Продукты раскисления

Отметим, наконец, что углерод также может рассматриваться как раскисли-тель. Особенность процесса здесь заключается в том, что продуктом раскисления является газ (СО). Поэтому способность углерода удалять кислород из расплавленного железа сильно увеличивается при вакуумировании. Этот эффект настолько значителен, что становится возможным восстановление окисных включений, например [c.125]

Раскисление металла возможно двумя путями через шлак (диффузионное) или путем введения раскислителей непосредственно в металл (осадочное). При введении раскислителей в металл продукты раскисления в значительной степени остаются в металле, поэтому для производства высококачественных сталей в основных печах этот способ применяют только в начале восстановительного периода, чтобы имелось достаточное время для выделения большей части продуктов раскисления в шлак. [c.217]

Применение комплексных хромовых ферросплавов (ферросиликохрома, табл. У-З) позволяет повысить раскислительную способность хрома и того или иного элемента-раскислителя. что обусловлено образованием сложных продуктов раскисления. [c.135]

Цирконий является хорошим раскислителем стали. По своей раскислительной способности он превосходит алюминий. Продуктом раскисления является оксид циркония П [c.241]

Обычно в стальном листе присутствуют неметаллические включения, часть которых (например, сульфиды) является примесями, а часть (например, силикаты)—продуктами раскисления стали. При прокатке эти включения располагаются в плоскости, параллельной поверхности листа. Если лист нагружается или растягивается в параллельном его поверхности направлении, то такие включения не оказывают заметного влияния на пластичность. Если же растяжение происходит в направлении, перпендикулярном поверхности листа, т. е. в направлении, перпендикулярном плоскости залегания данных включений, то они могут серьезно ухудшить характеристики относительного удлинения и относительного сужения поперечного сечения промышленной стали. [c.222]

При использовании современной технологии производства стали содержание в ней серы и фосфора можно снизить до 0,01%. Это не является обычным для процессов вакуумной дегазации, но имеет существенное значение, так как снижает количество включений в стали. Жидкую сталь выдерживают в вакууме для удаления водорода и кислорода. При этом требуется немного раскислителей для удаления остаточного кислорода, а количество продуктов раскисления, удаленных из стали, соответственно снижается. Обработанная в вакууме сталь отличается большей чистотой, чем обычная промышленная сталь, и ее сопротивление образованию чешуйчатых трещин и других дефектов, связанных с неметаллическими включениями, значительно выше. [c.223]

Для работы в условиях микроударного воздействия следует применять спокойные стали, которые хорошо раскислены и благодаря этому имеют меньшую газонасыщенность. В сталях обыкновенного качества значительно развита ликвация кроме того, в этих сталях обычно не регламентируется максимально допускаемое количество неметаллических включений и остатков продуктов раскисления стали. Скопление этих примесей отрицательно сказывается на эрозионной стойкости стали. Поэтому для работы в условиях гидроэрозии целесообразно применять качественные углеродистые стали. Для получения сравнительных данных по эрозионной стойкости этих сталей были проведены испытания одинаковых по химическому составу обыкновенной и качественной углеродистых сталей. Ниже указано содержание элементов (%) сталей Ст4 и 35. [c.128]

Так как хромовая кислота есть сильное окисляющее средство, то она и употребляется на место азотной кислоты в гальванических батареях (как деполяризатор), причем окисляется водород, выделяющийся на угле, что дает нелетучий продукт раскисления, тогда как азотная кислота дает летучие низшие степени окисления. Органические вещества более или менее полно окисляются посредством хромовой кислоты, хотя чаще для этого требуется некоторое нагревание, и окисление не идет в присутствии щелочей, а совершается обыкновенно только в присутствии кислот. [c.553]

Наряду с методами илавления применяют также прямые методы, основанные на восстановлении находящихся в металле окислов или на связывании растворенного кислорода. В алюминиевом методе восстановителем является алюминий, содержание кислорода определяют по количеству образовавшейся окиси алюминия. В водородном способе — восстановитель водород, а продукт раскисления — водяные пары. Наряду с этим применяют след, методы определения кислорода 1) отделение металла от окисла амальгамированием. Оставшуюся после удаления амальгамы окись металла растворяют и но количеству металла в р-ре определяют содержание кислорода (щелочные металлы) 2) дистилляция, заключающаяся [c.288]

В табл. И приведены данные о температуре плавления и плотности некоторых продуктов раскисления. [c.73]

Исследователи установили, что диаметр продуктов раскисления в большинстве случаев не превышает 10 мкм (10 микрон). [c.73]

Температура плавления и плотность некоторых продуктов раскисления [c.74]

Шаровую поверхность в жидком состоянии продукты раскисления приобретают тогда, когда они образуются в виде жидкости. Твердые продукты раскисления имеют форму, отличающуюся от шаровой, поэтому по формуле [c.74]

Из формулы (11.35) следует, что скорость всплывания жидких и твердых продуктов раскисления возрастает при увеличении размера частиц, уменьшении вязкости жидкого металла, увеличении разности между плотностями жидкого металла и продуктов раскисления. [c.74]

Алюминий не образует с марганцем и кремнием комплексных продуктов раскисления. Неметаллические включения, выделенные из слитков, закупоренных алюминием, по минералогическому составу представляют собой алюминаты, окруженные тонким слоем шпинели. Поэтому при использовании алюминия для химического закупоривания концентрация кислорода, соответствующая равновесию с силикатными неметаллическими включениями, не снижается, а уменьшение общего уровня окисленности металла должно привести к уменьшению содержания крупных неметаллических включений в стали. [c.185]

Смачивание пористых материалов играет важную роль во многих процессах черной металлургии (агломерация железных руд [287], проникновение железосиликатных расплавов в поры формовочных смесей [134] и др.). Смачивание влияет на очистку стали от неметаллических продуктов раскисления при хорошем смачивании неметаллические включения не удаляются из жидкой стали, находящейся в мартеновской печи [3]. Хорошее смачивание жидкими металлами графита или других добавок, вводимых в жидкий металл в виде мелких частиц, необходимо для получения сплавов [c.206]

Наличие индукционного периода процессов образования кислот, эфиров, карбонильных соединений (рис. 3) при одновременном поглощении, хотя и незначительных, количеств кислорода (рис. 2, кривая 1) означает, что в первой стадии окисления парафина происходит образование активных центров, способных реагировать с молекулярным кислородом, давая промежуточные продукты не кислого характера. Эту стадию активизируют как продукты раскисления перманганата калия, так и нейтральные кислородсодержащие соединения, вносимые с возвратным парафином. В присутствии этих активаторов индукционный период исклю- [c.272]

Из закона действующих масс следует, что Ка= = ( А1гО,)/( А1 о)- В рассматриваемом случае продукт раскисления АЬОз выделяется в виде чистой твердой фазы, поэтому д, д =1. Таким образом, ири постоянной температуре произведение L = a ,a есть постоянная величина. Очевидно, что чем прочнее образующийся окисел, т. е. чем больше убыль свободной энергии при его образовании из элементов, тем сильнее смещено равновесие реакций раскисления в правую сторону и тем меньше численное значение L. Зная величину L, можно рассчитать концентрацию кислорода в стали при равновесии с заданным количеством раскислителя. При обычных в металлургии концентрациях О и А1 можно вместо активностей в выражении L использовать концентрации. В рассматриваемом случае при 1600°С произведение L= [А1]2[0]з 2-Отсюда следует, что, например, при концентрации алюминия, равной 0,01%, содержание кислорода должно быть близким к 0,0004%- Если при раскислении используют одновременно несколько элементов, то получающиеся окислы могут образовать друг с другом раствор или соединение, и их активности будут меньше единицы. [c.103]

Преимущество применения углерода состоит в том, что продуктом раскисления является газ, удаляющийся из металла. Поэтому в отличие от раскисления, например алюминием, в стали не остается неметаллических включений, ухудшающих ее качество. Кроме того, как видно из выражения константы для равновесия рассматриваемой реакции /С=Рсо/([С] [О]), уменьшение парциального давления окиси углерода приводит и к уменьшению произведения [С]-[О], что стимулирует раскисление. Поэтому для глубокого раскисления в промышленности применяют вакуумирование л<идкой стали после ее выпуска из печи в различного рода камерах. При вакуумировании благодаря интенсивному выделению СО происходит кипение , вследствие которого сталь освобождается от вредных газов (N2, Нг) и неметаллических включений, что существенно улучшает ее качество. При рсо=1 ат (100 кН/м ) К=1/([С][0]) ив условиях сталеплавильного производства, когда Тл onst, произведение [С] [О] является постоянным. При вакуумной обработке рсо может быть сильно уменьшено, например до 0,01 ат (1 кН/м ), в этом случае раскислительная способность углерода возрастает в сто раз, так как соответственно уменьшается произведение [С] [О]. [c.104]

Растворимость кислорода в твердом железе чрезвычайно мала. При кристаллизации стали кислород выделяется в составе различных окислов по границам зерен металла, ч о приводит к резкому ухудшению его свойств (например, хладноломкость). Поэтому одной из важных задач при выплавке стали является снижение концентрации растворенного в жидком металле кислорода, т. е. раскисление. Оно осуществляется путем добавки в стальную ванну элементов, отличающихся существенно большим сродством к кислороду, чем железо. Продуктами раскисления являются окислы, не растворимые в расплавленной стали и образующие неметаллические включения. Такие включе.чня в свою очередь должны быть по возможности полностью удалены из расплава, так как пх лрисутс1вие в готовом металле вредно. [c.289]

Для практики имеет значение, что раскислительпая способность данного элемента существенно увеличивается, если образуемый им оксид выделяется не в чистом состоянии, а в виде соединения или раствора. Например, А12О3 может образовать соединение с МпО или расплав МпО—РеО— АЬОз. В этом случае адио, < 1 и соответственно уменьшится произведение Такое образование соединений между продуктами раскисления происходит в том случае, когда используют, так называемые, комплексные раскислители, содержащие два или более элемента и с высоким сродством к кислороду. Например, распространен сплав из А1, 31 и Мп, при раскислении которым образуются А Оз, 310г и МпО. При правильном выборе состава этого сплава указанные оксиды могут образовать легкоплавкие смеси и относительно быстро удалятся из жидкой стали, всплывая на ее поверхность. [c.156]

Образование сернистого газа происходит за счет побочной реакции окисления спирта серной кислотой, причем образуется отчасти СО наряду с сернистым газом — продуктом раскисления HgSO . Обычно этот процесс сопровождается образованием пены вспенивание можно уменьшить лишь путем осторожного нагревания смеси. [c.163]

Раскислители или восстановители — углеродистые материалы, обычно молотый кокс, а также ферросилиций и алюминий, служащие для удаления кислорода из стали. В последние годы широкое применение получили комплексные раскислители (например силикомарганец, сили-кокальций), в которых соотношение составляющих элементов подобрано таким образом, чтобы продукты раскисления получались в виде крупных жидких включений и легче всплывали, переходя из металла в шлак. [c.213]

Оптимальным сочетанием и последовательным введением Р. в металл добиваются получения легкоплавких продуктов раскисления. Жидкие продукты раскисления коалесцируют (сливаются) со значительно большей скоростью, чем коагулируют (слипаются, спекаются) твердые, что предопределяет возможность относительно быстрого отделения их в шлаковую фазу. Чаще всего для раскисления стали используют ферросплавы и алюминий. Находит применение марганец — не только в виде сплава с железом — ферромарганца или сплава с кремнием — силикомар-ганца, но и в виде металлического марганца (88,0—99,95% Мп и 0,15— 0,02% С). Кроме того, Р. служат кристаллический кремний и ферросилиций шести марок с содержанием (нижний предел) 18, 25, 45, 65, 75 и 90% 81. Кремний является составной частью силикокальция, силико-хрома и др. ферросплавов. Большое распространение получили комплексные Р.— сплавы, в состав которых входят два пли больше активных рас-кислителя. Их назначение — болео [c.284]

Было установлено, что метод амперометриче-ского титрования таллия йодатом калия в присутствии ионов двухвалентной ртути, разработанный Шарма [5], неудобен из-за малой скорости протекания реакции. Мы проводили титрования йодатом без добавления солей ртути в условиях, рекомендуемых при индикаторных способах титрования таллия данным реактивом, когда конечным продуктом раскисления йодат-ионов является хлористый йод [6, 7]. [c.198]

Более сильное влияние на адгезию стали оказывает содержание двуокиси кремния в системе СаО —SiOa — АЬОз, что обусловлено вытеснением серой кремния на поверхность фаз . Вытеснение серой кремния. а отчасти окиси железа на межфазную границу определяет рост адгезии стали продуктом раскисления по мере увеличения концентрации SiOa. [c.257]

В продуктах раскисления содержатся закиси железа и марганца. Влияние на адгезию добавок закиси железа и марганца рассмотрим на примере адгезии к стали ШХ-15 расплава, содержащего 34,6% Si02, 46,9% AI2O3, 18,2% MgO и 0,28% FeO. С ростом концентрации закиси железа FeO от 0,28 до 0,90 вес.% поверхностное натяжение расплава у уменьшается с 1300 до 1140 эрг/см , что в соответствии с уравнением (1,9) определяет увеличение работы адгезии. [c.257]

Из приведенных данных следует, что по Mepe уменьшения поверхностного натяжения расплава 0жг увеличивается работа адгезии. При наличии в расплаве 6,51% FeO и 5,90% МпО 2ашг и с учетом уравнения (1,11) Wa т. е. адгезия стали к продуктам раскисления сравнительно мало отличается от работы когезии. Поэтому при прохождении капелек стали через слой шлака глиноземные включения будут отделяться легче, чем силикатные. Этим можно объяснить более полное удаление из стали корунда по сравнению с силикатами [c.258]

Первый продукт такой замены будет NH XOH) = N№0-, С выделением Н Ю он даст упомянутый выше гидроксиламин КН (ОН). Вещество это получено в 1865 г. Лоссеном, как продукт раскисления (при действии водорода в момент выделения, при действии 50 и других восстановителей) азотной кислоты, в виде соли, т.-е. в соединении с кислотою. Это последнее обстоятельство определяется тем, что в гидроксил-амине находится еще много водорода, соединенного с азотом, а потому полученное вещество, как аммиак, способно с кислотами давать соли [189]. Образование гидроксиламииа NH (0H) = NH 0 дает повод ожидать еще двух других водородных соединений азота №Н и НН, т.-е. свободного амида (N№) (NH ) = №Н и свободного имида NH (этот последний равняется N№0 — НЮ), для которых, как для водородных соединений, подобных аммиаку, должно во всяком случае ждать способности соединяться с кислотами. Ожидание свободного амида отвечает закону замещений, потому что, выразив аммиак чрез (N№)H, должно видеть, что группа N№ способна замещать водород, а при подобной замене из ам- [c.186]

Большое значение для увеличения скорости всплывания продуктов раскисления имеет увеличение их размеров путем коагуляции твердых включений и коалес-ценции жидких. Коагуляции или коалесценции должно предшествовать освобождение контактирующих поверхностей объединяющихся частиц от жидкого металла, в связи с чем при укрупнении включений на преодоление прилипания включений к металлу затрачивается работа адгезии. [c.74]

Дымовые газы вместе с испаренной влагой, механически увле ченной кислотой и продуктами раскисления части кислоты, переходят в третью камеру концентратора 5, откуда выходят с температурой 135° и направляются в электрофильтр 10. [c.89]

Классификация припоев по способности к самофлюсованию. Существуют припои, которые могут выполнять также функции флюсов. Припои, обладающие свойствами самофлюсования, должны содержать легирующие элементы-раскислители с сильным химическим сродством к кислороду. Эти элементы должны способствовать растекаемости и смачиваемости припоем паяемого металла. Продукты раскисления, образующиеся при взаимодействии такого припоя с паяемым металлом, должны легко удаляться из шва, в частности, для этого температура плавления их должна быть ниже температуры пайки. К элементам-раскислителям относятся литий, калий, натрий, фосфор, цезий, бор и др. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология