. Негреезу)

Как показали результаты расследования, причиной аварии послужил тройник, установленный на трубопроводе подачи воды на рекуперационные турбины. Во время пуска агрегата после ремонта при открывании задвижки для-подачи воды в турбины в чугунном тройнике в результате коррозии образовалось отверстие размером 700X300 мм, через которое в цех хлынула вода, а затем газ, который в течение 5—6 мин заполнил все помещение. Согласно расчету и показаниям приборов, в помещение попало около 30 ООО м конвертированного-газа, смесь которого с воздухом взорвалась. [c.25]

Чугунное литье. Серый чугун обладает хорошими литейными свойствами и легко обрабатывается. Коррозионная стойкость его несь олько выше, чем у стали. Чугунные аппараты имеют значительно большую толщину стенки, чем стальные сварные, и, следовательно, выдерживают большую потерю на коррозию. В недалеком прошлом чугунные литые аппараты применялись более широко. В настоящее время их но возможности заменяют стальной сварной аппаратурой. Из чугуна изготовляют емкостные аппараты с мешплкйми, ирнменяемые во многих технологических процессах (сульфирование, нитрование, щелочное плавление и др.), царги колони содового производства и некоторые другие виды аппаратов. Чугун пп роко используют для изготовления отдельных деталег — сальииков, приводов, мешалок, трубопроводной арматуры и др. [c.19]

Прибавка на коррозию равна скорости коррозии v (мм/год), умноженной на срок службы т аппарата (обычно 10—12 лет) с = = ит. Скорость коррозии определяют по справочникам или По лабораторным испытаниями. Прибавку на коррозию обычно принимают I—2 мм, что соответствует скорости 0,1—0,2 мм/год. При более интенсивной коррозии стенки аппарата необходимо защищать антикоррозионными покрытиями или заменять конструкционный материал другим, более коррозионно-стойким. Для неответственных частей аппаратов скорость коррозии может быть принята и большей. Если стенка подвергается коррозии с двух сторон, то необходимо ввести две прибавки на коррозию. Для чугунных отливок прибавку на коррозию и возмолшую разностенность отливок принимают равной 5—9 мм. Для аппаратов из двухслойной стали в расчет принимается только слой основного металла, а плакирующий слой может быть учтен только в качестве прибавки на коррозию. Прибавки С2 и Сз учитывают только тогда, когда сумма их превышает 5% от расчетной толщины листа. [c.39]

Топливный фильтр тонкой очистки состоит из корпуса 1, опорной плиты 4, верхней крышки 6 и нижней крышки 14. Все эти детали литые, чугунные. Корпус фильтра в нижней части имеет фасонный фланец с полостью 12, в которую поступает нз системы охлаждения двигателя горячая вода, подогревающая топливо в фильтре. Для подвода топлива в верхней части корпуса имеется отверстие, к которому штуцером 15 крепится поворотный угольник тонливоподводящей трубки. В стенке корпуса, примыкающей к фланцу, имеется вертикальный канал И, по которому очищенное топливо подводится к топлнвоотводящей трубке. Снизу к корпусу крепится чугунная крышка 14, имеющая сливное отверстие, которое закрывается пробкой-/5. Сверху корпус закрыт чугунной крышкой, которая вместе с опорной плитой образует полость для прохода очищенного топлива. Продувочный вентиль 5, установленный в верхней крышке, служит для удаления воздуха из фильтра через сливную трубку 3., 1ежду корпусом и верхней крышкой размещается опорная плита, на которой закреплены четыре фильтрующих элемента 2. Фильтрующие элементы надеваются на стержни 9 квадратного сечения и зажимаются между опорной плитой и нижними крышками, которыми заканчиваются стержни. Стержни за верхние концы притягиваются к опорной плите спиральными пружинами/О, которые в сжатом состоянии удерживаются опорными шайбами 7 и штифтами 8. Необходимая герметичность. между корпусом, опорной плитой, верхней и нижней крышка.ми достигается посредством паронитовых прокладок. Внутренние поверхности перед окраской фосфа-тируются. Окраска преследует цель не только предохранить внутренние полости от коррозии, но и предупредить попадание следов формовочной земли и продуктов коррозии в топливо. [c.82]

Работоспособность котлов-утклизаторов зависит от конструкции, материального оформления и схемы монтажа. Котлы змеевикового типа с многократной циркуляцией воды и пароводяной смеси, отличающиеся малыми габаритными размерами и металлоемкостью, целесообразно применять для использования тепла дымовых газов с температурой 500 С, если их количество превышает 40 тыс. м ч. Надежность работы и ресурс долговечности котлов определяются в основном коррозионной стойкостью выбранных материалов. Наибольшему коррозионному разрушению подвержены холодные элементы конструкции особенно в местах крепления труб к трубным доскам. С увеличением содержания серы в топливе точка росы дымовых газов повышается и может достигать 160—170 "С. В условиях сернокислотной коррозии длительное время могут работать только теплообменные поверхности из специальных материалов нержавеющей стали, биметалла, стекла, тефлона, обычных чугунов и стали с антикоррозионным покрытием. [c.78]

Ускоряющее влияние вклю-чени) графита на коррозию чугуна в кислых растворах Усиление коррозии 1вер-дого раствора сплава А1--2п в водных растворах вследствие ликвации [c.20]

Хромистые чугуны обладают высокой коррозионной стойкостью в окислительных средах. В холодной азотной кислоте, как в разбавленной, так и в концентрированной, хромистые чугуны стойки. В концентрированной горячей кислоте коррозионная стойкость хромистых чугунов значительно ниже стойкости стали типа Х18Н9. В 70 /о-ной фосфорной кислоте, в нитрозилсер-ной кислоте, в уксусной кислоте, в растворах солей, в том числе и в хлористых, в большинстве органических соединений (ие являющихся восстановителями) хромистые чугуны не подвергаются коррозии. Они также отличаются стойкостью к некоторым расплавленным металлам (алюминий, свинец). [c.244]

При эксплуатации центробежных насосов из-за электрохимической коррозиии довольно часто выходят из строя чугунный корпус и крыльчатка. В казанском пусконаладочном управлении "Оргсинтезхимзаводы" предложено ремонтировать такие детали. Для защиты корпуса от коррозии на обезжиренную проточную часть кистью наносят слой эпоксидной смолы ЭД-5 или ЭД-6 толщиной 0,5 - 1,0 мм. Для получения равномерной толщины защитного слоя корпус сушат в течение 1 ч при 50 - 60 °С в шпинделе токарного станка при частоте вращения 240 -360 МИН . Лопасти изготовляют из листовой стали 09Х18Н10Т толщиной 3 - 5 ММ и приваривают их к диску и втулке. После такого ремонта срок службы насосов увеличивается в 2 - 3 раза. [c.203]

Детали гидромеханических коробок передач выполняют не только из чериых металлов (стали и чугуна), но и из цветных, таких как свинец, алюминий, медь, олово. Цветные металлы особенно сильно подвержены коррозии. Накопление в масле в результате окисления высокомолекулярных органических кислот и других кислых веществ, обводнение его во время работы по тем или иным причинам способствуют интенсификации процессов коррозии и требуют принятия должных мер по снижению коррозионной агрессивности масел, например введения в них специальных присадок. [c.441]

Большая часть оборудования нефтеперерабатывающргх и нефтехимических производств выполнена из металлических материалов, подверженных коррозии. Оборудование эксплуатируется в различных кли.матиче-ских зонах и производственньк средах. В связи с этим встает вопрос об антикоррозионной защите оборудования. Установлено, что из-за некачественной защиты апггаратов, е.мкостей, резервуаров и трубопроводов ежегодно в мире теряется около 10 % производимого металла, что составляет порядка 25...30 % ежегодного производства стали и чугуна, или для некоторых развитых стран 3...5 % национального продукта. Косвенные убытки, т.е. убытки, связанные со снижением качества продукта и сырья вследствие попадания продуктов коррозии, с выходом из строя техники, потерь сырья и продуктов в два раза выше [1]. Используя современные методы защиты, можно снизить ущерб от коррозионного износа на 14 % [2]. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология