Шлаки передельные

Требования к химическому составу шлака передельного марганцевого производства Запорожского завода ферросплавов (ТУ ЭФЗ-10—69) [c.127]

По химическому составу шлак передельный марганцевый (ШПМ) должен удовлетворять требованиям, указанным в табл. [c.127]

Чугун, полученный из доменной печи, может непосредственно использоваться для литья (литейный чугун), однако большая часть его идет для дальнейшей переработки в сталь (передельный чугун). В чугуне содержатся значительные количества серы, попадающей в него из кокса, а также фосфора и кремнезема из руды. Для удаления этих примесей применяются такие процессы, как выплавка стали в бессемеровском конвертере, пудлингование или получение тигельной стали. Все эти способы производства стали предназначены для удаления из чугуна примесей в форме шлаков или газов (в бессемеровском конвертере сера выгорает, превращаясь в SO2), а добавление строго ограниченных количеств углерода, марганца, хрома, ванадия и других веществ позволяет получать различные сплавы железа, называемые сталями. [c.449]

Шлаковые цементы. В производстве вяжущих широко применяются шлаки. Из различных видов шлаков — доменных, передельных, топливных и др. — наибольшую ценность представляют доменные шлаки с высоким содержанием СаО и АЬОз. [c.239]

Выплавка передельного углеродистого марганца из смеси передельного шлака с известью и углеродистым восстановителем (древесный уголь, пековый кокс). [c.248]

Выплавка передельного углеродистого марганца ведется в печах мощностью 2500 ква с закрытым колошником при невысоком напряжении (порядка 100 ) и при глубоком погружении электродов в шихту. Известь добавляется для ошлакования SiO из передельного шлака. Необходимо применять чистые материалы шлак— без корольков фосфористого ферросплава, другие материалы— с низким содержанием железа. Металл после выпуска в ковш выдерживают в нем 50 мин для выделения части фосфористых включений и карбидов марганца и кремния. [c.250]

В последнее время рассмотренный сложный процесс производства металлического марганца несколько упрощен тем, что второй и третий переделы совмещены. При этом силикомарганец выплавляют из смеси передельного шлака, кварцита и коксика с добавкой к ней плавикового шпата. Такой способ уменьшает удельный расход электроэнергии и увеличивает использование марганца. [c.251]

ТОМАСОВСКИЙ ЧУГУН - чугун, переделываемый в сталь в томасовских конверторах вид передельного чугуна. Используется с 70-х гг. 19 в. Отличается от бессемеровского чугуна и мартеновского чугуна низким содержанием кремния (0,2—0,6%) и высоким содержанием фосфора (1,6— 2,2%). Кремний — нежелательная примесь, разъедающая футеровку и днища конверторов, повышающая расход известнякового флюса, продолжительность продувки, количество шлака и потери тепла с ним, а также затрудняющая выгорание фосфора. В связи с этим чугун с повышенным содержанием кремния подвергают предварительному рафинированию, продувая кислородом в ковше II тем самым снижая ого содержание. Фосфор дает тепло при окислении и шлаковании. Увеличение или уменьшение его содержания нарушает эти процессы. Марганец (0,5— 1,3%) служит десульфуратором, способствующим удалению серы в миксере, и раскислителе.ч, однако повышение его содержания до 1,5—1,8% нецелесообразно. Серу (менее 0,08%) как нежелательную примесь удаляют во время отстаивания чугуна в миксе- [c.576]

В ГОСТе зафиксирована пригодность шлаков литейного и передельных чугунов двух категорий — основных кремнеземистых и кислых глиноземистых. Основные глиноземистые шлаки наиболее пригодны. Стандарт не распространяется на доменные шлаки ферросплавов и плавки титано-магнетитовых руд. [c.335]

Наиболее пригодно для передельных шлаков вскрытие путем окислительного обжига с поваренной солью. При переработке высокоизвестковых шлаков (содержание СаО выше 12%) обжиг с содой дает более высокое извлечение, чем обжиг с поваренной солью. Хлорированием извлекают из конверторных шлаков наряду с ванадием также и титан. Принципиальная технологическая схема переработки шлака по способу окислительного обжига с поваренной солью приведена на рис. 131. [c.485]

Доменный шлак для передельного чугуна [c.203]

Сталь получают путем передела белого (передельного) чугуна с добавлением скрапа, представляющего собой металлические отходы (стальной и чугунный лом, стружка, опилки, обрезки и др.), и железной руды. Сущность различных процессов одинакова и заключается в уменьшении (путем окисления) содержания углерода, кремния и марганца в сплаве до определенных величин, а также возможно более полном удалении вредных примесей — серы и фосфора. Все эти элементы (кроме серы, присутствующей в виде Ре5) превращаются в оксиды, которые удаляются в виде газа (СО) или после взаимодействия с флюсами— в виде шлака. Таким образом, в противоположность доменному процессу, где преобладают реакции восстановления оксидов, здесь, наоборот, протекают реакции окисления. В качестве окислителей используют кислород и оксиды железа, а получают сталь в различных сталеплавильных устройствах периодическим способом (ввиду высоких требований, предъявляемых к ее качеству). Один цикл операций называется плавкой. [c.165]

В исследованиях использовали передельный чугун с 3,8—4,07о С, 0,7—0,8% 51 и 0,9—1,0% Мп, а также синтетический чугун с содержанием 3,9—4,2 /о С, 0,20—0,25% Мп. Температура чугуна в конвертере перед началом продувки колебалась в пределах 1350—1400° С. Если не преследовались специальные цели, то в конвертер во время продувки несколькими порциями присаживали известь в количестве 60 кг/т садки. Продувку прекращали при падении факела, при этом содержание углерода в готовом металле составляло 0,08—0,10%, а температура 1630—1680° С. Предварительно было установлено, что при таком содержании углерода имеется достаточно тесная корреляция между концентрацией кислорода в металле и содержанием окислов железа в шлаке (рис. 26), [c.113]

Пионтковский О. Д. Выбор устойчивой футеровки стен ферросплавной печи РКЗ-16,5 для выплавки передельного марганцевого шлака. — Огнеупоры , 1972, № 5, с. 54—57. [c.294]

Значительные количества ванадия добывают перерабатывая "одержащие ванадий передельные шлаки методами ковшевого фришевания (И. Д. Лурье и др.). Акад. М. А. Павлов и проф. [c.343]

Из других руд следует отметить титановый железняк FeTiOg вивиа нит Рез(Р04), Ш2О, а также так называемые отходы различных производств, содержащие иногда значительный процент железа (до 50%). К таким отходам относятся шлаки передельных заводов, огарки серных колчеданов и др. [c.348]

Шлак передельный Клинкер высокоалитовый Гипс двуводный [c.72]

Извлечение ванадия из передельных шлаков. Переработка ванадиевых шлаков наиболее эффективно производится следующими способами 1) окислительным обжигом с поваренной солью или сильвинитом 2) окислительным обжигом с содой 3) хлорированием. Наиболее пригодно для передельных шлаков вскрытие путем окислительного обжига с поваренной солью. Из шлаков, содержащих более 12% СаО, обжиг с содой дает более высокое извлечение, чем обжиг с поваренной солью. Хлорированием извлекают из конверторных шлаков наряду с ванадием также и титан. Принципиальная технологическая схема переработки шлака по способу окислительного обжига с Na l приведена на рис. 4. [c.23]

Обжиг на ленточной (конвейерной) машине, являющейся основным агрегатом для производства окатышей в России и странах СНГ, применительно к получению литейного или передельного чугуна из отходов металлургического производства (пыль, шлак, окалина) был предложен и опробован в опытно-промышленных условиях в США. Этот способ испытан на опытной установке производительностью 5 т/сут (по исходному сырью). Опьгг проводили в течение 30 дней. Сырые [c.72]

Выплавка высокомарганцевого передельного шлака с малым содержанием железа и фосфора из смеси марганцевой руды с коксиком и кварцитом. [c.248]

Высокомарганцевый передельный шлак выплавляют в дуговых печах мощностью до 3000 ква с магнезитовой футеровкой, которые работают по периодическому режиму с проплавлением шихты. [c.249]

Образующийся ферросплав скапливается на поду печи, он играет роль побочного продукта, так как основная задача процесса заключается в получении передельного шлака определенного состава. Чтобы улучшить условия отделения металла от шлака, т. е. понизить вязкость шлака, в шихту вводят мелкий кварцит или шлак, получаемый при выплавке силикомарганца, а также после проплавления шихты некоторое время выдерживают плавку в печи. [c.250]

Химический состав бесфосфористого передельного шлака марганцевого производства, % [c.127]

Для уменьшения расхода электроэнергии и увеличения производительности печи при выплавке металлического марганца передельный высокомарганцевый шлак загружают в печь в жидком виде, предварительно заправив печь известью. В этом случае силикомарганец загружают в печь порциями, после того как прогреется шлак и будет повышена мощность печи. Выпуск металла из печи производят в стальной ошлакованный ковш, из которого металл разливают в изложницы. Перед разливкой в изложницы ковш с металлом иногда выдерживают в вакуумной камере, при давлении 60—70 мм рт. ст., с целью дегазации и получения более плотного строения сплава. [c.251]

Шихта для выплавки низкофосфористого ферромарганца марки ФМн75А в печах РКЗ-16,5 на НФЗ состоит из передельного малофосфористого шлака (43,2% Мп 30,08% SiOsi 7,6% СаО 2,5 MgO 3,56% АЬОз 0,011 Р), известняка, доломита, железной стружки и коксика. Удельный расход шихтовых материалов и электроэнергии приведен ниже [c.115]

Институт УкрНИИСпецсталь провел сравнительные плавки для получения углеродистого ферромарганца ФМн75 и силикомарганца из карбонатных концентратов в печи мощностью 1200 кВа. Концентрат имел состав 26% Мп 18,2% ЗЮг 13,2% (Са0-ЬМ. 0) 0,19% Р 23,6 п.п.п. Этот концентрат подвергали предварительному обжигу и использовали в таком виде в смеси с передельным шлаком [c.116]

Выплавка передельного бесфосфористого шлака. Бес-фосфористый передельный шлак получают углеродовосстановительной плавкой с подачей в шихту небольшого количества кокса, обеспечивающего только перевод в попутный металл железа, фосфора и около 10% марганца. Шлак получают периодическим процессом в печах мощностью 5000 кВ-А с магнезитовой футеровкой. В конце периода загрузки шихты напряжение на электродах составляет 178 В. а через 40—60 мин трансформаторы переключают на 122 В. продолжительность плавки составляет примерно 4 ч. На плавку расходуется 12,5 т марганцевого концентрата, 1,2 т коксика, [c.127]

Выплавка передельного силикомарганца. Передельный силикомарганец получают в ферросплавных печах при одновременном восстановлении марганца и кремния из шихты, состоящей из бесфосфористого марганцевого шлака, кварцита и коксика. Этот передельный сплав должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. [c.128]

Химический состав, а следовательно, и гидравлическая активность шлаков зависит от рода выплавляемого чугуна. Наиболее активными являются шлаки литейного, передельно-бессемеровского чугуна и ферросилиция, характеризуюш,иеся повышенной основностью с небольшим содержанием марганца. Шлаки передель-но-мартеновского чугуна имеют пониженную основность, и повышенное содержание марганца в них не компенсируется высоким содержанием глинозема. Шлаки ферромарганца для производства цемента не употребляются. [c.336]

На 1 т металлического марганца расходуется 2.1 т бесфосфористого марганцового шлака, 0,63 т передельного силикомарганца, 1,52 т извести и 2390 кВт-ч электроэнергии. [c.129]

Технико-экономические показатели промышленных плавок бесфосфористого передельного шлака и металлического марганца, проведенных с добавкой пегматита и по обычной технологии (печь мощностью 500 кВ-А, ЗФЗ) [c.130]

При одностадийной технологии химический состав шлака определяется составом и количеством оксидов М 0, АЬОз в рудных хром-шпинелидах и нерудных минералах (цементирующей связке). В случае выплавки сплава по двустадийной технологии в качестве хромсодержащего компонента используют не хромовую руду, а передельный углеродистый феррохром. Изменение химического состава шлака при бесфлюсовом и флюсовом методах выплавки снликохрома приведено в табл. У-ЗЗ. [c.158]

Аналогичная картина наблюдается при рафинировании передельного чугуна в стадии интенсивного газовыделения. Этому способствует также и аккумулящм кислорода в шлаке в виде оксидов железа в начальной стадии продувки передельного чугуна ввиду периодического эахолаживания жидкой ванны. К таким отклонениям по объему выделяемых конвертерных газов особенно чувствительна система их отвода с дожиганием. Недооценка этого фактора при выполнении реконструкции 100-т конвертеров с увеличением объема до 160-180-т привела в отдельных случаях к существенному снижению интенсивности кислородной продувки до 2-2,5 мV(мин т). Таким образом, практика работы печей настоятельно требует осуществления определенного комплекса мер по приведению в соответствие характеристик технологического агрегата и его газоотводящего тракта. [c.122]

Этот вид анализа имеет мало особенностей. Богатые железом передельные шлаки обрабатывают, как трудно растворимые руды. То-масовские шлаки содержат много фосфорной кислоты и оцениваются в зависимости от содержания последней поэтому определение фосфорной кислоты производится очень часто. С относительно маленькими навесками поступают, как описано на стр. 50. Особое значение имеет определение фосфорной кислоты, растворимой в лимоннокислом аммонии (см. т. Ill, Удобрение). [c.59]

Обычно в расплавленном литейном чугуне содержится около 0,13% серы содержание серы перед литьем можно уменьшить до 0,005%, но обычно чрезмерная десульфурнзация нежелательна. Основное достоинство десульфуризации в том, что она позволяет использовать для загрузки в печи разнообразное сырье (например, дешевый скрап вместо дорогого передельного чугуна) получать мало-сернистый ( <0,02%) чугун для производства зернистого железа (таким образом снижается потребное количество магнийсодержащих добавок, которые также уменьшают количество получаемого шлака и, следовательно, случайных дефектов поверхности в отливках) уменьшить охлаждение снижает брак, обусловленный раковинами, и повышает механические свойства (предел прочности при растяжении для высокопрочного чугуна увеличивается на 12 и на 38% у железа с пределом нрочностп при растяжении 2200 кгс/см ). Как десульфурирующий агент карбид кальция обладает тем преимуществом, что образуется сухой гра-нулпрованны шлак со слабым сцеплением с огнеупорной футеровкой п очень ограниченно обратной отдачей серы из шлака в металл даже в сл5 чае использования кислой огнеупорной футеров си. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология