Детандер неполадки

Для ожижения водорода применена сложная каскадная схема с пятью ступенями охлаждения (рис. 59, б). Применение многоступенчатой схемы позволяет существенно снизить затраты энергии. Характерным является применение только одной ступени с детандером (термодинамически это не очень благоприятно), что позволяет свести с минимуму возможные неполадки, связанные с выходом детандеров из строя. Другой важной особенностью схемы является разделение технологического и холодильного потоков. Циркуляционный холодильный цикл полностью отделен от ожижаемого потока водорода впервые идея такого способа ожижения водорода была предложена и осуществлена Капицей и Кокрофтом в Кэмбриджском университете в 1932 г. Главное преимущество такой организации процесса заключается в том, что основная масса водорода (циркуляционный поток) не требует очистки от примесей очищается только ожижаемая доля газа кроме того, облегчается осуществление многоступенчатой конверсии. Ожижители большой производительности обычно имеют схемы с разделенными потоками. [c.125]

Наиболее характерные неполадки, возникающие при работе аппарата высокого давления с детандером, причины их возникновения и способы устранения приведены в табл. 12. [c.120]

Возможные неисправности и способы их устранения. При эксплуатации детандера могут возникнуть различные неполадки (табл. 17). [c.155]

Возможные неполадки в работе и их признаки. Выполнить наиболее полный и правильный анализ работы детандера и выявить неполадки можно по индикаторным диаграммам. Однако это не всегда возможно. Кроме того, машинист должен сразу же при выявлении ненормальностей в работе установить их причину. [c.146]

Ниже описаны наиболее частые неполадки в работе детандера и признаки, по которым их можно определить, [c.146]

Возможные неполадки в работе детандера. Повышение температуры воздуха, выходящего из детандера, указывает на пропуск клапанов причиной негерметичности является отложение на них льда или износ клапана. В этих случаях клапан следует притереть. Иногда вследствие слишком обильной подачи масла оно попадает в холодную часть цилиндра и намерзает на выпускном клапане. В этом случае клапан может подвергнуться удару поршнем, что приведет к его поломке. [c.357]

После ремонта и сборки детандер без клапанов подвергают обкатке от электродвигателя в течение 4 ч непрерывно при обильной смазке цилиндра. После этого осматривают цилиндр, поршневые кольца, механизм движения и заменяют масло. Затем проводят испытания детандера при непрерывной работе в течение 20 ч из них 10 ч в режиме пуска и 10 ч в рабочем режиме установки. После осмотра клапанов, цилиндра, поршневых колец, шатунного подшипника, смазывающих устройств и привода клапанов, если никаких дефектов не обнаружено, детандер может быть пущен в эксплуатацию. Во время обкатки и технологических испытаний не должны наблюдаться стуки, нагревание движущихся частей выше 70 °С и другие неполадки. В случае обнаружения неисправностей детандер следует остановить для устранения неполадок. [c.361]

При появлении стука в цилиндре или механизме детандера немедленно остановить машину и выяснить причину неполадки. [c.726]

Какие неполадки встречаются во время работы детандера, их причины и меры устранения [c.182]

Основные неполадки в работе детандеров [c.318]

В табл. УЫ4 приведены неполадки, ухудшающие технологические параметры детандеров или нарушающие безопасность, их работы. [c.318]

ТАБЛИЦА У1-14. НЕПОЛАДКИ В РАБОТЕ ПОРШНЕВЫХ ДЕТАНДЕРОВ [c.319]

На фиг. 3 показаны индикаторные диаграммы, иллюстрирующие различные эксплуатационные неполадки, встретившиеся при промышленных испытаниях детандеров ДГ-540, ДВД-4 и ДВД-6 (диаграмма на фиг. 3, д снята при стендовых испытаниях детандера ДВД-2 в специально установленном режиме петли ). Естественно, что эксплуатационные неполадки, подлежащие устранению, не должны учитываться при изучении факторов, определяющих ход действительного рабочего процесса [c.185]

Защита детандеров. Для предохранения детандеров от поломок при различных неполадках в технологическом процессе предусмотрена защита на случай исчезновения напряжения в сети, питающей электродвигатель-тормоз падения давления масла в напорном масляном трубопроводе понижения температуры воздуха на входе в детандер. [c.368]

На рис. 5 показаны индикаторные диаграммы, иллюстрирующие Различные эксплуатационные неполадки, встречающиеся при промышленных испытаниях детандеров (диаграмма на рис. 5, д снята в специально установленном режиме петли ). При изучении факторов, определяющих ход действительного рабочего процесса, устранимые потери не учитываются [c.209]

ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ В РАБОТЕ ДЕТАНДЕРА И ИХ ПРИЗНАКИ [c.163]

Рис. 1-9. Индикаторные диаграммы поршневых детандеров при отдельных эксплуатационных неполадках

Надежным средством обнаружения этих неполадок является ин-дицирование детандеров. На рис. 1-9 приведены индикаторные диаграммы, отличие которых от диаграмм, получаемых на нормально работающих детандерах, связано с определенньши неполадками. [c.32]

Неполадки в работе детандера. При пропуске в клапанах -стрелка манометра начинает колебаться в такт выпуску, и температура выходящего воздуха повышается. Причиной пропуска клапанов чаще всего является намерзание на них масла или износ клапана. При обнаружении пропуска следует притереть клапаны. Притирка клапана производится на толченом стекла, смешанном с маслом. Ширина поверхности уплотнения на клапане, по которой ведется притирка, должна быть в пределах 1— 1,5 мм. Поломка выпускного клапана происходит обычно вследствие слишком обильной подачи масла, которое попадает в холодную часть цилиндра и намерзает на клапане. При этом клапан может подвергнуться непосредственному удару поршня, что приведет к его поломке. [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология