Силикокальций

Кальций и железо взаимно нерастворимы ни в жидком, ни в твердом состоянии. Незначительные количества кальция, содержащегося в стали или чугуне, по-видимому, присутствуют в виде неметаллических включений. Многочисленными исследованиями установлено, что кальпий является эффектным раскислителем. Его присадка в серый чугун снижает также содержание серы и улучшает механические свойства. Совместное модифицирование чугуна силикокальцием и ферросилицием повышает износостойкость благодаря преобладанию в его структуре перлита. При наличии смазки износ мягкой составляющей (феррита) создает каналы, удерживающие смазку, а твердая составляющая (цементит) воспринимает на себя давление. [c.78]

Силикокальций разлагается водой. [c.12]

Ферромарганец углеродистый Силикомарганец (20% Мп). . Силикокальций....... [c.127]

Силикокальций. Технические условия Хром металлический. Технические условия [c.565]

Ферровольфрам, силикокальций и ферробор. Методы отбора и подготовки проб ддя химического и физико-химического анализов [c.568]

Силикокальцием называются сплавы кремния с кальцием и небольшим количеством железа и алюминия, применяющиеся в качестве комплексных раскислителей при плавке стали. [c.242]

Зольность кокса должна быть по возможности меньше, однако при проиэвод-стве желтого фосфора, где в шихту вводится кремнезем, его присутствие в золе угля являете положительным фактором, так как уменьшает количество необходимой добавки последнего на плавку. Такое же положение при выплавке ферросилиция, силикокальция. Повышенный выход летучих веществ кокса нежелателен, так как летучие загрязняют продукты возгонки, например в производстве желтого фосфора. Практика показывает, что выход летучих веществ кокса не должен быть больше 3,3 %. [c.19]

За последнее время усиленно разрабатывались вакуумтермические методы получения кальция из окиси кальция при помощи алюминия, силикокальция, силикоалюмииия и ферросилиция и достигнуты существенные успехи в полупроизводственном масштабе. [c.323]

Печи для плавки стали рассчитаны на рабочую температуру тигля 1600—1700° С, а для плавки чугуна —на 1400—1450° С. Для плавки чугуна применяют набивную высокоглнноземистую футеровку, работающую достаточно длительное время. В настоящее время все большее число индукционных печей входят в эксплуатацию взамен вагранок. Стоимость выплавки чугуна в тигельных печах ниже, чем в вагранках, на 20—25 руб. на тонну чугуна (в зависимости от состава исходной шихты) при высоком качестве металла. В тигельных печах можно получить любую марку серого чугуна, а также синтетического чугуна, выплавляемого из шихты с преимущественным содержанием стальных отходов без использования чушковых литейных чугунов. Для доведения химического состава до нужных значений по углероду, кремнию и марганцу используются порошок из электродной стружки, силикокальций и ферромарганец. Для получения высоких технико-экономических показателей печи применяют специальные средства для удаления из шихты влаги, масла, эмульсий и других жиросодержащих веществ (подогрев шихты с использованием дешевого топлива — газа). [c.143]

Метод пламенной фотометрии широко применяется в аналитической практике для определения кальция при клинических анализах крови [22,166,171,213, 561, 784, 1649] и других биологических объектов [482, 561, 1520], при анализе почв [226, 428, 467, 969], растительных материалов [7, 225, 466, 993, 1522], сельскохозяйственных продуктов [52, 306], природных вод [15851, морской воды [594, 791]. Метод находит применение при определении кальция в силикатах [67], глинах [6, 59], полевом шпате [637], баритах [67], рудах [164, 1136, 13981, а также в железе, сталях, чугунах [326, 1149], ферритах [949], хромитовой шихте [70], основных шлаках [1045], мартеновских шлаках [988], доменных шлаках [1510], силикокальции [1012], керамике [395]. Описаны методы пламенной фотометрии для определения кальция в чистых и высокочистых металлах уране [201, 12011, алюминии [1279], селене [1454], фосфоре, мышьяке II сурьме [1277], никеле [1662], свинце [690], хроме [782] и некоторых химических соединениях кислотах (фтористоводородной, соляной, азотной [873]), едком натре [235], соде [729], щелочных галогенидах [499, 885], арсенатах рубидия и цезия [316], пятиокиси ванадия [364], соединениях сурьмы [365, 403], соединениях циркония и гафния [462, 1278], солях цинка [590], солях кобальта и никеля [1563], карбонате магния [591], ниобатах, тантала-тах, цирконатах, гафнатах и титанатах лития, рубидия и цезия [626], стронциево-кальциевом титанате [143], паравольфрамате аммония [787]. [c.146]

Для 45%-ного ферросилиция 75%-ного ферросилиция 50%-ного силикохрома медного штейна электрокорунда возгонки фосфора силикомарганца. карбида кальция ферромарганца. силикокальция. [c.127]

Процесс получения модифицированного чугуна обычно состоит из двух стадий. Сначала выплавляют малоуглеродистый и малокремнистый чугун, который в нормальных условиях охлаждения дает белый или половинчатый чугун. Затем путем присадки перед заливкой в формы в небольших количествах (примерно 0,5—0,8 /о от веса жидкого металла) графитнзпрующих элементов (ферросилиций, силикокальций и др.) он переводится в процессе охлаждения в чугун с серым изломом. [c.120]

В металлургии кальций широко применяют в качестве восстановителя при проиэБодстве уран з, тория и других металлов. С помошью кальция можно восстанавливать оксиды и фториды урана или тория. Сплав кальция с кремнием (силикокальций) находит применение в качестве раскислителя и дегазатора при производстве высококачественной стали. Известно применение сплавов кальция со свинцом в качестве баббитов. Кальций и его сплавы используются в химических источниках тока. Один из способов производства гидрида кальция заключается в нагревании металлического кальция в среде водорода. [c.500]

В отношении влияния церия на свойства белого чугуна имеется некоторая аналогия с титаном, поэтому при модифицировании легированных чугунов желательно проверить совместное действие этих элементов. Так как значительная часть церия связывается в виде сульфидов, то представляет также определенный интерес комплексное модифицирование церием совместно с более сильными десульфураторами — магнием, силикокальцием или силикобарием. [c.73]

Рис. 20. Зависимость, свойств белого малоуглеродистого (2,98—3,26% С) чугуна от содержа-иия силикокальция

С. используют как компоненты керметов и жаростойких сплавов, т.к. они повышают стойкость к окислению. Из Мо812 изготовляют нагреватели электрич. печей, к-рые могут работать 6 окислит, атмосфере до 1700°С. Многие С. применяют как огнеупорные материалы, в хим. машиностроении для изготовления облицовки реакторов, деталей иасосов, мешалок, теплообменников и др. С. железа и Мп-осн. компоненты соотв. ферросилиция, силшсомарганца и др. сплавов. С. кальция-основа сплава силикокальций. Образование силицидных слоев на пов-сти металлов используют для повыщения их жаростойкости. Такими покрытиями защищают Мо, ЫЬ, Та, W и их сплавы. Нек-рые С., в особенности дисилициды Сг, Мп, Со, Ке и др.,-полупроводниковые материалы, работающие при высоких т-рах. С. РЗЭ, имеющих высокое поперечное сечение захвата тепловых нейтронов, м. б. использованы как поглотители нейтронов, работающие при высоких т-рах. [c.347]

Силикоалюмнний 2/580, 1010 Силикоз 2/1010 Силикокальций 4/685 Силикомарганец 2/1010, 1287 4/685 Силиконы 3/79, 993. См. также Кремнийорганические полимеры, Органо-силоксаны замазки 1/19 [c.707]

Николаев н Алесковскпн [305—307] с применением графитовой кюветы определяли от 0,00002 до 38 о алюминия в Ре, Сг, N1, Ш, НЬ, Та, Мо, Т1, Си, Сс1, 8Ь, в сталях, бронзах, латуни, силумине, в никелевом сплаве, феррованадии, силикокальции и графите. Относительная ошибка 5% при содержании алюминия 0,5— 1,5 о, при больших содержаниях ошибка меньше. Продолжительность анализа двух проб составляет 35 мнн. [c.166]

В данной работе изучались возмоишости использования окиси кальция для разрушения карборунда. Опыты проводились в лабораторных условиях и на промышленных печах, выплавляющих силикокальции. [c.255]

Силикокальций. Метод определения содержания фосфора Силикокальций. Метод определения кремния Силикокальций. Метод определения содержания железа Силикокальций. Метод определения кальция Силикокальций. Методы оиределения алюминия Феррониобий. Метод определения фосфора Феррониобий. Метод определения кремния Феррониобий. Метод определения суммы ниобия и тантала Феррониобий. Метод определения тантала Ферроьшобий. Метод определения алюминия Феррониобий. Метод определения титана Ферроьшобий. Метод определения содержания азота Феррониобий. Метод определения содержания кобальта Феррониобий. Метод определения содержания висмута Феррониобий. Метод определения содержания олова Феррониобий. Метод определения содержания мышьяка Феррониобий. Метод определения содержания сурьмы Феррониобий. Метод определения содержания цинка Феррониобий. Метод определения содержания свинца Ферросиликомарганец. Методы определения марганца [c.567]

Процесс углетермического восстановления высококремнистых ферросплавов и особенно силикокальция сопровождается образованием карбида кремния. [c.254]

Зарастание ванны печи карборундом постепенно сужает реакционные тигли, ухудшает газопроницаемость колошника и ввиду значительной электропроводности карбида кремния при высоких температурах (по данным Самсонова и сотр. [ ] при 1100° до 20 см" ) приводит к резкому уменьшению глубины посадки электродов, уровень колошника печи при этом неизбежно повышается. В результате через 2—3 месяца приходится прекращать выплавку силикокальция и производить очистку варшы печи от карборунда либо взрывным способом, либо переходом на выплавку 45% ферросилиция. [c.254]

Все эти способы разрушения карборундового козла печи связаны с большими расходами и потерей производительности, и отсюда следует, что продление кампании производства силикокальция имеет первостепенное значение. [c.254]

Образующийся карбид кальция по реакции (3) в условиях производства силикокальция должен разрушаться, как показано выше, по лами кремния. Однако растворение карбида трудняет полное протекание реакции (1), силикокальция, как показывает фазовый анализ шлаков, наряду с силикатами и карбидом кремния всегда содержатся небольшие количества карбида кальция. В то же время растворение карбида кальция с образованием жидких шлаков способствует его удалению из печи. [c.257]

Влияние постоянных добавок извести вместо кварцита на некоторые показатели работы печи (10 тыс. ква) при выплавке силикокальция [c.258]

Рис. 3. Зависимость содержания карбида кремния в шлаке силикокальция от отношения СаО SiO 2-

Благотворное воздействие извести (по сравнению с кварцитом) заключается не только в том, что разрушение карборунда сопровонодается образованием жидкого подвижного шлака (содержание SiG снижается до 8—15%), который промывает проходы для металла в печи и очко летки, восстанавливая нормальный выход металла и работу колошника печи, но и одновременно увеличивается концентрация кальция в сплаве. При горячем ходе и избытке восстановителя в печи количество этого шлака невелико, что может свидетельствовать (как и вышеприведенные термодинамические расчеты) о значительном в этих условиях разрушении карборунда по реакции (2) с образованием высокопроцентного силикокальция. [c.260]

Влияние периодических добавок извести вместо кварцита на технико-экономические показатели при выплавке силикокальция (печь 10 тыс. к У) [c.261]

В настоящее время периодическое использование извести вместо кварцита для исправления работы печи вошло в практику выплавки силикокальция и способствует улучшению технико-экономических показателей производства и увеличению продолжительности кампании выплавки. [c.262]

Окись кальция эффективно взаимодействует с карбидом кремния при температурах 1600—1700° с образованием силицидов кальция и жидкоподвижных шлаков, содержащих СаСг- Описанные взаимодействия имеют место при производстве силикокальция. [c.262]

Промышленность выпускает три сорта силикокальция (по ГОСТ 4762-49), марки которых и химический состав приведены в табл. 14. [c.242]

Силикокальций образуется при плавке кремнезема и извести в присутствии углеродистого восстановителя. Восстановление кальция углеродом из СаО при одновременном восстановлении кремния из Si02 происходит при температуре около 1600° С с образованием прочного соединения силицида кальция aSi и выделением СО. Основными исходными материалами для производства силикокальция являются кварцит, свежеобожженная известь и углеродистый восстановитель (коксик, древес-242 [c.242]

Шихта для плавки составляется с избытком углерода (до 30%), чтобы предотвратить образование значительного количества легкоплавкого шлака, состоящего из SiO2 и СаО. При этом образуются карбиды кремния и кальция, частично разрушаемые при наличии в шихте избытка SiO 2, а частично переходящие в шлак. Необходимость иметь в шлаке избыток SiO2 ограничивает возможность получения высокого содержания кальция в сплаве обычно оно не превосходит 31—32%. Образование карбидов кремния и кальция приводит также к зарастанию пода печи для устранения этого явления под электроды периодически забрасывают кварцит или после трех-четырех месяцев работы печи переводят ее на выплавку ферросилиция. Для выплавки силикокальция применяют трехфазные дуговые печи такого же типа, как и для ферросилиция. Печи работают при линейном напряжении 110—123 в при глубокой посадке электродов. Мощность печей достигает 10 ООО ква. Печи работают по непрерывному режиму, выпуск металла и шлака производят периодически, по мере накопления, в специальные поворотные приемники, которые позволяют при последующей разливке металла на поддоны отделить от металла более тяжелый шлак, который собирается в нижней части приемника. [c.243]

Удельный расход электроэнергии при производстве силикокальция марки Каси 1 составляет около 12 000 квт-ч т. [c.243]

Металлический кальций, силикокальций и комплексные кальцийсодержащие ферросплавы применяют в качестве раскислителей при выплавке стали, десульфурации чугуна и глобуляризации графита в чугунных отливках. [c.74]

Высокая упругость пара кальция и малая удельная масса 1,55 кг/м создают большие трудности применения его в чистом виде для раскисления стали, хотя ряд нержавеющих, жаропрочных и других марок сталей раскисляется чистым кальцием. Поэтому ферросплавные заводы выпускают кальций в виде силикокальция (табл. ИМ). [c.75]

Значительную роль при получении силикокальция играет карбид кальция. Температура плавления СаСг составляет 2573 К, температура сублимации 2773 К. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология