Ультразвук интерференционный

Практическое использование метода ультразвукового структурного анализа по величине коэффициента затухания в производственных условиях часто связано с большими трудностями или вообще невозможно. При определении коэффициента затухания ультразвуковых колебаний в металле необходимо учитывать влияние потерь, возникающих при передаче энергии через промежуточную среду (смазку) ослабление энергии в связи с расхождением пучка ультразвуковых лучей интерференционные явления вследствие непараллельности отражающих ультразвуковую энергию граней образца или изделия и другие факторы. До последнего времени имелись лишь ограниченные данные об успешном применении ультразвука для контроля структуры металлических материалов и изделий в производственных усло- [c.67]

При контроле освинцованной аппаратуры ультразвук применяют также для измерения толщины слоев, обнаружения трещин и других дефектов. Трещины в освинцованном слое надежно обнаруживаются волнами интерференционного типа. [c.189]

Преимуществом способа перемещения изделий в ванне является то, что он обеспечивает эффективное перемешивание кислоты у поверхности стекла, и тем самым достигается равномерное ополаскивание всей его поверхности. Если же перемешивается весь раствор ванны, такой равномерности воздействия его на стекло можно не получить. На той поверхности стекла, которая обращена к источнику, вызывающему перемешивание ванны, соли интенсивно смываются, в то время как на другой стороне стекла ополаскивание его тормозится и никакого ускорения полировки не происходит. Стекло полируется при этом неравномерно, а если увеличивать продолжительность одного погружения, то на противоположной стороне стекло может совсем испортиться. Таким образом, необходимо обеспечивать равномерное смывание солей со всей поверхности стекла. При колебательном перемешивании с помощью ультразвука или какой-нибудь механической мешалки возникают дополнительные трудности вследствие образования стоячих волн. В местах интерференционных узлов у стоячих волн частицы солей не испытывают колебаний, в то время как остальные частицы подвергаются тем более сильному воздействию энергии колебаний, чем дальше они находятся от узловой точки источника колебаний и чем больше амплитуда колебаний. В этих местах могут образовываться отверстия (дыры) вследствие коррозии стекла, вызываемой, по-видимому, сильным местным воздействием фтористого водорода на ничем не защищенную поверхность. [c.34]

Весьма важным вопросом при контроле швов любой толщины является обеспечение стабильного акустического контакта искателя с изделием в процессе контроля, т. е. в динамическом режиме. В ультразвуковой дефектоскопии используют два способа ввода энергии упругих колебаний в изделие — контактный и иммерсионный. Независимо от способа ввода ультразвука в изделие высота шероховатостей поверхности, их периодичность и форма влияют на амплитуду сигнала, его длительность, спектральный состав и характеристику направленности поля искателя [42, 54, 57, 64, 90,129]. Однако при иммерсионном способе ввода исключается влияние толщины слоя контактной жидкости между поверхностями изделия и искателя. В слое вследствие многократных отражений ультразвукового импульса возникают интерференционные явления, влияющие на его амплитуду. Чем больше разница в акустических свойствах между протектором искателя, слоем и материалом изделия, тем сильнее влияет изменение величины зазора на амплитуду [18]. Изменение толщины слоя на десятые доли миллиметра может в несколько раз и,зменкть амплитуду, [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология