Силикомарганец

Силикомарганец — это сплав марганца, кремния и железа, который применяется для раскисления и легирования сталей, а также как полупродукт для производства рафинированных сортов ферромарганца. Химический состав и марки силикомарганца по ГОСТ 4756-49 приведены в табл. 16. [c.246]

ГОСТ 16591. 5—71. Силикомарганец. Методы определения содержания фосфора. М., Изд-во стандартов, 1971. [c.186]

Во многих случаях получают не чистые металлы, а их сплавы с железом — ферросплавы (ферросилиций, ферромарганец, феррохром, силикомарганец и др.). Они имеют меньшую температуру плавления, их легче и дешевле получать. Такие сплавы широко применяются при производстве сталей, как легированных, так и обычных углеродистых. [c.211]

Ферромарганец углеродистый Силикомарганец (20% Мп). . Силикокальций....... [c.127]

ГОСТ 20518-75. Силикомарганец. Метод отбора и подготовки проб для химического анализа. М. Изд-во стандартов, 1975. 3 с. [c.434]

Силикомарганец. Методы определения кремния [c.567]

Силикомарганец растворяют в смеси азотной и фтористоводородной кислот или в соляной кислоте (1 1). Для определения кремния проводят сплавление с карбонатом калня—натрия при температуре 1000 С. [c.12]

Плавка проводится по непрерывному режиму с закрытым колошником при глубокой посадке электродов. При этом применяют повышенное напряжение (130— 140 в) по сравнению с плавкой ферромарганца. Расплав силикомарганца и шлака, по мере их накопления в печи, выпускают в ковш, а затем силикомарганец разливают в чугунные изложницы. Процесс плавки происходит при температуре 1350—1400° С. Удельный расход электроэнергии составляет 3500—4200 квт-ч т меньшая цифра соответствует сплаву с 14% кремния, большая цифра — сплаву с 20% кремния. [c.247]

Применяемые для выплавки среднеуглеродистого ферромарганца (Мп1, Мп2) шихтовые материалы (силикомарганец, марганцевая руда и известь) должны иметь низкое содержание фосфора и углерода. [c.247]

В последнее время рассмотренный сложный процесс производства металлического марганца несколько упрощен тем, что второй и третий переделы совмещены. При этом силикомарганец выплавляют из смеси передельного шлака, кварцита и коксика с добавкой к ней плавикового шпата. Такой способ уменьшает удельный расход электроэнергии и увеличивает использование марганца. [c.251]

Показатели Ферромарганец Силикомарганец [c.117]

Оптовые цены на силикомарганец (ГОСТ 4756—70) [c.119]

Силикомарганец (ГОСТ 4756—70) выплавляют в дуговых электропечах типа РПЗ-63 и РКЗ-16,5. [c.119]

Продуктами плавки шихты в электропечах являются силикомарганец, отвальный шлак и колошниковый газ. Состав шихты для выплавки 1 т силикомарганца приведен ниже (НЗФ), кг [c.122]

Силикомарганец низкофосфористых групп выплавляют с использованием малофосфористого шлака, количество которого в шихте определяется содержанием фосфора в готовом сплаве. Из печи РПЗ-63 сплав и шлак выпускают 12 раз в сутки. Летки открывают машиной. Ковши для приема сплава емкостью 8 м футеруют шамотом. Шлак выпускают б стальные ковши емкостью 11 Продолжительность выпуска составляет 20—40 мин. Летки закрывают огнеупорной глиной в смеси с коксовой мелочью. [c.122]

Ковши с металлом и шлаком выкатывают в разливочный пролет. Перед разливкой сплава сливают шлак из ковша с металлом так, чтобы исключить потери силикомарганца. В оставшийся в ковше над металлом шлак вводят песок, чтобы шлак загустел тем самым предотвращают попадание плохо отделяющегося кислого шлака в слитки сплава при разливке. Силикомарганец разливают на разливочной машине, характеристика которой приведена ниже (НЗФ) [c.122]

Силикомарганец. . . Ферромарганец. . . Малофосфористый шлак [c.123]

Сплав выпускают в ковш, футерованный шлаком рафинированного феррохрома. Выдержка жидкого силикомарганца в ковше до 1 ч обеспечивает снижение углерода до заданных пределов, что обусловлено уменьшением растворимости углерода и всплыванием его в виде карбида кремния. Жидкий силикомарганец подвергают грануляции в воде. В отвальном шлаке содержится 6—8% марганца. Кратность шлака составляет 0,8—1,0. После охлаждения шлак рассыпается. [c.129]

S. Восстановителем служит передельный гранулированный силикомарганец. При расчете шихты учитывают достигнутое распределение элементов между продуктами плавки (табл. IV-53). [c.129]

По электрохимическому способу перманганат калия получают анодным окислением марганцевых сплавов в растворах, содержащих 170—250 г/дм КОН или 300 г/дм К2СО3. Обычно для этого используют силикомарганец или ферромарганец (око- [c.192]

Силикоалюмнний 2/580, 1010 Силикоз 2/1010 Силикокальций 4/685 Силикомарганец 2/1010, 1287 4/685 Силиконы 3/79, 993. См. также Кремнийорганические полимеры, Органо-силоксаны замазки 1/19 [c.707]

Раскислители или восстановители — углеродистые материалы, обычно молотый кокс, а также ферросилиций и алюминий, служащие для удаления кислорода из стали. В последние годы широкое применение получили комплексные раскислители (например силикомарганец, сили-кокальций), в которых соотношение составляющих элементов подобрано таким образом, чтобы продукты раскисления получались в виде крупных жидких включений и легче всплывали, переходя из металла в шлак. [c.213]

К числу ферросплавов относят и некоторые специальные сплавы с небольшим содержанием железа, например, силикохром, силикомарганец и др., процесс получения которых и назначение подобны ферросплавам. [c.234]

Для уменьшения расхода электроэнергии и увеличения производительности печи при выплавке металлического марганца передельный высокомарганцевый шлак загружают в печь в жидком виде, предварительно заправив печь известью. В этом случае силикомарганец загружают в печь порциями, после того как прогреется шлак и будет повышена мощность печи. Выпуск металла из печи производят в стальной ошлакованный ковш, из которого металл разливают в изложницы. Перед разливкой в изложницы ковш с металлом иногда выдерживают в вакуумной камере, при давлении 60—70 мм рт. ст., с целью дегазации и получения более плотного строения сплава. [c.251]

Различные предельно допустимые концентрации фосфора в си-ликомарганце обусловливают и определенные варианты технологии выплавки сплава, поскольку, используя оксидные концентраты сортов I и И с соотношением 1 1, можно получить силикомарганец с содержанием 0,35% Р и более. Сплав с более низким содержанием фосфора требует введения в шихту малофосфористого шлака, получаемого электрометаллургическим методом, что приводит к повышению себестоимости силикомарганца. [c.118]

Как следует из оптовых цен на силикомарганец (табл. IV-40), разница в отпускной цене 1 т сплавов марки СМн17Б (0,35% Р) и СМн17А (0,1% Р) составляет всего лишь 8 руб. Хотя цены на сплавы низкофосфористой группы и предусмотрены повышенные, расходы на их производство не покрываются, что обусловлено высокой стоимостью малофосфористого шлака. [c.119]

Для выплавки среднеуглеродистого ферромарганца применяют обычные оксидные концентраты, а в качестве восстановителя — стандартный силикомарганец, содержащий 18—20% 51. Независимо от исходного марганцеворудного сырья и состава применяемого восстановителя (силикомарганца) состав конечных продуктов плавки (металла и шлака) определяется равновесием реакции восстановления оксида марганца кремнием, растворенным в металлическом марганце или среднеуглеродистом ферромарганце. Взаимодействие оксида марганца с кремнием, растворенным в марганце, при силикотермическом процессе получения металлического марганца можно представить реакцией [c.126]

Выплавка передельного силикомарганца. Передельный силикомарганец получают в ферросплавных печах при одновременном восстановлении марганца и кремния из шихты, состоящей из бесфосфористого марганцевого шлака, кварцита и коксика. Этот передельный сплав должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. [c.128]

Силикокальций Силикомарганец Феррохром. . Силикохром. . Ферровольфрам [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология