Электрохимический способ

В -последнее время большое внимание уделяется разработке условий нанесения металлических покрытий химическим и электрохимическим способами на изделия из пластмасс, керамики, стекла, фарфора и других материалов для последующей их пайки, а также для создания электропроводящей и теплопроводящей поверхности. Главная трудность при покрытии таких изделий металлами заключается в подборе условий и технике выполнения подготовки поверхности, обеспечивающих достаточно хорошую проводимость и прочное сцепление ее с покрытием. [c.429]

Сырьем для производства аммиака является смесь азота и водо рода. Эту смесь получают разными способами. Наиболее распространенные из них газификация твердого и жидкого топлив с последующей конверсией окиси углерода, конверсия метана и других углеводородных газов, комплексная переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ, фракционное разделение горючих газов, в частности коксового, методом глубокого охлаждения, разделение воздуха на азот и кислород с применением для этого глубокого холода и электрохимический способ получения водорода и кислорода. [c.151]

Не связаны с большими капитальными затратами электрохимические способы защиты от коррозии резервуаров. Расходы на их внедрение не превышают [c.154]

Электрохимический способ используется и для предотвращения ржавления железных труб во влажной почве, а также стального корпуса кораблей в соленой воде. Магниевые блоки, зарытые в грунт вдоль железной [c.192]

Очищенный электрохимическим способом рассол был использован в качестве сырья для диафрагменного электролиза на опытном диафрагменном электролизере. В результате испытаний получены хлор и каустик хорошего качества [235]. [c.129]

Окислительно-восстановительные процессы можно осуществлять либо химическим, либо электрохимическим способом, а также термическим разложением соединений. [c.242]

Реакция (б) может быть осуществлена практически только электрохимическим способом, так как ее константа равновесия и теоретический выход водорода чрезвычайно малы. [c.83]

Топливные элементы. Для производства электроэнергии в практических условиях помимо сжигания топлива в смеси с воздухом или кислородом можно применять электрохимический способ окисления сырья в топливном элементе. В ироцессе окисления электричество генерируется в виде постоянного тока, который возникает на погруженном (омываемом) в топливо аноде (положительном электроде) и перетекает по внещней цепи в направлении омываемого кислородом катода (отрицательного электрода). [c.333]

Электрохимические методы имеют существенные преимущества перед химическими. В некоторых случаях использование электрической энергии для осуществления химических реакций чрезвычайно упростило технологию получения того или иного продукта, а вм-есте с тем во много раз удешевило его производство и расширило возможности применения, В настоящее время электрохимические способы полностью вытеснили химические способы получения алюминия, магния, натрия, хлора, перекисных соединений и многих других продуктов. Иногда электрохимические способы являются единственно возможными для осуществления процесса, например при покрытии изделий некоторыми металлами и их сплавами, при изготовлении и размножении металлических копий с неметаллических и металлических предметов и др. [c.11]

Преимущество электрохимического способа получения водорода перед другими способами заключается в том, что получаемый газ не содержит каталитических ядов. Кроме того, он может сочетаться с производством тяжелой воды. Малые количества водорода также целесообразнее получать электролитически. Однако электролитическое производство водорода требует большого расхода электроэнергии, поэтому в крупных масштабах целесообразнее получать водород химическими способами. [c.109]

Уже с первых дней своего существования стали очевидны преимущества электрохимического способа перед химическим. В мировом производстве доля хлора, получаемого химическими методами, снизилась с 33,9% в 1914 г. до 1,2% в 1968 г. [c.131]

Интерес к электрохимическому производству гипохлорита натрия усилился в последние годы после появления удобных в эксплуатации полупроводниковых выпрямителей. В ряде случаев организация производства гипохлорита электрохимическим способом на месте выгоднее использования привозного жидкого хлора. [c.183]

Промышленное производство перхлоратов осуществляют почтя исключительно электрохимическим способом, при котором исходным сырьем служат соли хлорноватой кислоты, не содержащие ионов хлора (хлорат бария, натрия и др.). [c.191]

Существуют два промышленных способа получения перманганата. Старый, классический, способ, разработанный еще в 1884 г., двухстадиен. Иногда его называют комбинированным, или полу-электрохимическим. По второму, электрохимическому, способу, разработанному в АН Груз. ССР и внедренному в производство под руководством Р. И. Агладзе в 1958 г., перманганат калия получают при анодном растворении ферромарганца в растворе едкого кали. [c.203]

При электрохимическом способе на аноде происходит окисление марганца, а на катоде —выделение водорода [c.204]

Технологическая схема. На рис. У1-16 показана принципиальная технологическая схема производства перманганата калия полу-электрохимическим способом. [c.206]

При электрохимическом способе получения в зависимости от условий электролиза активная двуокись марганца образуется с различными физико-химическими свойствами от мелкодисперсного осадка с частицами размером около 1—2 мкм до крупнокристаллических частиц размером несколько десятков миллиметров. [c.209]

Способы производства марганца. Металлический марганец получают восстановлением его различными восстановителями алюминием или кремнием (алюмотермический и силикотермический способы), в результате чего выделяемый металл содержит 88— 96% Мп (от MPI до МР4), а также электролизом (электрохимический способ, МРО 99,7% Мп). [c.280]

При электрохимическом способе электролизу подвергают смешанный раствор буры и карбоната натрия. [c.211]

В замещенных ароматических углеводородах алифатическая боковая цепь окисляется значительно легче, чем ядро. На этом основан электрохимический способ получения ароматических альдегидов и кислот. Например, при окислении толуола могут быть выделены бензальдегид и бензойная кислота [c.221]

Электрохимическое обезжиривание производится на катоде или на аноде в щелочных растворах примерно того же состава, что и при химическом обезжиривании. Эффективность электрохимического способа обезжиривания в некоторых случаях во много раз выше химического. Механизм процесса также сводится к пони жению поверхностного натяжения на границе масло — раствор и увеличению смачиваемости металла раствором, которая при наложении тока значительно возрастает. В данном случае роль эмульгатора вьшолняют пузырьки выделяющегося газа - (водорода или кислорода), которые, адсорбируясь на поверхности капелек масла (на границе масло — раствор), настолько уменьшают краевые углы капелек (рис. ХП-1), что последние отрываются и всплывают на поверхность раствора [7, с. 23]. [c.370]

Электрохимические способы извлечения металлов из растворов [c.244]

К электрохимическим способам извлечения металлов из растворов могут быть отнесены способы вытеснения и электролиза с твердым и ртутным катодами. [c.244]

С, трихлорэтилен / 87°С. После обезжиривания органическими растворителями изделия в большинстве случаев дополнительно обрабатывают электрохимическим способом. [c.370]

Травление. Травление — процесс удаления окислов с поверхности металлов в растворах кислот и кислых солей или щелочей. Оно производится химическим и электрохимическим способами после обезжиривания изделий. [c.371]

Металлические галлий и его аналоги получают при довольно сложной химической переработке полиметаллических руд. После многократной переработки и очистки из руд выделяют их оксиды или хлориды. Последние химическим или электрохимическим способом восста-наливают до металлов. [c.537]

Остаточные напряжения измеряют по деформации образца, происходящей после снятия с него напряженного слоя химическим или электрохимическим способом. Широко распространена методика определения напряжений акад. H.H. Давиденкова. Согласно ей таигенциапьные и осевые (нормальные) напряжения I рода определяют на образце (в виде разрезанного кольца) при последовательном удалетш поверхностных слоев. В процессе снятия с кольца тончайших поверхностных io b методом электрополирования непрерывно регистрируют значения деформаций с помощью тензодатчиков. При этом все поверхности кольца, кроме исследуемой защищают от воздействия электролита соответствующим покрытием. [c.63]

Хлораты, калия и натрия в промышленности получают преимущественно электрохимическим способом, который б/>1л разработан в 1886 г. Галлем и Монтлором. Впервые же об образовании хлоратов при электролизе растворов упоминается в работах Берцелиуса в 1808 г. [c.185]

Металлические галлий и его аналоги получают при довольно сложной химической переработке полиметаллических руд. После много-кратой переработки и очистки из руд выделяют их оксиды или хлориды Последние химическим или электрохимическим способом восстанавливают до металлов. Галлий и его аналоги легко сплавляются со многими металлами. При этом части образуются эвтектические сплавы с низкими температурами плавления. Например, сплав 18,1% 1п с 41 %В1, 22,1 % РЬ, 10,6% 5п и 8,2% Сс1 плавится всеголишь при 47 С [c.463]

При электрохимическом способе обезжиривания детали навешиваются на анодную штангу. Катодное обезжиривание не применяется, так как оно способствует [гасыщению поверхности детали водородом. [c.96]

Оксидирование алюминия осуществляют химическим и главным эбразом электрохимическим способом. Окисная пленка легко в( зникает на иоверхности алюминия в атмосфере или в растворах, содержащих кислород или другие окислители. В обычных атмо- ферных условиях толщина возникаюгцей на алюмиишг пленки не превышает 0,005—0,02 мкм. [c.329]

Изделия нз цинкового сплава чаще всего покрывают медью, никелем и хромом для защитно-декоративной отделки их поверхности. Перед нанесением покрытия поверхность полируют и очищают от жировых и других загрязнений. Обезжиривание п юизво-дится в слабых щелочных растворах (pH = 10—11) химическим и электрохимическим способами. В обоих случаях рекомендуются растворы, содержащие 20—40 г/л кальцинированной соды (КагСОз) и 20—40 г/л третичного фосфорнокислого натрия (ЫазР04). Температура растворов 60—80°С. [c.429]

Сохраняются еще установки небольшой мощности для производства водорода железопаровым способом и электролизом воды [37, 44]. Но для этих способов характерны очень высокие эксплуатационные затраты. Следует отметить, что водород, получаемый электрохимическим способом, отличается высокой чистотой (99,6— 99,9%) [17,44]. [c.25]

Предлагается электрохимический способ гипохлорирования олефинов водными растворами НС1 [111, 112]. Однако, несмотря на перспективность такого метода, позволяющего утилизировать абгазный хлористый водород, он, как и все другие выщеперечисленные методы, не исключает образования сточных вод. [c.30]

Электрохимический способ также успешно применен для очистки соли, взятой на стадии получения ЭПХГ и СГ. Поскольку качественный и количественный состав примесей в этой соли аналогичен таковым для рассола на стадии получения экстрагированной НСЮ (после отпарки МЭК), электрохимическую очистку соли производили в таком же режиме. [c.129]

Электрохимический способ получения водорода и кислорода основан на электролитическом разложении воды. Впервые этот способ был использован в 1789 г. Труствиком и Диманном. Первый электролизер для электрохимического разложения воды был. разработан Д. А. Лачиновым в 1888 г., причем в его патентах [c.108]

Гипохлорит натрия получают химическим путем — хлорированием щелочей или электрохимическим путем — электролизом водного раствора хлорида натрия в ванне без диафрагмы. Электрохимический способ был разработан в 1882 г. А. П. Лидовым и В. А. Тихомировым. [c.182]

Электрохимический способ получения адиподинитрила, основанный на реакции гидромеризации акрилонитрила [c.226]

В гидроэлектрометаллургии нашли применение различные способы разделения кoмпoнeнtoв раствора, например, осаждение малорастворимых соединений, вытеснение, экстракция, адсорбция, ионный обмен и электрохимические способы. [c.240]